CN207175278U - 一种新型吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千斤顶领域，具体公开了一种新型吊机。该新型吊机包括底座，所述的底座上旋转活动连接有至少两个辅臂，并在辅臂与底座之间的连接处设有第一卡紧装置，所述底座的底部及辅臂的自由端分别设有滚轮；所述的底座上连接有支撑架，支撑架的顶端旋转活动连接有横梁，横梁远离支撑架的一端设有负载连接装置；所述的支撑架上旋转活动连接有千斤顶，所述千斤顶的顶杆与横梁旋转活动连接；所述的千斤顶包括加压装置，所述的加压装置包括手动加压泵和气动加压泵。以上所述的新型吊机兼具手动加压和气动加压两种模式，在高载工况下，采用手动加压，起重力较大；在低载工况下，采用气动加压，提升速度快；设备适应性好，工作效率高。

Description

一种新型吊机

技术领域

本实用新型涉及千斤顶领域，具体涉及一种新型吊机。

背景技术

在工程实践中，起重设备被广泛使用，起重设备的种类也多种多样，例如，塔吊、龙门吊等。也有小型便携式的起重设备，比如广泛应用于小型发动机搬运的使用千斤顶作为动力源的吊机。市场上常见的该类吊机，采用手动加压模式，适用于负载较大，需要较大起重力的工况。而在负载较小时，手动加压起吊速度过慢的缺点就尤为突出，严重影响设备工作效率。

本实用新型的目的即是针对现有技术中的上述问题，提供一种能很好适应低载和高载两种工况的新型吊机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型吊机，兼具手动加压和气动加压两种模式，在高载工况下，采用手动加压，起重力较大；在低载工况下，采用气动加压，提升速度快；设备适应性好，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种新型吊机，包括底座，所述的底座上旋转活动连接有至少两个辅臂，并在辅臂与底座之间的连接处设有第一卡紧装置，所述底座的底部及辅臂的自由端分别设有滚轮；所述的底座上连接有支撑架，所述支撑架的顶端旋转活动连接有横梁，所述横梁远离支撑架的一端设有负载连接装置；所述的支撑架上旋转活动连接有千斤顶，所述千斤顶的顶杆与横梁旋转活动连接；所述的千斤顶包括加压装置，所述的加压装置包括手动加压泵和气动加压泵。

所述的底座上旋转活动连接有至少两个辅臂，并在辅臂与底座之间的连接处设有第一卡紧装置。在进行起重操作时，辅臂属于水平状态，吊机整体的稳定性好；起重完成之后，将辅臂相对于底座旋转，减小吊机所占的空间，便于搬运和存放。所述底座的底部及辅臂的自由端分别设有滚轮，便于吊机的移动。所述的底座上连接有支撑架，所述支撑架的顶端旋转活动连接有横梁，横梁在不使用时也可以进行折叠，进一步降低吊机整体所占空间。所述横梁远离支撑架的一端设有负载连接装置；负载连接装置用于与发动机等负载进行连接。所述的支撑架上旋转活动连接有千斤顶，所述千斤顶的顶杆与横梁旋转活动连接；千斤顶用于为吊机的其中提供动力。所述的加压装置包括手动加压泵和气动加压泵，当负载较小时，可以选择气动加压，加压速度快，负载提升迅速。当负载较大时，由于需要更大的加压力，可以选择手动加压泵进行加压。

与现有技术相比，该技术方案不仅兼具手动加压和气动加压两种模式，在高载工况下，采用手动加压，起重力较大；在低载工况下，采用气动加压，提升速度快；设备适应性好，工作效率高。而且可以进行折叠，便于搬运和存放。

作为优选，所述的支撑架包括主梁和至少两根加强梁，所述的加强梁相对于主梁倾斜设置。加强梁和主梁共同承担横梁负载，且加强梁、主梁和底座呈三角形设置，结构的稳定性好。

作为优选，所述的支撑架上设有按压杆收纳装置，便于按压杆的取用和收纳。

作为优选，所述的滚轮为万向轮，吊机可以向任意方向运动，吊机的移动方便。

作为优选，所述的横梁包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的一端与支撑架旋转活动链接；所述的第一横梁内设有腔体且所述腔体在第一横梁远离支撑架的一端开口，所述的第二横梁从开口处插入腔体并与第一横梁滑动链接，且所述第一横梁和第二横梁的连接处设有第二卡紧装置。第二横梁可以相对于第一横梁滑动，进而调节横梁的总长。在千斤顶输出功率恒定的前提下，横梁总长越长，其中重量就越小，反之则越大。在实际使用的过程中，可以根据所需提升载荷的大小，选择合适的横梁总长。

作为优选，所述的第一横梁上沿长度方向分布有若干垂直于第一横梁并贯穿第一横梁的第一连接孔，所述第二横梁插入腔体的一端设有至少一个与第一连接孔对应的第二连接孔，所述的第二连接孔通过连接销与对应的第一连接孔连接。

作为优选，所述的底座上设有与辅臂对应的安装槽，所述辅臂的一端伸入安装槽内并与安装槽旋转活动连接；所述安装槽的侧壁上设有至少两个定位孔，两个定位孔中心与辅臂的旋转中心之间连线之间的夹角为α，且60°≤α≤90°。在进行起重操作时，辅臂处于水平状态并与通过相应的定位孔进行固定，在完成起重操作后，可以将辅臂相对于底座旋转至折叠位，并通过另一定位孔进行定位。不仅能确保起重过程中吊机的整体稳定性，在完成起重操作后，可以将辅臂进行旋转，减小吊机所占的空间，便于吊机的移动的存放。

附图说明

图1为本实施例新型吊机的结构示意图；

图2为本实施例新型吊机折叠状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，一种新型吊机，包括底座1，所述的底座1上旋转活动连接有至少两个辅臂12，并在辅臂12与底座1之间的连接处设有第一卡紧装置44，在进行起重操作时，辅臂12属于水平状态，吊机整体的稳定性好；起重完成之后，将辅臂12相对于底座1旋转，减小吊机所占的空间，便于搬运和存放。所述底座1的底部及辅臂12的自由端分别设有滚轮11；便于吊机的移动。所述的滚轮11为万向轮，吊机可以向任意方向运动，吊机的移动方便。

所述的底座1上连接有支撑架，所述的支撑架包括主梁21和至少两根加强梁22，所述的加强梁22相对于主梁21倾斜设置。加强梁22和主梁21共同承担横梁负载，且加强梁22、主梁21和底座1呈三角形设置，结构的稳定性好。所述支撑架的顶端旋转活动连接有横梁，横梁在不使用时也可以进行折叠，进一步降低吊机整体所占空间。所述横梁远离支撑架的一端设有负载连接装置5；负载连接装置5用于与发动机等负载进行连接。所述的支撑架上旋转活动连接有千斤顶3，千斤顶3用于为吊机的其中提供动力。所述千斤顶3的顶杆与横梁旋转活动连接；所述的千斤顶3包括加压装置，所述的加压装置包括手动加压泵32和气动加压泵31。当负载较小时，可以选择气动加压，加压速度快，负载提升迅速。当负载较大时，由于需要更大的加压力，可以选择手动加压泵32进行加压。所述的支撑架上设有按压杆收纳装置，便于按压杆的取用和收纳。

进一步的，所述的横梁包括第一横梁41和第二横梁42，所述第一横梁41的一端与支撑架旋转活动链接；所述的第一横梁41内设有腔体且所述腔体在第一横梁41远离支撑架的一端开口，所述的第二横梁42从开口处插入腔体并与第一横梁41滑动链接，且所述第一横梁41和第二横梁42的连接处设有第二卡紧装置13。第二横梁42可以相对于第一横梁41滑动，进而调节横梁的总长。在千斤顶3输出功率恒定的前提下，横梁总长越长，其中重量就越小，反之则越大。在实际使用的过程中，可以根据所需提升载荷的大小，选择合适的横梁总长。所述的第一横梁41上沿长度方向分布有若干垂直于第一横梁41并贯穿第一横梁41的第一连接孔43，所述第二横梁42插入腔体的一端设有至少一个与第一连接孔43对应的第二连接孔，所述的第二连接孔通过连接销与对应的第一连接孔43连接。

更进一步的，所述的底座1上设有与辅臂12对应的安装槽15，所述辅臂12的一端伸入安装槽15内并与安装槽15旋转活动连接；所述安装槽15的侧壁上设有至少两个定位孔14，两个定位孔14中心与辅臂12的旋转中心之间连线之间的夹角为α，且60°≤α≤90°。在进行起重操作时，辅臂12处于水平状态并与通过相应的定位孔14进行固定，在完成起重操作后，可以将辅臂12相对于底座1旋转至折叠位，并通过另一定位孔14进行定位。不仅能确保起重过程中吊机的整体稳定性，在完成起重操作后，可以将辅臂12进行旋转，减小吊机所占的空间，便于吊机的移动的存放。

以上所述的新型吊机，兼具手动加压和气动加压两种模式，在高载工况下，采用手动加压，起重力较大；在低载工况下，采用气动加压，提升速度快；设备适应性好，工作效率高。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型吊机，其特征在于：包括底座（1），所述的底座（1）上旋转活动连接有至少两个辅臂（12），并在辅臂（12）与底座（1）之间的连接处设有第一卡紧装置（44），所述底座（1）的底部及辅臂（12）的自由端分别设有滚轮（11）；所述的底座（1）上连接有支撑架，所述支撑架的顶端旋转活动连接有横梁，所述横梁远离支撑架的一端设有负载连接装置（5）；所述的支撑架上旋转活动连接有千斤顶（3），所述千斤顶（3）的顶杆与横梁旋转活动连接；所述的千斤顶（3）包括加压装置，所述的加压装置包括手动加压泵（32）和气动加压泵（31）。

2.根据权利要求1所述的新型吊机，其特征在于：所述的支撑架包括主梁（21）和至少两根加强梁（22），所述的加强梁（22）相对于主梁（21）倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的新型吊机，其特征在于：所述的支撑架上设有按压杆收纳装置。

4.根据权利要求3所述的新型吊机，其特征在于：所述的滚轮（11）为万向轮。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的新型吊机，其特征在于：所述的横梁包括第一横梁（41）和第二横梁（42），所述第一横梁（41）的一端与支撑架旋转活动链接；所述的第一横梁（41）内设有腔体且所述腔体在第一横梁（41）远离支撑架的一端开口，所述的第二横梁（42）从开口处插入腔体并与第一横梁（41）滑动链接，且所述第一横梁（41）和第二横梁（42）的连接处设有第二卡紧装置（13）。

6.根据权利要求5所述的新型吊机，其特征在于：所述的第一横梁（41）上沿长度方向分布有若干垂直于第一横梁（41）并贯穿第一横梁（41）的第一连接孔（43），所述第二横梁（42）插入腔体的一端设有至少一个与第一连接孔（43）对应的第二连接孔，所述的第二连接孔通过连接销与对应的第一连接孔（43）连接。

7.根据权利要求1-4、6中任一项所述的新型吊机，其特征在于：所述的底座（1）上设有与辅臂（12）对应的安装槽（15），所述辅臂（12）的一端伸入安装槽（15）内并与安装槽（15）旋转活动连接；所述安装槽（15）的侧壁上设有至少两个定位孔（14），两个定位孔（14）中心与辅臂（12）的旋转中心之间连线之间的夹角为α，且60°≤α≤90°。