CN211614458U - 仿形整硬铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种仿形整硬铣刀，属于机械技术领域。它解决了现有的铣刀排屑效率不佳的问题。本仿形整硬铣刀包括刀杆和一体成型在刀杆前端的刀片，刀片上具有条状切削刃，切削刃有两个，两切削刃与刀片之间均成型有条形排屑通道，切削刃和排屑通道沿刀杆周向交替分布，排屑通道横截面呈L形，排屑通道由垂直设置的侧壁一和底壁一组成，切削刃中部具有沿刀杆径向贯穿的排屑缺口，排屑缺口一端延伸至侧壁一上；刀杆前端外壁上具有条状导屑通道，导屑通道由垂直设置的侧壁二和底壁二组成，侧壁二和底壁二分别延伸至与侧壁一和底壁一相连，导屑通道深度由前往后逐渐变小，导屑通道有两个。本仿形整硬铣刀具有排屑效率高的优点。

Description

仿形整硬铣刀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铣刀，特别是一种仿形整硬铣刀。

背景技术

切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀。它和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。

为增加铣刀切屑效率，现有的铣刀一般会设置两道切削刃，但两道切削刃一般就设置一道排屑通道，导致两道切削刃产生的废屑相互缠绕阻碍排屑过程，影响切削质量和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种仿形整硬铣刀，解决的技术问题是如何提高排屑效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：仿形整硬铣刀，包括刀杆和一体成型在刀杆前端的刀片，刀片上具有呈条状且沿刀杆轴向延伸的切削刃，切削刃有两个并沿刀杆的周向均布，其特征在于，两切削刃与刀片之间均成型有沿刀杆轴向贯穿且呈条形的排屑通道，且切削刃和排屑通道沿刀杆周向交替分布，所述的排屑通道的横截面呈L形，该排屑通道由垂直设置的侧壁一和底壁一组成，切削刃中部具有沿刀杆径向贯穿的排屑缺口，且排屑缺口的一端延伸至侧壁一上；刀杆前端外壁上具有沿刀杆轴向贯穿并呈条状的导屑通道，导屑通道由垂直设置的侧壁二和底壁二组成，且侧壁二和底壁二分别延伸至与侧壁一和底壁一相连，导屑通道的深度由前往后逐渐变小，所述的导屑通道有两个且分别连通两排屑通道。

在切削刃中部设置将切削刃分成两段的排屑缺口，以起隔断废屑作用，防止两段切削刃产生的废屑相互影响，来确保切削质量和稳定性；其次，排屑缺口一端延伸至构成排屑通道的侧壁一上，可有效减少排屑缺口与排屑通道之间的距离，以将排屑缺口处的废屑快速排出，来进一步提高切削质量。

在上述的仿形整硬铣刀中，所述的排屑缺口的横截面呈圆弧形，更有利于废屑排出。

在上述的仿形整硬铣刀中，所述的侧壁一和侧壁二通过平滑过渡相连，底壁一和底壁二也通过平滑过渡相连。

在上述的仿形整硬铣刀中，所述的底壁二呈圆弧形。

与现有技术相比，本仿形整硬铣刀具有以下优点：

1、在切削刃中部设置将切削刃分成两段的排屑缺口，以起隔断废屑作用，防止两段切削刃产生的废屑相互影响，来确保切削质量和稳定性。

2、排屑缺口一端延伸至构成排屑通道的侧壁一上，可有效减少排屑缺口与排屑通道之间的距离，以将排屑缺口处的废屑快速排出，来进一步提高切削质量。

3、排屑通道的横截面呈L形，更有利于废屑往导屑通道运动，并在导屑通道深度引导下快速向外扩散，从而进一步提高排屑效率，来提高加工质量。

附图说明

图1是本仿形整硬铣刀的立体结构示意图。

图2是刀片的立体结构示意图。

图中，1、刀杆；1a、刀片；1b、切削刃；1c、排屑通道；1c1、侧壁一；1c2、底壁一；1d、排屑缺口；1e、导屑通道；1e1、侧壁二；1e2、底壁二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本仿形整硬铣刀包括刀杆1和一体成型在刀杆1前端的刀片1a，且刀片1a长度沿刀杆1轴向延伸。

具体来说，刀片1a上具有呈条状且沿刀杆1轴向延伸的切削刃1b，切削刃1b有两个并沿刀杆1的周向均布。两切削刃1b与刀片1a之间均成型有沿刀杆1轴向贯穿且呈条形的排屑通道1c，且切削刃1b和排屑通道1c沿刀杆1周向交替分布。排屑通道1c的横截面呈L形，该排屑通道1c由垂直设置的侧壁一1c1和底壁一1c2组成，切削刃1b中部具有沿刀杆1径向贯穿的排屑缺口1d，且排屑缺口1d的一端延伸至侧壁一1c1上。优选排屑缺口1d的横截面呈圆弧形，更有利于废屑排出。

如图1和图2所示，刀杆1前端外壁上具有沿刀杆1轴向贯穿并呈条状的导屑通道1e，导屑通道1e由垂直设置的侧壁二1e1和底壁二1e2组成，且侧壁二1e1和底壁二1e2分别延伸至与侧壁一1c1和底壁一1c2相连。导屑通道1e的深度由前往后逐渐变小，导屑通道1e有两个且分别连通两排屑通道1c。在本实施例中，侧壁一1c1和侧壁二1e1通过平滑过渡相连，底壁一1c2和底壁二1e2也通过平滑过渡相连，且底壁二1e2呈圆弧形。

在切削刃1b中部设置将切削刃1b分成两段的排屑缺口1d，以起隔断废屑作用，防止两段切削刃1b产生的废屑相互影响，来确保切削质量和稳定性；其次，排屑缺口1d一端延伸至构成排屑通道1c的侧壁一1c1上，可有效减少排屑缺口1d与排屑通道1c之间的距离，以将排屑缺口1d处的废屑快速排出，来进一步提高切削质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.仿形整硬铣刀，包括刀杆(1)和一体成型在刀杆(1)前端的刀片(1a)，刀片(1a)上具有呈条状且沿刀杆(1)轴向延伸的切削刃(1b)，切削刃(1b)有两个并沿刀杆(1)的周向均布，其特征在于，两切削刃(1b)与刀片(1a)之间均成型有沿刀杆(1)轴向贯穿且呈条形的排屑通道(1c)，且切削刃(1b)和排屑通道(1c)沿刀杆(1)周向交替分布，所述的排屑通道(1c)的横截面呈L形，该排屑通道(1c)由垂直设置的侧壁一(1c1)和底壁一(1c2)组成，切削刃(1b)中部具有沿刀杆(1)径向贯穿的排屑缺口(1d)，且排屑缺口(1d)的一端延伸至侧壁一(1c1)上；刀杆(1)前端外壁上具有沿刀杆(1)轴向贯穿并呈条状的导屑通道(1e)，导屑通道(1e)由垂直设置的侧壁二(1e1)和底壁二(1e2)组成，且侧壁二(1e1)和底壁二(1e2)分别延伸至与侧壁一(1c1)和底壁一(1c2)相连，导屑通道(1e)的深度由前往后逐渐变小，所述的导屑通道(1e)有两个且分别连通两排屑通道(1c)。

2.根据权利要求1所述的仿形整硬铣刀，其特征在于，所述的排屑缺口(1d)的横截面呈圆弧形。

3.根据权利要求1或2所述的仿形整硬铣刀，其特征在于，所述的侧壁一(1c1)和侧壁二(1e1)通过平滑过渡相连，底壁一(1c2)和底壁二(1e2)也通过平滑过渡相连。

4.根据权利要求1或2所述的仿形整硬铣刀，其特征在于，所述的底壁二(1e2)呈圆弧形。

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