CN204413284U - 圆盘旋转切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割设备，尤其是一种圆盘旋转切割机，属于铸件加工的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，所述圆盘旋转切割机，包括工作台；在所述工作台上设有能在工作台上转动的支撑圆盘，支撑圆盘上设有用于夹紧铸件的夹紧机构；在工作台上通过切割机架安装有用于对铸件进行切割的切割机，所述切割机位于支撑圆盘的上方，且所述切割机能在所述支撑圆盘上方摆动。本实用新型结构紧凑，使用方便，避免对铸件产品的切伤，适应范围广，安全可靠。

Description

圆盘旋转切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其是一种圆盘旋转切割机，属于铸件加工的技术领域。

背景技术

现在的模组切割都是靠工人手工搬运模组，放到切割机台面上，然后手动扳切割机压杆切割，然后再手工翻转模组切割另外一边。工人操作很吃力，切割的时候还很容易切伤零件。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种圆盘旋转切割机，其结构紧凑，使用方便，避免对铸件产品的切伤，适应范围广，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述圆盘旋转切割机，包括工作台；在所述工作台上设有能在工作台上转动的支撑圆盘，支撑圆盘上设有用于夹紧铸件的夹紧机构；在工作台上通过切割机架安装有用于对铸件进行切割的切割机，所述切割机位于支撑圆盘的上方，且所述切割机能在所述支撑圆盘上方摆动。

所述切割机铰接在切割机架上，切割机上设有红外对刀仪，所述红外对刀仪与切割控制器连接，所述切割控制器通过控制器架安装在工作台的外侧。

所述支撑圆盘通过若干均匀分布的气浮座支撑在工作台上，且通过气浮座充气后能使得支撑圆盘位于工作台的上方，以对支撑圆盘进行转动。

所述气浮座包括气浮连接座，在所述气浮连接座上通过接头座安装有气接头，在所述气浮连接座内设有回气盘，所述回气盘内设有若干均匀分布的回气道，在回气道内设置若干与气接头相连通的回气孔。

所述气浮连接座的中心区设置呈喇叭状的气浮座孔，在回气盘的上部设有回气盘槽，气接头通过气浮座孔以及回气盘槽与回气道内的回气孔相连通。

所述支撑圆盘通过若干均匀分布的气浮座支撑在工作台上，且通过气浮座充气后能使得支撑圆盘位于工作台的上方，以对支撑圆盘进行转动；在工作台的外侧设有气浮脚踏开关，所述气浮脚踏开关与切割控制器电连接。

所述夹紧机构包括夹紧座，在所述夹紧座的一侧设有铸件安装座，在夹紧座的另一侧设有自锁气缸，所述自锁气缸的活塞杆与夹紧块的一端连接，夹紧块的另一端通过夹紧连接轴与铸件安装座相连。

所述夹紧块通过夹紧转轴铰接在夹紧座的顶端。

所述工作台的底端设有若干均匀分布的工作台支脚，在工作台的台面上设有工作围栏，支撑圆盘位于所述工作围栏内。

本实用新型的优点：通过夹紧机构能将铸件夹紧，夹紧机构位于支撑圆盘内，支撑圆盘通过气浮座能悬浮在工作台的上方，实现支撑圆盘以及夹紧机构的转动，便于切割机对铸件不同位置的切割，通过红外对刀仪对切割机的切割位置进行对准，避免对铸件产品的切伤，结构紧凑，使用方便，适应范围广，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型支撑圆盘以及夹紧机构的放大图。

图3为本实用新型气浮座的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图4的A-A剖视图。

附图标记说明：1-工作台、2-切割机、3-支撑圆盘、4-夹紧机构、5-红外对刀仪、6-气浮座、7-气浮脚踏开关、8-工作台支脚、9-切割机架、10-工作围栏、11-切割控制器、12-控制器架、13-自锁气缸、14-夹紧座、15-夹紧块、16-夹紧转轴、17-铸件、18-夹紧连接座、19-铸件安装座、20-气浮连接座、21-接头座、22-气接头、23-回气盘、24-回气孔、25-回气盘槽以及26-气浮座孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了避免对铸件产品的切伤，提高切割的效率，本实用新型包括工作台1；在所述工作台1上设有能在工作台1上转动的支撑圆盘3，支撑圆盘3上设有用于夹紧铸件17的夹紧机构4；在工作台1上通过切割机架9安装有用于对铸件17进行切割的切割机2，所述切割机2位于支撑圆盘3的上方，且所述切割机2能在所述支撑圆盘3上方摆动。

具体地，所述工作台1的底端设有若干均匀分布的工作台支脚8，在工作台1的台面上设有工作围栏10，支撑圆盘3位于所述工作围栏10内。切割机架9位于工作围栏10的外侧，切割机2通过在支撑圆盘3上方的上下摆动，从而能与夹紧机构4上的铸件17接触或远离，当切割机2与铸件17接触后，能实现对铸件17的切割。通过支撑圆盘3在工作台1上的转动，能有效实现对铸件17不同面的切割，以及在铸件17切割完成后的移出。

所述切割机2铰接在切割机架9上，切割机2上设有红外对刀仪5，所述红外对刀仪5与切割控制器11连接，所述切割控制器11通过控制器架12安装在工作台1的外侧。

切割机2铰接在切割机架9上，当需要利用切割机2进行切割时，通过按压切割机2，以使得切割机2与铸件17接触即可。当不需要切割时，切割机2能自动复位，以远离铸件17，切割机2与切割机架9的配合方式为本技术领域人员所熟知，此处步骤详述。为了能实现对铸件17表面的精确切割，利用红外对刀仪5对切割机2的切割位置进行定位，红外对刀仪5与切割控制器11连接后，通过切割控制器11控制切割机2的工作状态来实现切割。切割控制器11可以采用常用的处理设备，如PLC、触摸屏等，切割控制器11控制切割机2的工作状态可以包括切割机2的供电，如只有在红外对刀仪5在切割控制器11内实现所需的切割定位后，切割控制器11才允许切割机2带电工作，继而按压切割机2对铸件17的切割。

所述支撑圆盘3通过若干均匀分布的气浮座6支撑在工作台1上，且通过气浮座6充气后能使得支撑圆盘3位于工作台1的上方，以对支撑圆盘3进行转动。在工作台1的外侧设有气浮脚踏开关7，所述气浮脚踏开关7与切割控制器11电连接。

本实用新型实施例中，通过气浮脚踏开关7与切割控制器11电连接，通过切割控制器11控制气浮座6的通气状态，即在气浮脚踏开关7向切割控制器11内输入气浮信号后，切割控制器11能使得外部的气压充入气浮座6内。利用气压的浮力，能将支撑圆盘3悬浮在工作台1的上方，而在气浮座6内未充入高压气体时，在重力作用下，能使得支撑圆盘3固定支撑在工作台1上。在支撑圆盘3悬浮在工作台1上方后，能方便推动支撑圆盘3的转动，通过支撑圆盘3的转动，能实现铸件17的转动，铸件17转动后，能方便切割机2对铸件17不同位置的切割，以及在切割后将铸件17从夹紧机构4上取下。

如图3、图4和图5所示，所述气浮座6包括气浮连接座20，在所述气浮连接座20上通过接头座21安装有气接头22，在所述气浮连接座21内设有回气盘23，所述回气盘23内设有若干均匀分布的回气道，在回气道内设置若干与气接头22相连通的回气孔24。

所述气浮连接座20的中心区设置呈喇叭状的气浮座孔26，在回气盘23的上部设有回气盘槽25，气接头22通过气浮座孔26以及回气盘槽25与回气道内的回气孔24相连通。

本实用新型实施例中，气浮连接座20呈圆盘形，接头座21位于气浮连接座20上的中心区，通过气接头22与外部高压充气设备连接，以向气浮连接座20内充入高压气体。气浮座孔26呈上小下大的喇叭状，气接头22通过气浮座孔26将高压气体充入气浮连接座20与回气盘23之间的回气盘槽25内，在通过回气盘槽25分流后进入每个回气道内，并由回气孔24排到工作台1上。伴随高压气体的充入，能将整个支撑圆盘3悬浮在工作台1上方。当踩动气浮脚踏开关7时，支撑圆盘3下方的所有气浮座6同时充入高压气体。

所述夹紧机构4包括夹紧座14，在所述夹紧座14的一侧设有铸件安装座19，在夹紧座14的另一侧设有自锁气缸13，所述自锁气缸13的活塞杆与夹紧块15的一端连接，夹紧块15的另一端通过夹紧连接轴16与铸件安装座19相连。所述夹紧块15通过夹紧转轴16铰接在夹紧座14的顶端。

本实用新型实施例中，自锁气缸13固定在夹紧座14上，自锁气缸13的活塞杆连接夹紧块15的一端，夹紧块15的中间位置通过夹紧转轴16铰接在夹紧座14的顶端，当自锁气缸13的活塞杆伸出时，通过夹紧块15与铸件安装座19配合，能将安装在铸件安装座19上的铸件夹紧，从而能为后续的切割做准备。

本实用新型根据铸件17的上长宽方向将铸件17卡进夹紧座14上，通过自锁气缸13进行夹紧，通过切割机2上的红外对刀仪5调整好位置下刀切割，切割完成后，通过气浮座6将支撑圆盘3悬浮在工作台1上，从而能将铸件17旋转到合适的位置，能再次通过切割机2进行切割。切割后，通过将支撑圆盘3悬浮在工作台1上，便于将支撑圆盘3转到合适位置，取下切割后的铸件17以及将下一个待切割的铸件17卡接在夹紧座14上。

Claims (9)

1.一种圆盘旋转切割机，包括工作台（1）；其特征是：在所述工作台（1）上设有能在工作台（1）上转动的支撑圆盘（3），支撑圆盘（3）上设有用于夹紧铸件（17）的夹紧机构（4）；在工作台（1）上通过切割机架（9）安装有用于对铸件（17）进行切割的切割机（2），所述切割机（2）位于支撑圆盘（3）的上方，且所述切割机（2）能在所述支撑圆盘（3）上方摆动。

2.根据权利要求1所述的圆盘旋转切割机，其特征是：所述切割机（2）铰接在切割机架（9）上，切割机（2）上设有红外对刀仪（5），所述红外对刀仪（5）与切割控制器（11）连接，所述切割控制器（11）通过控制器架（12）安装在工作台（1）的外侧。

3.根据权利要求1所述的圆盘旋转切割机，其特征是：所述支撑圆盘（3）通过若干均匀分布的气浮座（6）支撑在工作台（1）上，且通过气浮座（6）充气后能使得支撑圆盘（3）位于工作台（1）的上方，以对支撑圆盘（3）进行转动。

4.根据权利要求3所述的圆盘旋转切割机，其特征是：所述气浮座（6）包括气浮连接座（20），在所述气浮连接座（20）上通过接头座（21）安装有气接头（22），在所述气浮连接座（20）内设有回气盘（23），所述回气盘（23）内设有若干均匀分布的回气道，在回气道内设置若干与气接头（22）相连通的回气孔（24）。

5.根据权利要求4所述的圆盘旋转切割机，其特征是：所述气浮连接座（20）的中心区设置呈喇叭状的气浮座孔（26），在回气盘（23）的上部设有回气盘槽（25），气接头（22）通过气浮座孔（26）以及回气盘槽（25）与回气道内的回气孔（24）相连通。

6.根据权利要求2所述的圆盘旋转切割机，其特征是：所述支撑圆盘（3）通过若干均匀分布的气浮座（6）支撑在工作台（1）上，且通过气浮座（6）充气后能使得支撑圆盘（3）位于工作台（1）的上方，以对支撑圆盘（3）进行转动；在工作台（1）的外侧设有气浮脚踏开关（7），所述气浮脚踏开关（7）与切割控制器（11）电连接。

7.根据权利要求1所述的圆盘旋转切割机，其特征是：所述夹紧机构（4）包括夹紧座（14），在所述夹紧座（14）的一侧设有铸件安装座（19），在夹紧座（14）的另一侧设有自锁气缸（13），所述自锁气缸（13）的活塞杆与夹紧块（15）的一端连接，夹紧块（15）的另一端通过夹紧连接轴（16）与铸件安装座（19）相连。

8.根据权利要求7所述的圆盘旋转切割机，其特征是：所述夹紧块（15）通过夹紧转轴（16）铰接在夹紧座（14）的顶端。

9.根据权利要求1所述的圆盘旋转切割机，其特征是：所述工作台（1）的底端设有若干均匀分布的工作台支脚（8），在工作台（1）的台面上设有工作围栏（10），支撑圆盘（3）位于所述工作围栏（10）内。