CN208265677U - 一种新型大功率吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千斤顶领域，具体公开了一种新型大功率吊机。该新型大功率吊机，包括千斤顶，所述千斤顶的固定端与支撑架铰接，自由端与横梁铰接；所述的千斤顶包括底板和设置在底板上的缸体，所述底板上缸体的一侧设有加压泵；所述的加压泵包括与底板固定连接的泵体，所述的泵体内滑动连接有柱塞；还包括套设在泵体外并与泵体旋转活动连接的滑套；所述的加压泵还包括按压杆和连杆，所述连杆的一端与滑套铰接，另一端与连杆的端部铰接；所述柱塞的自由端与按压杆远离连杆的部位铰接。以上所述的新型大功率吊机，加压泵上按压杆的方向可以围绕泵体旋转，便于操作人员根据实际工况调整操作范围，提高操作的便利性。

Description

一种新型大功率吊机

技术领域

本实用新型涉及千斤顶领域，具体涉及一种新型大功率吊机。

背景技术

在工程实践中，起重设备被广泛使用，起重设备的种类也多种多样，例如，塔吊、龙门吊等。也有小型便携式的起重设备，比如广泛应用于小型发动机搬运的使用千斤顶作为动力源的吊机。

目前市场上常用的千斤顶为手动加压式，操作人员通过手动按压的方式对千斤顶进行加压，而加压装置通常是固定设置，当被吊装物较大，或形状复杂时，经常因被吊装物阻挡，不便于操作人员进行加压操作的情况。

本实用新型的目的即是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种新型大功率吊机，便于操作人员从不同方位对吊机进行加压操作，提高操作的便利性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型大功率吊机，加压泵上按压杆的方向可以围绕泵体旋转，便于操作人员根据实际工况调整操作范围，提高操作的便利性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种新型大功率吊机，包括底座，所述的底座上连接有支撑架；所述支撑架的顶端旋转活动连接有横梁，所述横梁远离支撑架的一端设有负载连接装置；还包括千斤顶，所述千斤顶的固定端与支撑架铰接，自由端与横梁铰接；所述的千斤顶包括底板和设置在底板上的缸体，所述底板上缸体的一侧设有加压泵；所述的加压泵包括与底板固定连接的泵体，所述的泵体内滑动连接有柱塞；还包括套设在泵体外并与泵体旋转活动连接的滑套；所述的加压泵还包括按压杆和连杆，所述连杆的一端与滑套铰接，另一端与连杆的端部铰接；所述柱塞的自由端与按压杆远离连杆的部位铰接。

所述横梁远离支撑架的一端设有负载连接装置；负载连接装置用于与发动机等负载进行连接。所述千斤顶的固定端与支撑架铰接，自由端与横梁铰接，千斤顶用于为吊机的其中提供动力。所述的加压杆、连杆、滑套和柱塞可以作为一个整体围绕泵体的中心旋转，以此来实现加压范围的变化，便于操作人员根据实际工况调整操作范围，提高操作的便利性。

作为优选，所述的底座上旋转活动连接有至少两个辅臂，并在辅臂与底座之间的连接处设有第一卡紧装置，所述底座的底部及辅臂的自由端分别设有滚轮。所述的底座上旋转活动连接有至少两个辅臂，并在辅臂与底座之间的连接处设有第一卡紧装置。在进行起重操作时，辅臂属于水平状态，吊机整体的稳定性好；起重完成之后，将辅臂相对于底座旋转，减小吊机所占的空间，便于搬运和存放。所述底座的底部及辅臂的自由端分别设有滚轮，便于吊机的移动。所述的底座上连接有支撑架，所述支撑架的顶端旋转活动连接有横梁，横梁在不使用时也可以进行折叠，进一步降低吊机整体所占空间。

作为优选，所述的底座上设有与辅臂对应的安装槽，所述辅臂的一端伸入安装槽内并与安装槽旋转活动连接；所述安装槽的侧壁上设有至少两个定位孔，两个定位孔中心与辅臂的旋转中心之间连线之间的夹角为α，且60°≤α≤90°。在进行起重操作时，辅臂处于水平状态并与通过相应的定位孔进行固定，在完成起重操作后，可以将辅臂相对于底座旋转至折叠位，并通过另一定位孔进行定位。不仅能确保起重过程中吊机的整体稳定性，在完成起重操作后，可以将辅臂进行旋转，减小吊机所占的空间，便于吊机的移动的存放。

作为优选，所述的支撑架包括主梁和至少两根加强梁，所述的加强梁相对于主梁倾斜设置。加强梁和主梁共同承担横梁负载，且加强梁、主梁和底座呈三角形设置，结构的稳定性好。

作为优选，所述的横梁包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的一端与支撑架旋转活动链接；所述的第一横梁内设有腔体且所述腔体在第一横梁远离支撑架的一端开口，所述的第二横梁从开口处插入腔体并与第一横梁滑动链接，且所述第一横梁和第二横梁的连接处设有第二卡紧装置。第二横梁可以相对于第一横梁滑动，进而调节横梁的总长。在千斤顶输出功率恒定的前提下，横梁总长越长，其中重量就越小，反之则越大。在实际使用的过程中，可以根据所需提升载荷的大小，选择合适的横梁总长。

作为优选，所述的第一横梁上沿长度方向分布有若干垂直于第一横梁并贯穿第一横梁的第一连接孔，所述第二横梁插入腔体的一端设有至少一个与第一连接孔对应的第二连接孔，所述的第二连接孔通过连接销与对应的第一连接孔连接。

附图说明

图1为本实施例新型大功率吊机的结构示意图；

图2为本实施例新型大功率吊机折叠状态的结构示意图；

图3为本实施例新型大功率吊机中千斤顶的结构示意图；

图4为本实施例新型大功率吊机中千斤顶另一状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，一种新型大功率吊机，包括底座1，所述的底座1上连接有支撑架；所述的底座1上旋转活动连接有至少两个辅臂7，并在辅臂7与底座1之间的连接处设有第一卡紧装置11，所述底座1的底部及辅臂7的自由端分别设有滚轮6。所述的底座1上旋转活动连接有至少两个辅臂7，并在辅臂7与底座1之间的连接处设有第一卡紧装置11。在进行起重操作时，辅臂7属于水平状态，吊机整体的稳定性好；起重完成之后，将辅臂7相对于底座1旋转，减小吊机所占的空间，便于搬运和存放。所述底座1的底部及辅臂7的自由端分别设有滚轮6，便于吊机的移动。所述的底座1上连接有支撑架，所述支撑架的顶端旋转活动连接有横梁，横梁在不使用时也可以进行折叠，进一步降低吊机整体所占空间。

如图1和图2所示，所述的底座1上设有与辅臂7对应的安装槽13，所述辅臂7的一端伸入安装槽13内并与安装槽13旋转活动连接；所述安装槽13的侧壁上设有至少两个定位孔12，两个定位孔12中心与辅臂7的旋转中心之间连线之间的夹角为α，且60°≤α≤90°。在进行起重操作时，辅臂7处于水平状态并与通过相应的定位孔12进行固定，在完成起重操作后，可以将辅臂7相对于底座1旋转至折叠位，并通过另一定位孔12进行定位。不仅能确保起重过程中吊机的整体稳定性，在完成起重操作后，可以将辅臂7进行旋转，减小吊机所占的空间，便于吊机的移动的存放。

如图1和图2所示，所述支撑架的顶端旋转活动连接有横梁，所述横梁远离支撑架的一端设有负载连接装置5；负载连接装置5用于与发动机等负载进行连接。所述的支撑架包括主梁22和至少两根加强梁21，所述的加强梁21相对于主梁22倾斜设置。加强梁21和主梁22共同承担横梁负载，且加强梁21、主梁22和底座1呈三角形设置，结构的稳定性好。

如图1和图2所示，所述的横梁包括第一横梁31和第二横梁32，所述第一横梁31的一端与支撑架旋转活动链接；所述的第一横梁31内设有腔体且所述腔体在第一横梁31远离支撑架的一端开口，所述的第二横梁32从开口处插入腔体并与第一横梁31滑动链接，且所述第一横梁31和第二横梁32的连接处设有第二卡紧装置。第二横梁32可以相对于第一横梁31滑动，进而调节横梁的总长。在千斤顶4输出功率恒定的前提下，横梁总长越长，其中重量就越小，反之则越大。在实际使用的过程中，可以根据所需提升载荷的大小，选择合适的横梁总长。所述的第一横梁31上沿长度方向分布有若干垂直于第一横梁31并贯穿第一横梁31的第一连接孔，所述第二横梁32插入腔体的一端设有至少一个与第一连接孔对应的第二连接孔，所述的第二连接孔通过连接销与对应的第一连接孔连接。

如图1、图2、图3和图4所示，还包括千斤顶4，所述千斤顶4的固定端与支撑架铰接，自由端与横梁铰接；所述的千斤顶4包括底板42和设置在底板42上的缸体41，所述底板42上缸体41的一侧设有加压泵；所述的加压泵包括与底板42固定连接的泵体46，所述的泵体46内滑动连接有柱塞45；还包括套设在泵体46外并与泵体46旋转活动连接的滑套44；所述的加压泵还包括按压杆47和连杆43，所述连杆43的一端与滑套44铰接，另一端与连杆43的端部铰接；所述柱塞45的自由端与按压杆47远离连杆43的部位铰接。所述的加压杆、连杆43、滑套44和柱塞45可以作为一个整体围绕泵体46的中心旋转，以此来实现加压范围的变化，便于操作人员根据实际工况调整操作范围，提高操作的便利性。

以上所述的新型大功率吊机，加压泵上按压杆的方向可以围绕泵体旋转，便于操作人员根据实际工况调整操作范围，提高操作的便利性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型大功率吊机，其特征在于：包括底座（1），所述的底座（1）上连接有支撑架；所述支撑架的顶端旋转活动连接有横梁，所述横梁远离支撑架的一端设有负载连接装置（5）；还包括千斤顶（4），所述千斤顶（4）的固定端与支撑架铰接，自由端与横梁铰接；所述的千斤顶（4）包括底板（42）和设置在底板（42）上的缸体（41），所述底板（42）上缸体（41）的一侧设有加压泵；所述的加压泵包括与底板（42）固定连接的泵体（46），所述的泵体（46）内滑动连接有柱塞（45）；还包括套设在泵体（46）外并与泵体（46）旋转活动连接的滑套（44）；所述的加压泵还包括按压杆（47）和连杆（43），所述连杆（43）的一端与滑套（44）铰接，另一端与连杆（43）的端部铰接；所述柱塞（45）的自由端与按压杆（47）远离连杆（43）的部位铰接。

2.根据权利要求1所述的新型大功率吊机，其特征在于：所述的底座（1）上旋转活动连接有至少两个辅臂（7），并在辅臂（7）与底座（1）之间的连接处设有第一卡紧装置（11），所述底座（1）的底部及辅臂（7）的自由端分别设有滚轮（6）。

3.根据权利要求2所述的新型大功率吊机，其特征在于：所述的底座（1）上设有与辅臂（7）对应的安装槽（13），所述辅臂（7）的一端伸入安装槽（13）内并与安装槽（13）旋转活动连接；所述安装槽（13）的侧壁上设有至少两个定位孔（12），两个定位孔（12）中心与辅臂（7）的旋转中心之间连线之间的夹角为α，且60°≤α≤90°。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型大功率吊机，其特征在于：所述的支撑架包括主梁（22）和至少两根加强梁（21），所述的加强梁（21）相对于主梁（22）倾斜设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的新型大功率吊机，其特征在于：所述的横梁包括第一横梁（31）和第二横梁（32），所述第一横梁（31）的一端与支撑架旋转活动链接；所述的第一横梁（31）内设有腔体且所述腔体在第一横梁（31）远离支撑架的一端开口，所述的第二横梁（32）从开口处插入腔体并与第一横梁（31）滑动链接，且所述第一横梁（31）和第二横梁（32）的连接处设有第二卡紧装置。

6.根据权利要求5所述的新型大功率吊机，其特征在于：所述的第一横梁（31）上沿长度方向分布有若干垂直于第一横梁（31）并贯穿第一横梁（31）的第一连接孔，所述第二横梁（32）插入腔体的一端设有至少一个与第一连接孔对应的第二连接孔，所述的第二连接孔通过连接销与对应的第一连接孔连接。