CN208195375U - U型管冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型管冲孔模具，能够方便的在U型管侧向对侧管进行冲孔的定位冲孔；其技术方案要点是包括上模和下模，上模上设置有竖直的冲头，下模包括水平设置的基座，下模还包括用来对U型管侧管进行轴向定位的挡板，限位板垂直于基座上表面；挡板上设置有轴向水平的定位柱；下模还包括垂直于基座上表面且定位面与U型管侧管相切的限位板。

Description

U型管冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具，尤其涉及一种U型管冲孔模具。

背景技术

在手推车的生产加工过程中经常会用到U型管这种零件，U型管包括两侧管和将两侧管相连的U型部。在使用U型管组装手推车时，需要在U型管的侧向方向上对两侧管进行冲孔处理，以便在手推车的加工过程中对U型管进行安装定位。在实际生产加工过程中多采用在两侧管上进行划线和打定位孔，然后再使用冲压机进行冲孔，操作繁琐，生产效率低。

授权公告号CN205362364U的中国实用新型专利文件一种报刊亭用U 型管冲孔模具，包括上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模板；所述上模板下端面设有上半圆形凹槽；所述上半圆形凹槽设有五个均匀分布的冲头；所述下模单元包括下模板、出料载台和固定连接在下模板和出料载台之间的支撑柱；所述下模板上端面设有下半圆形凹槽；所述上半圆形凹槽设有五个均匀分布且与所述冲头配合的通孔；所述上模板和下模板之间通过矩阵分布的四根导柱连接并定位。

上述的一种报刊亭用U 型管冲孔模具主要通过下模上的下半圆形凹槽和上模板的上半圆形凹槽对U型管进行加工定位；该模具应用于在U行管水平方向上对两侧管进行冲孔，无法对在U型管的侧向对两侧管进行冲孔。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种U型管冲孔模具，能够方便的在U型管侧向对侧管进行定位冲孔。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种U型管冲孔模具，包括上模和下模，上模上设置有竖直的冲头，下模包括水平设置的基座，所述下模还包括用来对U型管侧管进行轴向定位的挡板，所述挡板垂直于基座上表面；所述挡板上设置有与轴向水平的定位柱；所述下模还包括垂直于基座上表面且定位面与U型管侧管相切的限位板。

通过上述技术方案，将U型管需要定位打孔的侧管插入到定位柱中，通过挡板对侧板进行轴向的定位，通过与测管相切的限位板对U型管进行限位，防止在对U型管进行冲孔时，U型管发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱上设置有竖直贯穿定位柱的落料孔，所述冲头能够竖直穿过落料孔。

通过上述技术方案，冲头下落通过落料孔，从而将侧管上相应位置的材料冲落，完成冲孔的加工；由于定位柱对测管的支撑作用，能对冲孔位置周围的管壁起到良好的支撑作用，防止在在冲孔过程中冲孔位置周围的侧管发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述上模设置有竖直的导向套，所述下模上设置有竖直的导向轴；所述导向轴能够竖直插入到导向套中。

通过上述技术方案，上模下落，调整上模和下模的相对位置使导向轴插接到导向套中；通过导向套与导向轴的设置，方便对上模和下模进行安装定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱设置有螺纹部，所述定位柱通过螺纹部与挡板螺纹连接。

通过上述技术方案，定位柱通过螺纹部与挡板螺纹配合，从而能够通过更换不同直径的定位柱实现对不同内径U型管的插接定位。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与基座在水平方向上滑动连接且滑动方向与挡板的长度方向相平行。

通过上述技术方案，通过挡板与基座的滑动连接，调节挡板的位置，进而实现对不同外径的U型管进行定位，防止其在加工过程中发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置水平走向的滑槽，所述滑槽的长度方向与挡板定位面相平行；所述限位板设置有连接部，所述连接部与滑槽沿滑槽长度方向滑动连接；所述下模还设置有将限位板与基座相对固定的固定机构。

通过上述技术方案，通过连接部与滑槽的滑动连接实现限位板相对基座的滑动功能，通过固定机构将限位板与基座相对固定，从而满足对不同外径U型管的限位功能。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括竖直贯穿连接部的螺纹孔，所述螺纹孔中安装有固定螺栓，所述固定螺栓的端面与冲床工作台表面相抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓端面与冲床工作台表面的抵接，经限位板进行固定，松开固定螺栓，限位板可以相对基座进行相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述基座设置有竖直贯穿基座的排屑孔。

通过上述技术方案，通过冲孔过程中产生的废料通过排屑孔排出，从而方便对废料进行收集和对下模进行清洁。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过挡板、定位柱和侧板对在U型管侧向方向上对侧管进行冲孔加工定位，方便快捷；

2. 通过上模的导向套和下模上的导向轴方便对上模和下模安装时进行定位；

3.通过定位柱的螺纹连接和限位板与基座的滑动连接，从而实现对不同规格内径和外径的U型管的冲孔加工定位。

附图说明

图1为U型管冲孔模具使用工况示意图；

图2为U型管冲孔模具的结构示意图；

图3为下模的结构示意图；

图4为限位板的局部视图。

图中：1、冲床；11、冲压部；12、工作台；13、废料箱；2、上模；21、冲头；22、导向套；3、下模；31、基座；311、排屑孔；312、滑槽；32、挡板；33、定位柱；331、落料孔；332、螺纹部；34、限位板；341、连接部；35、固定机构；351、螺纹孔；352、固定螺栓；36、导向轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种U型管冲孔模具，参照图1和图2，包括上模2和下模3；上模2固定在冲床1的冲压部11上，上模2上设置有用来冲孔的冲头21；下模3固定在冲床1的工作台12上，通过下模3对U型管进行竖直限位和对侧管进行轴向限位。启动床冲1，上模2下落完成在U型管侧向上对U型管侧管的冲孔加工。

参照图2和图3， 下模3包括基座31、挡板32和限位板34。挡板32竖直固定在基座31上；挡板32上设置有轴向水平的定位柱33，定位柱33与挡板32相垂直。在对U型管进行加工时，将U型管所要冲孔的侧管插接到定位柱33上并与挡板32抵接。限位板34与基座31的上表面垂直且与定位柱33的轴线相平行。在对U行管进行冲孔加工时，通过定位柱33对侧管进行插接定位；通过挡板32对侧管进行轴向限位；通过限位板34防止U型管在冲孔过程中发生转动。通过下模3的挡板32、定位柱33和限位板34的设置方便快捷的对U型管进行定位，进而在U型管侧向方向上对侧管进行冲孔。

参照图1和图3，基座31上设置有贯穿基座31的排屑孔311，冲孔产生的废料可以通过排屑孔311进而由冲床1工作台12上的槽孔掉落到冲床1下部设置的废料箱13中，从而方便对废料进行收集和对下模3进行清洁。

参照图2和图 3，上模2上设置有竖直的导向套22，下模3的基座31上固定有竖直的导向轴36。使用U型管冲孔模具对U型管进行冲孔加工时，通过将到下落下模3，对下模3或上模2的位置进行调整，使导向轴36与导向套22同心，导向轴36插接到导向套22中。通过导向套22与套向轴的插接，从而能够方便快捷的对上模2和下模3的相对位置进行定位。

参照图2和图3，定位柱33上设置有竖直贯穿定位柱33的落料孔331，落料孔331与处于冲头21正下方。对U型管进行冲孔时，冲头21向下运动，穿过落料孔331，将侧管处于落料孔331位置处冲出通孔。将定位柱33延伸至下模3冲孔位置，能有效的对U型管侧管冲孔位置的管壁起到支撑作用，防止因冲孔而造成冲孔位置处的管壁发生变形。

参照图3，定位柱33与挡板32端部设置有螺纹部332，定位柱33通过螺纹部332与挡板32螺纹连接，从而可以根据所述加工U型管的内径选择安装不同直径的定位柱33，达到对不同规格内径的U型管进行加工定位的目的。

参照图3和图4，基座31上设置有水平的滑槽312，滑槽312的走向沿水平方向且与挡板32定位面相平行；限位板34设置有连接部341，连接部341与滑槽312沿滑槽312长度方向滑动连接。下模3还设置有将连接部341与基座31相对固定的固定机构35。通过沿滑槽312长度方向滑动限位板34，调节限位板34的与定位柱33的相对位置，以适应不同外径规格的U型管；通过固定机构35将连接部341与基座31相对固定，进而对U型管进行限位，防止U型管在冲孔时发生相对转动。

参照图3和图4，固定机构35包括竖直贯穿连接部341的螺纹孔351以及安装在螺纹孔351中的固定螺栓352。通过固定螺栓352端面与工作台12抵接的方法，将限位挡板32与基座31相对固定，向上旋动固定螺栓352，使固定螺栓352的端面与工作台12表面相脱离，即可滑动限位挡板32，对限位挡板32的位置进行调节。

具体操作方式如下：

在使用U型管冲孔模具对U型管在U型管侧向对U型管进行冲孔时，先将上模2固定在冲床1的冲压部11，下模3水平放置在工作台12上，缓慢下降上模2，使导向套22插入到导向轴36中，然后对下模3 进行固定，完成U型管冲孔模具的安装。根据所要冲孔的U型管的规格，选择合适的定位柱33，将U行管的侧管插接到定位柱33中，调节限位板34，使限位板34的一面与同时与U型管的两侧管相切，以防止U型管在冲孔过程中发生相对转动。启动冲床1，上模2竖直下行，冲头21穿过落料孔331，将落料孔331处侧管的管壁的材料去除，完成冲孔的加工。冲落的废料通过基座31上的排屑槽311落到废料箱13中，方便对废料的收集和清洁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种U型管冲孔模具，包括上模(2)和下模(3)，上模(2)上设置有竖直的冲头(21)，下模(3)包括水平设置的基座(31)，其特征在于：所述下模(3)还包括用来对U型管侧管进行轴向定位的挡板(32)，所述挡板(32)垂直于基座(31)上表面；所述挡板(32)上设置有与轴向水平的定位柱(33)；所述下模(3)还包括垂直于基座(31)上表面且定位面与U型管侧管相切的限位板(34)。

2.根据权利要求1所述的U型管冲孔模具，其特征在于：所述定位柱(33)上设置有竖直贯穿定位柱(33)的落料孔(331)，所述冲头(21)能够竖直穿过落料孔(331)。

3.根据权利要求1所述的U型管冲孔模具，其特征在于：所述上模(2)设置有竖直的导向套(22)，所述下模(3)上设置有竖直的导向轴(36)；所述导向轴(36)能够竖直插入到导向套(22)中。

4.根据权利要求1所述的U型管冲孔模具，其特征在于：所述定位柱(33)设置有螺纹部(332)，所述定位柱(33)通过螺纹部(332)与挡板(32)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的U型管冲孔模具，其特征在于：所述限位板(34)与基座(31)在水平方向上滑动连接且滑动方向与挡板的长度方向相平行。

6.根据权利要求5所述的U型管冲孔模具，其特征在于：所述基座(31)上设置水平走向的滑槽(312)，所述滑槽(312)的长度方向与挡板(32)定位面相平行；所述限位板(34)设置有连接部(341)，所述连接部(341)与滑槽(312)沿滑槽(312)长度方向滑动连接；所述下模(3)还设置有将限位板(34)与基座(31)相对固定的固定机构(35)。

7.根据权利要求6所述的U型管冲孔模具，其特征在于：所述固定机构(35)包括竖直贯穿连接部(341)的螺纹孔(351)，所述螺纹孔(351)中安装有固定螺栓(352)，所述固定螺栓(352)的端面与冲床(1)工作台(12)表面相抵接。

8.根据权利要求1所述的U型管冲孔模具，其特征在于：所述基座(31)设置有竖直贯穿基座(31)的排屑孔(311)。