CN210633788U - 一种led灯具生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯具生产用打孔装置，包括打孔工作台和固定于打孔工作台底部的支腿，打孔工作台上表面开设有定位槽，定位槽两侧的打孔工作台上表面均安装有固定组件，打孔工作台上还固定有第一U形板体，第一U形板体的水平部下方安装有圆板，圆板底部设有打孔组件，打孔工作台上开设有与定位槽连通的导料槽，打孔工作台底面固定有与导料槽连通的下料管，下料管上可拆卸安装有用于收集灯具加工废料的集料筒。本实用新型中，对待打孔灯具进行打孔时，打孔产生的废料由定位槽进入导料槽内，随后由下料管进入集料筒内，且集料筒与下料管之间可拆卸连接，以此便于工作人员拆卸集料筒，并对集料筒收集得打孔产生的废料进行快速清理。

Description

一种LED灯具生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及灯具生产技术领域，尤其涉及一种LED灯具生产用打孔装置。

背景技术

LED灯泡主要是以大功率白光LED单灯作为光源，具有耗能低、寿命长的优点。在灯具的生产过程中，需要经常用到打孔装置对灯具外壳等进行打孔加工。

在中国申请公开的专利对比文件CN209141084U中公开了一种LED灯散热器生产用的打孔装置，包括第一支撑板、底板、打孔工作台，所述底板上方中间设置有所述打孔工作台，所述打孔工作台一侧设置有所述第一支撑板，所述打孔工作台远离所述第一支撑板一侧设置有第二支撑板，所述打孔工作台上表面中间设置有定位槽，所述打孔工作台上方靠近所述第一支撑板一侧设置有第二电动压紧杆，所述第二电动压紧杆上方设置有第二压紧板。该打孔装置通过设置定位槽、电动压紧杆、压紧板，可以快速完成散热器的定位和压紧工作。

但在实际打孔操作过程中，不可避免的产生一些废料，上述打孔装置中，由加工产生的废料直接进入定位槽内，不便于工作人员对废料进行快速清理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种LED灯具生产用打孔装置，该打孔装置能够将灯具在打孔过程中产生的废料进行集中收集，有利于工作人员对废料进行快速清理。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种LED灯具生产用打孔装置，包括打孔工作台和固定于打孔工作台底部的支腿，所述打孔工作台上表面开设有定位槽，所述定位槽两侧的打孔工作台上表面均安装有用于固定待打孔灯具的固定组件，所述打孔工作台上还固定有第一U形板体，所述第一U形板体的水平部下方安装有圆板，所述圆板底部安装有打孔组件，所述打孔工作台上开设有与定位槽连通的导料槽，所述打孔工作台底面固定有与导料槽连通的下料管，所述下料管上可拆卸安装有用于收集灯具加工废料的集料筒。

通过设置上述技术方案，对待打孔灯具进行打孔时，打孔产生的废料由定位槽进入导料槽内，随后由下料管进入集料筒内，且集料筒与下料管之间可拆卸连接，以此便于工作人员拆卸集料筒，并对集料筒收集得打孔产生的废料进行快速清理；

作为上述方案的进一步改进，所述集料筒套设于下料管上并与之螺纹连接。

通过设置上述技术方案，集料筒与下料管之间螺纹连接，工作人员通过拧下集料筒，即可对集料筒内的废料进行清理。

作为上述方案的进一步改进，所述集料筒侧壁上开设有通孔，所述通孔内固定有由透明材料制成的观察板。

通过设置上述技术方案，透过观察板，工作人员可实时观察集料筒内的废料含量，从而便于工作人员对集料筒内的废料进行及时清理。

作为上述方案的进一步改进，所述固定组件包括固定于打孔工作台上表面靠近其边缘的位置上的L形板体以及贯穿设置于L形板体的水平部上并与L形板体螺纹连接的螺纹推杆。

通过设置上述技术方案，在对待打孔灯具进行打孔前，工作人员只需将待打孔灯具置于工作台上，同时向下拧动螺纹推杆，直至螺纹推杆的下端与待打孔灯具的上表面抵紧即可，从而便于工作人员对待打孔灯具进行固定。

作为上述方案的进一步改进，所述打孔组件包括安装于圆板上的第二电机和固定于第二电机输出轴端部的打孔头。

通过设置上述技术方案，打孔时，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动与其输出轴端部固定的打孔头转动，从而对待打孔灯具进行打孔。

作为上述方案的进一步改进，所述圆板上安装有用于调节第二电机位置的调节组件，所述调节组件包括开设于圆板上的滑槽、安装于滑槽内并与其滑移配合的滑块、固定于滑块上表面的螺纹杆以及套设于螺纹杆上并与其螺纹连接的锁紧螺母，所述圆板的其中一个直径位于滑槽内，所述滑块的底面与电机的上表面固定，所述锁紧螺母的直径大于滑槽的宽度。

通过设置上述技术方案，当待打孔灯具固定后，需要对待打孔灯具径向的不同部位进行打孔时，工作人员只需拧松锁紧螺母，同时推动第二电机，使得第二电机沿圆板的径向移动，直至打孔头的位置满足打孔需求时，通知推动第二电机，并拧紧锁紧螺母即可，以此便于工作人员对待打孔灯具径向的不同部位进行打孔。

作为上述方案的进一步改进，所述第一U形板体上还安装有用于驱使圆板转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定于第一U形板体底面的第一电机以及固定于第一电机输出轴端部的第二U形板体，所述第二U形板体的两端均与圆板的上表面固定。

通过设置上述技术方案，需要对待打孔灯具周向上不同部位进行打孔时，工作人员只需开启第一电机，第一电机工作后带动与其输出轴端部固定的第二U形板体转动，从而使得圆板转动，直至打孔头的位置满足待打孔灯具周向上不同部位进行打孔的需求时关闭第一电机即可。

本实用新型的优点是：

1、本方案中，对待打孔灯具进行打孔时，打孔产生的废料由定位槽进入导料槽内，随后由下料管进入集料筒内，且集料筒与下料管之间可拆卸连接，以此便于工作人员拆卸集料筒，并对集料筒收集得打孔产生的废料进行快速清理；

2、本方案中，透过观察板，工作人员可实时观察集料筒内的废料含量，从而便于工作人员对集料筒内的废料进行及时清理；

3、本方案中，在对待打孔灯具进行打孔前，工作人员只需将待打孔灯具置于工作台上，同时向下拧动螺纹推杆，直至螺纹推杆的下端与待打孔灯具的上表面抵紧即可，从而便于工作人员对待打孔灯具进行固定。

附图说明

图1为本实用新型中装置的整体结构示意图。

图2为图1中结构的剖视图。

图中：1、打孔工作台；11、支腿；12、定位槽；13、导料槽；2、第一U形板体；3、驱动组件；31、第一电机；32、第二U形板体；4、圆板；5、打孔组件；51、第二电机；52、打孔头；521、固定杆；522、钻头；6、调节组件；61、滑槽；62、滑块；63、螺纹杆；64、锁紧螺母；7、下料管；71、集料筒；711、通孔；712、观察板；8、固定组件；81、L形板体；82、螺纹推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例公开了一种LED灯具生产用打孔装置，包括打孔工作台1、支腿11和第一U形板体2。打孔工作台1为方形板体，其为水平设置。支腿11为长方体状，其数量为四个，四个支腿11的上表面均与打孔工作台1的底面固定，且四个支腿11关于打孔工作台1底面的对角线交叉点对称设置。第一U形板体2的横截面为U形，其两端均与打孔工作台1的上表面固定。

如图2所示，第一U形板体2上安装有驱动组件3，且驱动组件3包括第一电机31和第二U形板体32。第一电机31为伺服电机，其输出轴的轴线竖直，且第一电机31的上表面与第一U形板体2水平部的底面固定。第二U形板体32的横截面亦为U形，其上表面与第一电机31的输出轴下端固定，且第一电机31的输出轴下端位于第二U形板体32水平部上表面的中心处。第二U形板体32的两端共同安装有圆板4。圆板4的轴线与第一电机31输出轴的轴线重合，且圆板4的上表面与第二U形板体32的两端均固定。

如图1所示，圆板4上安装有打孔组件5，且打孔组件5包括第二电机51和打孔头52。第二电机51为伺服电机，其输出轴的轴线与圆板4的轴线重合，且第二电机51的上表面与圆板4的底面贴合。打孔头52包括固定杆521和钻头522，固定杆521为圆杆状，固定杆521的轴线与第二电机51输出轴的轴线重合，且固定杆521上端与第二电机51的输出轴下端固定。钻头522为圆锥状结构，其轴线与固定杆521的轴线重合，且钻头522的上表面与固定杆521的下端固定。

如图2所示，圆板4上还安装有调节组件6，且调节组件6包括滑槽61、滑块62、螺纹杆63以及锁紧螺母64。滑槽61的横截面为矩形，其贯穿开设于圆板4上，且圆板4其中一条直径位于滑槽61内。滑块62为方形块状结构，其安装于滑槽61内并与之滑移配合。螺纹杆63的轴线与第二电机51输出轴的轴线重合，且螺纹杆63的下端与滑块62的上表面固定。锁紧螺母64的轴线与螺纹杆63的轴线重合，锁紧螺母64套设于螺纹杆63上并与之螺纹连接，且锁紧螺母64的直径大于滑槽61的宽度。

如图1所示，打孔工作台1上表面由上至下依次开设有定位槽12和导料槽13。定位槽12的横截面为圆形，其轴线与第二电机51输出轴的轴线重合。导料槽13呈圆台状，其轴线与定位槽12的轴线重合，导料槽13与定位槽12连通，且导料槽13的上端开口直径大于其下端开口直径。打孔工作台1底面安装有下料管7。下料管7为圆管状，其轴线与导料槽13的轴线重合，下料管7的上端与打孔工作台1底面固定，且下料管7与导料槽13连通。结合图2所示，下料管7上安装有集料筒71。集料筒71为圆筒状，其轴线与下料管7的轴线重合，集料筒71的下端闭口，且集料筒71套设于下料管7上并与之螺纹连接。集料筒71侧壁上开设有通孔711，通孔711的横截面为矩形，且通孔711内安装有与其内壁均贴合的观察板712。观察板712由透明材料制成，以此便于工作人员及时观察集料筒71内的废料含量，从而对废料进行及时清理。

如图1所示，打孔工作台1还安装有两个固定组件8，两个固定组件8关于定位槽12的轴线对称设置，且固定组件8包括L形板体81和螺纹推杆82。L形板体81的横截面为L形，且L形板体81的一端与打孔工作台1的上表面固定。螺纹推杆82的轴线竖直，螺纹推杆82贯穿设置于L形板体81上并与其螺纹连接。

本实用新型的实施原理为：进行灯具打孔加工前，工作人员只需将待打孔灯具放置于打孔工作台1上(盖合于定位槽12上)，同时向下拧动两个螺纹推杆82，直至两个螺纹推杆82的下端将待打孔灯具抵紧时停止拧动螺纹推杆82，此时，工作人员根据所需打孔部位调节打孔组件5的位置；在调节打孔组件5的位置时，工作人员只需拧松锁紧螺母64，同时推动第二电机51，直至钻头522的位置满足打孔需求时停止调节，并拧紧锁紧螺母64即可；进行打孔时，工作人员只需开启第二电机51，第二电机51工作后带动固定杆521和钻头522转动，以对待打孔灯具进行打孔即可；需要对待打孔灯具的其他部位进行打孔时，工作人员只需通过驱动组件3驱使圆板4转动即可，具体的，工作人员首需开启第一电机31，第一电机31工作后带动与其输出轴端部固定的第二U形板体32转动，从而带动圆板4转动，此时，圆板4底部的打孔组件5的位置得以调整，以满足待打孔灯具不同打孔部位的需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED灯具生产用打孔装置，包括打孔工作台(1)和固定于打孔工作台(1)底部的支腿(11)，所述打孔工作台(1)上表面开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)两侧的打孔工作台(1)上表面均安装有用于固定待打孔灯具的固定组件(8)，其特征在于，所述打孔工作台(1)上还固定有第一U形板体(2)，所述第一U形板体(2)的水平部下方安装有圆板(4)，所述圆板(4)底部安装有打孔组件(5)，所述打孔工作台(1)上开设有与定位槽(12)连通的导料槽(13)，所述打孔工作台(1)底面固定有与导料槽(13)连通的下料管(7)，所述下料管(7)上可拆卸安装有用于收集灯具加工废料的集料筒(71)。

2.如权利要求1所述的LED灯具生产用打孔装置，其特征在于，所述集料筒(71)套设于下料管(7)上并与之螺纹连接。

3.如权利要求1所述的LED灯具生产用打孔装置，其特征在于，所述集料筒(71)侧壁上开设有通孔(711)，所述通孔(711)内固定有由透明材料制成的观察板(712)。

4.如权利要求1所述的LED灯具生产用打孔装置，其特征在于，所述固定组件(8)包括固定于打孔工作台(1)上表面靠近其边缘的位置上的L形板体(81)以及贯穿设置于L形板体(81)的水平部上并与L形板体(81)螺纹连接的螺纹推杆(82)。

5.如权利要求1所述的LED灯具生产用打孔装置，其特征在于，所述打孔组件(5)包括安装于圆板(4)上的第二电机(51)和固定于第二电机(51)输出轴端部的打孔头(52)。

6.如权利要求5所述的LED灯具生产用打孔装置，其特征在于，所述圆板(4)上安装有用于调节第二电机(51)位置的调节组件(6)，所述调节组件(6)包括开设于圆板(4)上的滑槽(61)、安装于滑槽(61)内并与其滑移配合的滑块(62)、固定于滑块(62)上表面的螺纹杆(63)以及套设于螺纹杆(63)上并与其螺纹连接的锁紧螺母(64)，所述圆板(4)的其中一个直径位于滑槽(61)内，所述滑块(62)的底面与电机的上表面固定，所述锁紧螺母(64)的直径大于滑槽(61)的宽度。

7.如权利要求5所述的LED灯具生产用打孔装置，其特征在于，所述第一U形板体(2)上还安装有用于驱使圆板(4)转动的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括固定于第一U形板体(2)底面的第一电机(31)以及固定于第一电机(31)输出轴端部的第二U形板体(32)，所述第二U形板体(32)的两端均与圆板(4)的上表面固定。

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