CN210633161U - 一种便于对接焊管的自动焊管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种便于对接焊管的自动焊管机，包括支撑架，所述支撑架的上端侧壁固定连接有电机座，所述电机座内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端杆壁通过滚珠轴承与支撑架的两侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述支撑架位于第一螺纹杆上端相向的一侧侧壁共同固定连接有移动杆，所述移动杆的杆壁与移动块的上端滑动连接，所述移动块的下端侧壁固定连接有U型安装板，所述U型安装板的下端固定连接有限位板。本实用新型能够使焊接枪根据两根焊管长度不同导致的连接处不同进行自动调节，方便快速，提高了焊接效率。

Description

一种便于对接焊管的自动焊管机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种便于对接焊管的自动焊管机。

背景技术

焊管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊管能够根据所需要的不同长度，将两根尺寸不同的焊管进行焊接，形成一根尺寸较长的焊管，这些操作通常都需要焊管机来进行操作。

现有的焊管机，不能很好的将两个不同的焊管进行对接之后在进行焊接，而且不能根据焊管的不通长度进行对连接处进行焊接，导致两根焊管的连接处，焊接不均匀，效果比较差焊接的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能很好的将两个不同的焊管进行对接之后在进行焊接，而且不能根据焊管的不通长度进行对对接处进行焊接，导致两根焊管的连接处，焊接不均匀，效果比较差焊接的效率比较低的问题，而提出的一种便于对接焊管的自动焊管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于对接焊管的自动焊管机，包括支撑架，所述支撑架的上端侧壁固定连接有电机座，所述电机座内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端杆壁通过滚珠轴承与支撑架的两侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述支撑架位于第一螺纹杆上端相向的一侧侧壁共同固定连接有移动杆，所述移动杆的杆壁与移动块的上端滑动连接，所述移动块的下端侧壁固定连接有U型安装板，所述U型安装板的两侧下端共同固定连接有同一个限位板，所述限位板的上端固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述U型安装板的两侧侧壁共同固定连接有同一个连接板，所述连接板的中部通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述螺纹筒的内壁螺纹套接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有焊接枪，所述支撑架的下端相向的一侧侧壁共同固定连接有同一个支撑板，所述支撑架的下端内壁固定连接有移动机构，所述移动机构的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定连接有固定夹板，所述支撑板的右侧上端固定连接有固定板，所述固定板和固定夹板相向的一侧侧壁均固定连接有焊管套接秆。

优选的，所述移动机构包括固定在支撑架下端内壁的第二驱动电机和固定杆，所述固定杆与支撑架相向的一侧侧壁通过滚珠轴承共同转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿固定杆的一端与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆的杆壁螺纹连接有导向块，所述固定杆与支撑架相向的一侧侧壁共同固定连接有同一个导向杆，所述导向杆的杆壁与导向块滑动连接，所述导向块的上端与固定块的下端固定连接。

优选的，所述限位板的的中部开设有与连接杆对应滑动连接的限位孔，且限位孔的孔壁对称固定连接有两个限位块，所述连接杆的侧壁开设有与限位块相配合的限位槽。

优选的，所述支撑板的上端开设有用于导向块移动的开口。

优选的，所述支撑架的下端四角处均固定连接有减震杆，四个所述减震杆的下端均固定连接有自锁轮。

优选的，所述减震杆所使用的的材料为钢材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于对接焊管的自动焊管机，具备以下有益效果：

1、该便于对接焊管的自动焊管机，通过设置的第一驱动电机、第一螺纹杆、移动块和移动杆，能够使焊接枪根据两根焊管长度不同导致的连接处不同进行自动调节，方便快速，提高了焊接效率。

2、该便于对接焊管的自动焊管机，通过设置的第二旋转电机能够将焊管进行旋转，便于对两根焊管的连接处全方位的进行焊接，使焊管焊接均匀。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使焊接枪根据两根焊管长度不同导致的连接处不同进行自动调节，方便快速，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于对接焊管的自动焊管机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于对接焊管的自动焊管机的A部分结构放大示意图。

图中：1支撑架、2电机座、3第一驱动电机、4第一螺纹杆、5移动块、6移动杆、7 U型安装板、8限位板、9第一旋转电机、10主动齿轮、11连接板、12螺纹筒、13从动齿轮、14连接杆、15焊接枪、16支撑板、17移动机构、171第二驱动电机、172固定杆、173第二螺纹杆、174导向块、175导向杆、18固定块、19第二旋转电机、20固定夹板、21固定板、22焊管套接秆、23减震杆、24自锁轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种便于对接焊管的自动焊管机，包括1、一种便于对接焊管的自动焊管机，包括支撑架1，支撑架1的上端侧壁固定连接有电机座2，电机座2内固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的两端杆壁通过滚珠轴承与支撑架1的两侧内壁转动连接，第一螺纹杆4的杆壁螺纹连接有移动块5，支撑架1位于第一螺纹杆4上端相向的一侧侧壁共同固定连接有移动杆6，移动杆6的杆壁与移动块5的上端滑动连接，移动块5的下端侧壁固定连接有U型安装板7，U型安装板7的两侧下端共同固定连接有同一个限位板8，限位板8的上端固定连接有第一旋转电机9，第一旋转电机9的输出轴固定连接有主动齿轮10，U型安装板7的两侧侧壁共同固定连接有同一个连接板11，连接板11的中部通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒12，螺纹筒12外壁固定套接有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮10啮合连接，螺纹筒12的内壁螺纹套接有连接杆14，连接杆14的下端固定连接有焊接枪15，支撑架1的下端相向的一侧侧壁共同固定连接有同一个支撑板16，支撑架1的下端内壁固定连接有移动机构17，移动机构17的上端固定连接有固定块18，固定块18的上端固定连接有第二旋转电机19，第二旋转电机19的输出轴固定连接有固定夹板20，支撑板16的右侧上端固定连接有固定板21，固定板21和固定夹板20相向的一侧侧壁均固定连接有焊管套接秆22。

其特征在于，移动机构包括固定在支撑架1下端内壁的第二驱动电机171和固定杆172，固定杆172与支撑架1相向的一侧侧壁通过滚珠轴承共同转动连接有第二螺纹杆173，第二螺纹杆173贯穿固定杆172的一端与第二驱动电机171的输出轴固定连接，第二螺纹杆173的杆壁螺纹连接有导向块174，固定杆172与支撑架1相向的一侧侧壁共同固定连接有同一个导向杆175，导向杆175的杆壁与导向块174滑动连接，导向块174的上端与固定块18的下端固定连接，能够便于导向块174移动，从而带动一根焊管与另一根焊管对接。

限位板的的中部开设有与连接杆14对应滑动连接的限位孔，且限位孔的孔壁对称固定连接有两个限位块，连接杆14的侧壁开设有与限位块相配合的限位槽，能够便于对焊接枪15进行上下移动。

支撑板16的上端开设有用于导向块174移动的开口，能够便于移动块174移动。

支撑架1的下端四角处均固定连接有减震杆23，四个减震杆23的下端均固定连接有自锁轮24，能够便于对整个焊接机进行移动，减少了工作人员的工作量。

减震杆23所使用的的材料为钢材质，能够在焊接机移动时产生的颠簸进行有效的减震。

本实用新型中，使用时，通过自锁轮24将焊接机移动到指定位置，然后利用自锁轮24进行自锁，稳固放置在指定位置，将需要焊接的焊管分别放在两个焊管套接秆22上，然后启动第二驱动电机171，带动第二螺纹杆173转动，从而带动导向块174在导向杆175上移动，从而带动焊管移动，是两根焊管能够自动对接，随后启动第一驱动电机3和第一旋转电机9，第一驱动电机3带动第一螺纹杆运动，使移动块5在移动杆6上运动，第一旋转电机9带动主动齿轮10转动，带动从动齿轮13转动，从而带动螺纹筒12转动，从而带动连接杆14上下移动，使焊接枪运动到两根焊管的对接处，进行焊接，同时启动第二旋转电机19，将焊管进行转动，使焊管的对接处得到全面的焊接，是对接处能够均匀焊接，提高了焊管的焊接质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于对接焊管的自动焊管机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端侧壁固定连接有电机座(2)，所述电机座(2)内固定连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的两端杆壁通过滚珠轴承与支撑架(1)的两侧内壁转动连接，所述第一螺纹杆(4)的杆壁螺纹连接有移动块(5)，所述支撑架(1)位于第一螺纹杆(4)上端相向的一侧侧壁共同固定连接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的杆壁与移动块(5)的上端滑动连接，所述移动块(5)的下端侧壁固定连接有U型安装板(7)，所述U型安装板(7)的两侧下端共同固定连接有同一个限位板(8)，所述限位板(8)的上端固定连接有第一旋转电机(9)，所述第一旋转电机(9)的输出轴固定连接有主动齿轮(10)，所述U型安装板(7)的两侧侧壁共同固定连接有同一个连接板(11)，所述连接板(11)的中部通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)外壁固定套接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与主动齿轮(10)啮合连接，所述螺纹筒(12)的内壁螺纹套接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的下端固定连接有焊接枪(15)，所述支撑架(1)的下端相向的一侧侧壁共同固定连接有同一个支撑板(16)，所述支撑架(1)的下端内壁固定连接有移动机构(17)，所述移动机构(17)的上端固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的上端固定连接有第二旋转电机(19)，所述第二旋转电机(19)的输出轴固定连接有固定夹板(20)，所述支撑板(16)的右侧上端固定连接有固定板(21)，所述固定板(21) 和固定夹板(20)相向的一侧侧壁均固定连接有焊管套接秆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于，所述移动机构包括固定在支撑架(1)下端内壁的第二驱动电机(171)和固定杆(172)，所述固定杆(172)与支撑架(1)相向的一侧侧壁通过滚珠轴承共同转动连接有第二螺纹杆(173)，所述第二螺纹杆(173)贯穿固定杆(172)的一端与第二驱动电机(171)的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆(173)的杆壁螺纹连接有导向块(174)，所述固定杆(172)与支撑架(1)相向的一侧侧壁共同固定连接有同一个导向杆(175)，所述导向杆(175)的杆壁与导向块(174)滑动连接，所述导向块(174)的上端与固定块(18)的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于，所述限位板的中部开设有与连接杆(14)对应滑动连接的限位孔，且限位孔的孔壁对称固定连接有两个限位块，所述连接杆(14)的侧壁开设有与限位块相配合的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于，所述支撑板(16)的上端开设有用于导向块(174)移动的开口。

5.根据权利要求1所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于，所述支撑架(1)的下端四角处均固定连接有减震杆(23)，四个所述减震杆(23)的下端均固定连接有自锁轮(24)。

6.根据权利要求5所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于，所述减震杆(23)所使用的材料为钢材质。

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