CN210633005U - 一种夹紧块成型槽铣刀 - Google Patents

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徐宪芳
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Abstract

本实用新型公开了一种夹紧块成型槽铣刀,涉及发动机零件加工技术领域,包括基底,基底上设有安装孔以及围绕安装孔设置的若干个刀刃,刀刃的刃端横截面为V形,V形的角端为弧形,相邻两刀刃之间设有容屑槽。本实用新型解决了现有技术中夹紧块成型槽工艺繁琐,加工误差大的技术问题,本实用新型一次铣过即可完成夹紧块成型槽的加工,大大提升了加工效率,降低了加工误差。

Description

一种夹紧块成型槽铣刀
技术领域
本实用新型涉及发动机零件加工技术领域,特别涉及一种夹紧块成型槽铣刀。
背景技术
夹紧块是发动机中重要的零部件,夹紧块的加工精度将直接影响发动机的寿命,夹紧块成型槽原工艺分两次加工,先加工V形,然后再加工圆弧,两次加工两次装夹,加工时间长,且尺寸难以控制,很难保证圆弧与V形面的切线距离,很容易出现产品加工的不合格。
发明内容
针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种一次加工成型的夹紧块成型槽铣刀,旨在解决夹紧块成型槽工艺繁琐,加工误差大的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种夹紧块成型槽铣刀,包括基底,基底上设有安装孔以及围绕安装孔设置的若干个刀刃,刀刃的刃端横截面为V形,V形的角端为弧形,相邻两刀刃之间设有容屑槽。
其中,刀刃的刃端径向截面为圆弧形。
其中,刀刃的数量为10个,10个刀刃围绕安装孔成圆周排列。
其中,刀刃的前侧与后侧分别与安装孔的径向均呈4°夹角。
其中,容屑槽的开口角度为25°。
其中,安装孔上设有花键槽。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于夹紧块成型槽铣刀包括基底,基底上设有安装孔以及围绕安装孔设置的若干个刀刃,刀刃的刃端横截面为V形,V形的角端为弧形,相邻两刀刃之间设有容屑槽,通过与夹紧块成型槽仿形设计的刀刃进行精准的切屑成型,使得夹紧块成型槽只需要加工一次就可以完成,降低了加工工艺的繁琐性。
由于刀刃的刃端径向截面为圆弧形,保证了该夹紧块成型槽铣刀的切削力。
综上所述,本实用新型解决了现有技术中夹紧块成型槽工艺繁琐,加工误差大的技术问题,本实用新型一次铣过即可完成夹紧块成型槽的加工,大大提升了加工效率,降低了加工误差。
附图说明
图1是本实用新型一种夹紧块成型槽铣刀的结构示意图;
图2是图1轴向截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图,进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种夹紧块成型槽铣刀正常工作时的方位为准,不限定其存储及运输时的方位,仅代表相对的位置关系,不代表绝对的位置关系。
如图1和图2共同所示,一种夹紧块成型槽铣刀,刀具材料为W18Cr4V高速钢,淬火硬度HRC63-66,包括基底1,基底1上设有安装孔10与若干个刀刃 11,安装孔10用于夹紧块成型槽铣刀与机床的输出轴连接,安装孔10上设有花键槽13,用于安装花键,刀刃11的刃端横截面(沿着轴向的截面)为V形 110,V形110的角端为弧形111,刀刃11的刃端径向截面为圆弧形112,圆弧形112的圆心与安装孔10的轴线上存在一定的位置差,该圆弧起点与终点与安装孔10的轴线的距离不同,圆弧的起点更接近安装孔10的轴线,在夹紧块成型槽铣刀切削时,刀刃11的刃端的终点位置为切削点,从而保证了该夹紧块成型槽铣刀的切削力,刀刃11的数量为10个,10个刀刃11围绕安装孔10成圆周排列,刀刃11的前侧与后侧分别与安装孔10的径向均呈4°夹角,相邻两刀刃之间设有容屑槽12,用于容纳切屑,容屑槽12的径向截面为V形110,该V 型的角度为25°。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹紧块成型槽铣刀,其特征在于,包括基底,所述基底上设有安装孔以及围绕所述安装孔设置的若干个刀刃,所述刀刃的刃端横截面为V形,所述V形的角端为弧形,相邻两所述刀刃之间设有容屑槽。
2.如权利要求1所述的一种夹紧块成型槽铣刀,其特征在于,所述刀刃的刃端径向截面为圆弧形。
3.如权利要求1所述的一种夹紧块成型槽铣刀,其特征在于,所述刀刃的数量为10个,10个所述刀刃围绕所述安装孔成圆周排列。
4.如权利要求3所述的一种夹紧块成型槽铣刀,其特征在于,所述刀刃的前侧与后侧分别与所述安装孔的径向均呈4°夹角。
5.如权利要求1所述的一种夹紧块成型槽铣刀,其特征在于,所述容屑槽的开口角度为25°。
6.如权利要求1所述的一种夹紧块成型槽铣刀,其特征在于,所述安装孔上设有花键槽。
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