CN210257437U - 一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,包括板体、压持装置和废物收集装置,板体的上端中心处设有冲孔,板体的底端中心处设有安装槽,压持装置设置于板体的上端,且与冲孔对应配合设置,该在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,结构简单,安装操作方便,为纸箱礼盒打孔位置提供横向和纵向直线光束的辅助定位,保证纸箱礼盒压持的稳固性,避免冲孔过程中纸盒或礼盒偏移造成冲孔边缘破损或冲压位置不准情况的发生,保证冲孔的彻底性,实现纸屑的及时收集,避免纸屑乱扔污染工作环境,视情况可对内部纸屑进行清理,减轻了人员的工作负担,保证了打孔质量,提高了对纸盒或礼盒的打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域,具体为一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置。
背景技术
纸箱礼盒为物体的存放和运输提供很好的载体作用,在纸箱礼盒的携拿过程中,需要有专门的提手位置,这样的提手位置在生产加工过程中,需要打孔操作,以便提手的装配,但现有的打孔设备存在诸多问题,不能为纸箱礼盒打孔位置提供辅助定位,进而导致打孔效率低下,或者打孔质量不佳,无法保证在打孔过程中纸箱礼盒压持的稳固性,无法避免冲孔过程中纸盒或礼盒偏移造成冲孔边缘破损或冲压位置不准情况的发生,进而无法保证冲孔的彻底性,不能够实现对纸屑的及时收集,无法避免纸屑乱扔污染工作环境,不能够直观观看装置纸屑的存储情况,进而不便于对内部纸屑进行清理,无形中增加了人员的工作负担,打孔的质量难以得到保障,致使对纸盒或礼盒的打孔效率低下,因此能够解决此类问题的一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,为纸箱礼盒打孔位置提供横向和纵向直线光束的辅助定位,保证纸箱礼盒压持的稳固性,避免冲孔过程中纸盒或礼盒偏移造成冲孔边缘破损或冲压位置不准情况的发生,保证冲孔的彻底性,实现纸屑的及时收集,避免纸屑乱扔污染工作环境,视情况可对内部纸屑进行清理,减轻了人员的工作负担,保证了打孔质量,提高了对纸盒或礼盒的打孔效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,包括板体、压持装置和废物收集装置;
板体:所述板体的上端中心处设有冲孔,板体的底端中心处设有安装槽;
压持装置:所述压持装置设置于板体的上端,且与冲孔对应配合设置;
废物收集装置:所述废物收集装置设置于安装槽的顶壁上;
其中:还包括支板、液压泵、伸缩柱、冲压柱头和控制开关组,所述支板设置于板体的上端后侧,液压泵设置于支板的上端底面,伸缩柱上端的进油口与液压泵底端的液压油输出口连通,冲压柱头设置于伸缩柱的下端,冲压柱头与冲孔对应配合设置,控制开关组设置于板体的上端,控制开关组的输入端电连接外部电源,液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端,为纸箱礼盒打孔位置提供横向和纵向直线光束的辅助定位,保证纸箱礼盒压持的稳固性,避免冲孔过程中纸盒或礼盒偏移造成冲孔边缘破损或冲压位置不准情况的发生,保证冲孔的彻底性,实现纸屑的及时收集,避免纸屑乱扔污染工作环境,视情况可对内部纸屑进行清理,减轻了人员的工作负担,保证了打孔质量,提高了对纸盒或礼盒的打孔效率。
进一步的,所述压持装置包括L形板、电动伸缩柱、压板和冲压孔,所述L形板对称分布在板体的上端两侧,电动伸缩柱设置于L形板的上端底面,压板的上端两侧与电动伸缩柱伸缩端的底部固定连接,冲压孔设置于压板的上端中心处,冲压孔与冲孔对应配合设置,电动伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端,保证压持的稳固性,避免冲孔过程中纸盒或礼盒偏移造成冲孔边缘破损或冲压位置不准情况的发生,保证冲孔的彻底性。
进一步的,所述废物收集装置包括收集箱、斜形滤板、安装筒和轴流风机,所述收集箱设置于安装槽的顶壁上,收集箱的上端为开口结构,斜形滤板配合设置于收集箱的内部,斜形滤板自后至前向下倾斜,安装筒设置于收集箱后侧的圆孔内,轴流风机通过安装架设置于安装筒的内部,轴流风机的输入端电连接控制开关组的输出端,实现纸屑的收集,避免纸屑乱扔污染工作环境。
进一步的,还包括箱门和观察窗,所述箱门铰接于收集箱前侧开口的一侧,观察窗设置于箱门前侧的安装口内,通过观察窗观察收集箱内纸屑情况,视情况打开箱门对内部纸屑清理,保证工作环境。
进一步的,还包括第二激光灯和摩擦纹,所述第二激光灯设置于左侧的L形板右端底部,第二激光灯与冲孔对应设置,摩擦纹设置于压板的底面,第二激光灯的输入端电连接控制开关组的输出端,实现横向直线光束的辅助定位,增大摩擦系数增大摩擦力,保证压持的稳定性。
进一步的,还包括安装板、第一激光灯、安装底板和安装孔,所述安装板设置于板体的上端前侧,第一激光灯设置于安装板的后侧,且与冲孔对应设置,安装底板对称设置于板体的底面两侧,安装孔均匀分布在安装底板的底端,第一激光灯的输入端电连接控制开关组的输出端,便于装置安装固定,实现纵向直线光束的辅助定位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,具有以下好处:
1、电动伸缩柱下伸,带动压板下压纸盒或礼盒,在摩擦纹的作用下,保证压持的稳固性,避免冲孔过程中纸盒或礼盒偏移造成冲孔边缘破损或冲压位置不准情况的发生,保证冲孔的彻底性。
2、液压泵运转,液压油输出口驱动伸缩柱下伸,冲压柱头通过冲压孔压掉冲压位置纸板后穿进冲孔内,冲压掉的纸屑也流入冲孔内,轴流风机运转,将收集箱内部分空气抽出,产生内外空气压力差后,将纸屑抽进收集箱内,由于斜形滤板隔离留在斜形滤板的上方,此后冲压柱头复位,实现纸屑的收集,避免纸屑乱扔污染工作环境
3、通过观察窗观看收件箱内部纸屑情况,视情况可对内部纸屑进行清理,通过控制开关组调控,第一激光灯和第二激光灯,从纵向和横向发射直线激光,便于将待打孔位置对齐冲孔,减轻了人员的工作负担,保证了打孔质量,提高了对纸盒或礼盒的打孔效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型压持装置内部剖视结构示意图;
图4为本实用新型废物收集装置内部剖视结构示意图。
图中:1板体、2压持装置、21 L形板、22电动伸缩柱、23压板、24冲压孔、3冲孔、4安装槽、5废物收集装置、51收集箱、52斜形滤板、53安装筒、54轴流风机、6支板、7液压泵、8伸缩柱、9冲压柱头、10控制开关组、11安装板、12第一激光灯、13箱门、14观察窗、15第二激光灯、16摩擦纹、17安装底板、18安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,包括板体1、压持装置2和废物收集装置5;
板体1:板体1的上端中心处设有冲孔3,板体1提供支撑与安装平台,冲孔3实现冲压破纸作业,板体1的底端中心处设有安装槽4,安装槽4提供安装空间;
压持装置2:压持装置2设置于板体1的上端,且与冲孔3对应配合设置,压持装置2包括L形板21、电动伸缩柱22、压板23和冲压孔24,L形板21对称分布在板体1的上端两侧,电动伸缩柱22设置于L形板21的上端底面,压板23的上端两侧与电动伸缩柱22伸缩端的底部固定连接,冲压孔24设置于压板23的上端中心处,冲压孔24与冲孔3对应配合设置,电动伸缩柱22下伸,带动压板23下压纸盒或礼盒,保证压持的稳固性,避免冲孔过程中纸盒或礼盒偏移造成冲孔边缘破损或冲压位置不准情况的发生,保证冲孔的彻底性;
废物收集装置5:废物收集装置5设置于安装槽4的顶壁上,废物收集装置5包括收集箱51、斜形滤板52、安装筒53和轴流风机54,收集箱51设置于安装槽4的顶壁上,收集箱51的上端为开口结构,斜形滤板52配合设置于收集箱51的内部,斜形滤板52自后至前向下倾斜,安装筒53设置于收集箱51后侧的圆孔内,轴流风机54通过安装架设置于安装筒53的内部,轴流风机54运转,将收集箱51内部分空气抽出,产生内外空气压力差后,将纸屑抽进收集箱51内,由于隔离留在斜形滤板52的上方,避免纸屑乱扔污染工作环境;
其中:还包括支板6、液压泵7、伸缩柱8、冲压柱头9和控制开关组10,支板6提供安装平台,液压泵7运转,液压油输出口驱动伸缩柱8下伸,冲压柱头9下压冲孔,控制开关组10调节各装置的正常运转,支板6设置于板体1的上端后侧,液压泵7设置于支板6的上端底面,伸缩柱8上端的进油口与液压泵7底端的液压油输出口连通,冲压柱头9设置于伸缩柱8的下端,冲压柱头9与冲孔3对应配合设置,控制开关组10设置于板体1的上端,还包括箱门13和观察窗14,通过观察窗14观察收集箱51内纸屑情况,视情况打开箱门13对内部纸箱清理,箱门13铰接于收集箱51前侧开口的一侧,观察窗14设置于箱门13前侧的安装口内,还包括第二激光灯15和摩擦纹16,第二激光灯15打开,实现横向直线光束的辅助定位,摩擦纹16增大摩擦系数增大摩擦力,保证压持的稳定性,第二激光灯15设置于左侧的L形板21右端底部,第二激光灯15与冲孔3对应设置,摩擦纹16设置于压板23的底面,还包括安装板11、第一激光灯12、安装底板17和安装孔18,安装板11提供安装平台,第一激光灯12打开,实现纵向直线光束的辅助定位,通过螺栓将安装底板17底端的安装孔18与安装部位螺纹安装,安装板11设置于板体1的上端前侧,第一激光灯12设置于安装板11的后侧,且与冲孔3对应设置,安装底板17对称设置于板体1的底面两侧,安装孔18均匀分布在安装底板17的底端,控制开关组10的输入端电连接外部电源,液压泵7、电动伸缩柱22、轴流风机54、第二激光灯15和第一激光灯12的输入端电连接控制开关组10的输出端。
在使用时:通过螺栓将安装底板17底端的安装孔18与安装部位螺纹安装,通过控制开关组10调控,第一激光灯12和第二激光灯15,从纵向和横向发射直线激光,便于将待打孔位置对齐冲孔3,对齐后,电动伸缩柱22下伸,带动压板23下压纸盒或礼盒,在摩擦纹16的作用下,保证压持的稳固性,避免冲孔过程中纸盒或礼盒偏移造成冲孔边缘破损或冲压位置不准情况的发生,保证冲孔的彻底性,此时冲孔3、冲压孔24和冲压柱头9对齐,人员远离冲压柱头9,液压泵7运转,液压油输出口驱动伸缩柱8下伸,冲压柱头9通过冲压孔24压掉冲压位置纸板后穿进冲孔3内,冲压掉的纸屑也流入冲孔3内,轴流风机54运转,将收集箱51内部分空气抽出,产生内外空气压力差后,将纸屑抽进收集箱51内,此后冲压柱头9复位,重复以上操作进行下个纸箱礼盒的冲孔作业,通过观察窗14观察收集箱51内纸屑情况,视情况打开箱门13对内部纸屑清理,保证作业环境,使用完毕后,各装置清洁恢复原样即可。
值得注意的是,本实施例中所公开的控制开关组10控制液压泵7、电动伸缩柱22、轴流风机54、第二激光灯15和第一激光灯12工作均采用现有技术中常用的方法,液压泵7、电动伸缩柱22、轴流风机54、第二激光灯15和第一激光灯12均为现有技术中冲孔设备常用的原件。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,其特征在于:包括板体(1)、压持装置(2)和废物收集装置(5);
板体(1):所述板体(1)的上端中心处设有冲孔(3),板体(1)的底端中心处设有安装槽(4);
压持装置(2):所述压持装置(2)设置于板体(1)的上端,且与冲孔(3)对应配合设置;
废物收集装置(5):所述废物收集装置(5)设置于安装槽(4)的顶壁上;
其中:还包括支板(6)、液压泵(7)、伸缩柱(8)、冲压柱头(9)和控制开关组(10),所述支板(6)设置于板体(1)的上端后侧,液压泵(7)设置于支板(6)的上端底面,伸缩柱(8)上端的进油口与液压泵(7)底端的液压油输出口连通,冲压柱头(9)设置于伸缩柱(8)的下端,冲压柱头(9)与冲孔(3)对应配合设置,控制开关组(10)设置于板体(1)的上端,控制开关组(10)的输入端电连接外部电源,液压泵(7)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,其特征在于:所述压持装置(2)包括L形板(21)、电动伸缩柱(22)、压板(23)和冲压孔(24),所述L形板(21)对称分布在板体(1)的上端两侧,电动伸缩柱(22)设置于L形板(21)的上端底面,压板(23)的上端两侧与电动伸缩柱(22)伸缩端的底部固定连接,冲压孔(24)设置于压板(23)的上端中心处,冲压孔(24)与冲孔(3)对应配合设置,电动伸缩柱(22)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,其特征在于:所述废物收集装置(5)包括收集箱(51)、斜形滤板(52)、安装筒(53)和轴流风机(54),所述收集箱(51)设置于安装槽(4)的顶壁上,收集箱(51)的上端为开口结构,斜形滤板(52)配合设置于收集箱(51)的内部,斜形滤板(52)自后至前向下倾斜,安装筒(53)设置于收集箱(51)后侧的圆孔内,轴流风机(54)通过安装架设置于安装筒(53)的内部,轴流风机(54)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,其特征在于:还包括箱门(13)和观察窗(14),所述箱门(13)铰接于收集箱(51)前侧开口的一侧,观察窗(14)设置于箱门(13)前侧的安装口内。
5.根据权利要求2所述的一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,其特征在于:还包括第二激光灯(15)和摩擦纹(16),所述第二激光灯(15)设置于左侧的L形板(21)右端底部,第二激光灯(15)与冲孔(3)对应设置,摩擦纹(16)设置于压板(23)的底面,第二激光灯(15)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种在纸箱礼盒安装提手位置处冲孔装置,其特征在于:还包括安装板(11)、第一激光灯(12)、安装底板(17)和安装孔(18),所述安装板(11)设置于板体(1)的上端前侧,第一激光灯(12)设置于安装板(11)的后侧,且与冲孔(3)对应设置,安装底板(17)对称设置于板体(1)的底面两侧,安装孔(18)均匀分布在安装底板(17)的底端,第一激光灯(12)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
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