CN210624617U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烹饪器具，包括壳体(10)和设在壳体(10)内侧的电路板(20)，电路板(20)与壳体(10)间设置内部为中空结构的触摸弹簧(30)，触摸弹簧(30)一端设在电路板(20)上，触摸弹簧(30)另一端抵在壳体(10)内壁上，壳体(10)上与触摸弹簧(30)相抵接的位置设有定位组件(40)；定位组件(40)包括对位件(41)和环绕在对位件(41)外周的限位件(42)，对位件(41)和限位件(42)均可伸入中空结构内，对位件(41)竖直高度高于限位件(42)，限位件(42)靠近触摸弹簧(30)的一端与对位件(41)间具有预设的距离，解决了触摸弹簧易发生对位不准导致按键不灵敏的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

电磁炉炊具已成为一种广泛使用的家用电器，是利用电磁感应进行加热的电气烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等单元组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线穿过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。

目前，现有的电磁炉为便于用户在使用时，能够清楚的知道电磁炉的使用状态(例如，关机、开机等)或者电磁炉的工作模式(例如，加热、保温、爆炒、烧水等)，并及时对电磁炉的工作模式以及功率、温度等状态进行控制，通常会在电磁炉壳体的前端上设置操控界面，其中，以感应按键界面最为常见。现有的电磁炉感应按键基本上都是以弹簧为媒介的感应按键，具体的，在壳体内壁与操控界面相对应的位置处设置有电路板，电路板与壳体之间具有导电性的触摸弹簧，通常触摸弹簧的一端通过焊接等方式固定设置在电路板上并与电路板电性连接，触摸弹簧的另一端则抵接在壳体的内壁上，与操控界面上的按键相对位，手指与按键接触按压，即可实现对电磁炉的操控。

然而，现有的电磁炉中，触摸弹簧抵接在壳体内壁上，而壳体内壁上并无定位结构，再加上触摸弹簧本身的易变形性，在安装、运输以及按压使用过程中很容易发生对位不准的现象，导致用户使用时出现按键不灵敏的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种烹饪器具，以解决现有的电磁炉中触摸弹簧在安装、运输以及压缩使用过程中容易发生对位不准，导致按键不灵敏的问题。

本实用新型提供一种烹饪器具，包括：壳体和设置在所述壳体内侧的电路板，所述电路板与所述壳体之间设置有内部为中空结构的触摸弹簧，所述触摸弹簧的一端设置在所述电路板上，所述触摸弹簧的另一端抵接在所述壳体内壁上，且所述壳体内壁上与所述触摸弹簧相抵接的位置处设置有定位组件；

所述定位组件包括对位件和环绕所述对位件外周设置的限位件，所述对位件和所述限位件均可伸入所述触摸弹簧的中空结构内，且所述对位件的竖直高度高于所述限位件，所述限位件靠近所述触摸弹簧的一端与所述对位件之间具有预设的距离。

通过包括壳体和设置在壳体内侧的电路板，电路板与壳体之间设置有内部为中空结构的触摸弹簧，触摸弹簧的一端设置在电路板上，触摸弹簧的另一端抵接在壳体内壁上，且壳体内壁上与触摸弹簧相抵接的位置处设置有定位组件。该定位组件包括对位件和环绕对位件外周设置的限位件，对位件和限位件均可伸入触摸弹簧的中空结构内，且对位件的竖直高度高于该限位件，限位件靠近触摸弹簧的一端与对位件之间具有预设的距离。电路板装配时，由于位于壳体上的对位件和限位件都能够伸入触摸弹簧内部的中框结构内，且对位件具有更高的竖直高度，对位件就能够起到很好的对位作用，便于触摸弹簧与壳体上的按键进行对位，保证触摸弹簧在装配时的对位准确性。当限位件和对位件伸入触摸弹簧的中空结构内后，限位件就位于对位件和触摸弹簧之间，使限位件靠近触摸弹簧的一端与对位件之间具有预设的距离，也就是使限位件靠近触摸弹簧的一端与对位件之间保持一定的距离宽度，可使限位件更加的靠近触摸弹簧的内壁设置，这样当触摸弹簧在运输或按压使用中被压缩时，位于触摸弹簧内部的限位件就能够限制触摸弹簧，避免其在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移，从而避免了在触摸弹簧使用过程中造成的对位不准的问题，保证了触摸弹簧与按键之间保有很好的对位准确性，解决了现有的电磁炉中触摸弹簧在安装、运输以及压缩使用过程中容易发生对位不准，而导致按键不灵敏的问题。

在本实用新型的具体实施方式中，所述限位件为一个，和/或，所述限位件为多个。

通过使限位件为一个，和/或，限位件为多个，即环绕在对位件外周的限位件可以是一个，也可以是多个，或者当壳体的内壁上设置有多个定位组件时，其中部分的定位组件可以包括有多个限位件，其中部分的定位组件可以包括有一个限位件，设置的方式较为灵活，便于实现，可根据实际的设计需求进行选择设置。

在本实用新型的具体实施方式中，当所述限位件为一个时，所述对位件位于所述限位件内且与所述限位件的内壁之间具有空隙；

和/或，所述限位件围设在所述对位件的外周壁上。

通过当限位件为一个时，使对位件可以位于限位件内且与限位件的内壁之间具有空隙，可使该空隙在限位件到对位件的方向上具有预设的距离，从而使限位件靠近触摸弹簧的一端与对位件之间具有预设的距离，使限位件更加的靠近触摸弹簧的内壁设置，位于触摸弹簧内部的限位件就能够限制触摸弹簧，可实现避免触摸弹簧在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移的目的。和/或，使限位件围设在对位件的外周壁上，即限位件与对位件之间不存在缝隙，限位件的内壁与对位件的外壁紧贴设置，可使限位件的侧壁具有一定的厚度，从而使限位件靠近触摸弹簧的一端与对位件之间具有预设的距离，这样限位件和对位件均伸入触摸弹簧内后，由于限位件具有一定的壁厚，可使限位件更加的靠近触摸弹簧内壁设置，同样可实现避免触摸弹簧在压缩或回弹过程中的变形而发生位置的偏移。

在本实用新型的具体实施方式中，当所述限位件为多个时，所述限位件的一端靠近所述对位件设置，所述限位件的另一端朝向所述触摸弹簧延伸；和/或，

所述限位件的一端设置在所述对位件的外壁上，所述限位件的另一端朝向所述触摸弹簧延伸。

通过当限位件为多个时，使限位件的一端可以靠近对位件设置，限位件的另一端朝向触摸弹簧延伸；和/或，限位件的一端设置在对位件的外壁上，限位件的另一端朝向触摸弹簧延伸，这样均能够使限位件在对位件朝向触摸弹簧的方向上具有一定的宽度，从而使限位件靠近触摸弹簧的一端与对位件之间形成预设的距离，使限位件的另一端更加靠近触摸弹簧的内壁设置，位于触摸弹簧内部的限位件就能够限制触摸弹簧，避免其在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移。

在本实用新型的具体实施方式中，所述限位件至少为三个。

通过使限位件至少为三个，由于触摸弹簧多为圆柱形、螺旋形等，使限位件的数量为三个，可使三个限位件均匀的环绕在对位件的外周上，即限位件能够环绕设置在触摸弹簧的内部，这样就能够更好的避免触摸弹簧朝向各个方向发生变形而产生位移，提高限位件对触摸弹簧的位移限制效果，进而提高触摸弹簧对位的准确性。

在本实用新型的具体实施方式中，所述限位件朝向所述触摸弹簧的一端的端面形状和与所述端面相对的所述触摸弹簧的内壁形状相对应。

通过使限位件朝向触摸弹簧的一端的端面形状和与端面相对的触摸弹簧的内壁形状相对应，具体的，由于限位件环绕对位件的外周设置，且限位件远离对位件的一端与对位件之间有一定的距离，限位件伸入对位件中，或者是在触摸弹簧压缩时，限位件与触摸弹簧的内壁之间可能会发生接触等，使限位件朝向触摸弹簧的一端的端面形状与该端面相对的触摸弹簧的内壁形状相配合，这样可便于限位件和对位件伸入触摸弹簧中，同时也可便于对触摸弹簧的压缩，避免压缩过程中与限位件的碰撞或卡顿等，提高触摸弹簧压缩的顺滑性。

在本实用新型的具体实施方式中，所述触摸弹簧包括分别位于所述触摸弹簧中部两端的第一段和第二段，所述第一段靠近所述壳体设置，且所述第一段的内径从所述触摸弹簧的中部到所述壳体的方向上逐渐增大，所述对位件可伸入所述触摸弹簧的中部，所述限位件可伸入所述第一段内。

通过使触摸弹簧包括分别位于触摸弹簧中部两端的第一段和第二段，第一段靠近壳体设置，且第一段的内径从触摸弹簧的中部到壳体的方向上逐渐增大，对位件可伸入触摸弹簧的中部，限位件可伸入该第一段内。对位件能够伸入触摸弹簧的中部，在装配时可以起到很好的对位作用，保证触摸弹簧与壳体上按键的对位准确性。由于第一段靠近壳体设置，第二段靠近电路板设置，即第二段的一端固定设置在电路板上，所以触摸弹簧容易在第一段发生变形而导致位移，因此，使限位件能够伸入第一段内，在减小了限位件所需设置高度以避免影响触摸弹簧压缩的同时，保证了限位件能够对触摸弹簧起到很好的限位作用，避免了其在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移的问题。另外，使触摸弹簧的第一段的内径从触摸弹簧的中部到壳体的方向上逐渐增大，能够提高触摸弹簧的可接触面积，从而提高按键触摸的灵敏性，有助于提高使用体验。

在本实用新型的具体实施方式中，所述限位件朝向所述触摸弹簧的一端的端面包括朝向所述对位件倾斜的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的一端设置在所述壳体上，所述第一斜面的另一端与所述第二斜面的一端连接，所述第二斜面的另一端与所述对位件连接，且所述第二斜面的倾斜度大于所述第一斜面的倾斜度。

由于触摸弹簧的第一段的内径从触摸弹簧的中部到端部逐渐增大，使触摸弹簧的第一段的竖直剖面为靠近壳体的一端朝向触摸弹簧外倾斜的斜面，使限位件的第一斜面的一端设置在壳体上，而另一端向对位件倾斜，第二斜面与第一斜面的倾斜方向相同，并使第二斜面的倾斜度大于第二斜面，这样就使限位件靠近触摸弹簧的端面的形状与触摸弹簧内壁的形状之间具有更好的适配性，便于触摸弹簧的装配和压缩。

在本实用新型的具体实施方式中，所述对位件为支撑柱，所述限位件为支撑板；和/或

所述壳体外壁上与所述定位组件相对应的位置处设置有按键区域。

由于触摸弹簧的中部的中空形状多为圆形，使对位件为设置在壳体上的支撑柱，这样对位件就能够更好的伸入触摸弹簧的中部，对触摸弹簧的装配起到更好的对位作用。使限位件可以是环绕对位件的支撑板，可便于调整支撑板靠近触摸弹簧一端与对位件之间的距离，便于实现。另外，在壳体外壁上与定位组件相对应的位置处设置有按键区域，其中，按键区域上的按键应与触摸弹簧的位置相对应，手指与按键接触按压，就能够通过触摸弹簧与电路板上实现对电磁炉的操控。

在本实用新型的具体实施方式中，所述壳体包括底壳和盖设在所述底壳上的上盖，所述定位组件设置在所述上盖的内壁上；

和/或所述定位组件设置在所述底壳的内侧壁上。

通过使壳体包括底壳和盖设在底壳上的上盖，定位组件设置在上盖的内壁上，和/或，定位组件设置在底壳的内侧壁上。即定位组件可以设置在上盖的内壁上，或者，定位组件也可以设置在底壳的内侧壁上，或者，在上盖和底壳的内侧壁上均设置有电路板时，则定位组件也可设置在上盖和底壳的内壁上，设置方式灵活，并可根据实际的需求进行选择设定。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1图1是本实用新型提供的一种烹饪器具中壳体上盖的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具中壳体与电路板装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具中壳体与电路板装配的部分剖面示意图；

图5是图4中B部分的局部放大图。

附图标记说明：

10-壳体；

20-电路板；

30-触摸弹簧；

31-第一段；

32-第二段；

40-定位组件；

41-对位件；

42-限位件；

421-第一斜面；

422-第二斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如上述背景技术的内容，现有的电磁炉，为提高人机交互体验，通常在电磁炉壳体的前端上会设置操控界面，操控界面包括有显示界面和按键，以对电磁炉的工作模式以及使用状态等进行显示，并便于用户对电磁炉进行调控。现有的电磁炉感应按键大多数都是以弹簧为媒介的感应按键，具体的，在壳体的内壁上与操控界面相对的位置处通常会设置电路板，电路板上设置有显示件和/或控制件等，在电路板与壳体之间具有可导电的触摸弹簧，为便于弹簧的装配与连接，通常触摸弹簧的一端通过焊接等方式设置在电路板上，并实现与电路板的连接，在安装电路板时，将弹簧的另一端抵接在壳体的内壁上，并与操控界面上的按键对位设置，这样，通过手指与按键接触并按压即可实现对电磁炉的操控。然而，弹簧另一端抵接在壳体上，而在现有市售的电磁炉中，壳体内壁上并没有对触摸弹簧的定位结构，在安装以及运输过程中触摸弹簧就很容易发生对位不准确的现象，另外，由于触摸弹簧本身的易变形性，在按压使用时，触摸弹簧被压缩以及回弹的过程中也会发生变形而造成位移，导致对位不准确的现象。这样就会导致用户在使用时出现按键不灵敏的问题，降低了用户的体验。

基于上述问题，本实用新型实施例提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括电磁炉、电烤炉以及电煮锅等，具体示例如下：

图1是本实用新型提供的一种烹饪器具中壳体上盖的结构示意图。图2 是图1中A部分的局部放大图，图3是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具中壳体与电路板装配示意图，图4是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具中壳体与电路板装配的部分剖面示意图，图5是图4中B部分的局部放大图。

本实施例提供的一种烹饪器具，以电磁炉为例，如图1至图5所示，该烹饪器具包括壳体10和设置在该壳体10内侧的电路板20，具体的，电路板20设置在壳体10的内侧壁上，电路板20可通过焊接、螺钉紧固以及卡接连接等方式固定设置在壳体10的内侧壁上。在电路板20与壳体10之间设置有内部为中空结构的触摸弹簧30，该触摸弹簧30具有较好的导电性，以通过触摸弹簧30实现对电磁炉的操控，该触摸弹簧30的一端固定设置在电路板 20上，触摸弹簧30的另一端抵接在壳体10内壁上，且壳体10内壁上与触摸弹簧30相抵接的位置处设置有定位组件40，该定位组件40用于在触摸弹簧30的装配以及使用过程中实现对触摸弹簧30的对位以及限位作用，以保证触摸弹簧30与按键的准确对位，即在进行电路板20的装配时，电路板20 上的触摸弹簧30抵接在壳体10内壁上时，通过定位组件40对触摸弹簧30 进行定位。其中，触摸弹簧30的一端固定设置在电路板20上，具体的，可通过焊接等方式将触摸弹簧30固定在电路板20上，同时，该触摸弹簧30的一端应与电路板20之间实现电性连接。

其中，在本实施例中，该定位组件40包括对位件41和环绕该对位件41 的外周设置的限位件42，对位件41和限位件42均可伸入触摸弹簧30的中空结构内，且对位件41的竖直高度高于限位件42，限位件42靠近触摸弹簧 30的一端与对位件41之间具有预设的距离。具体的，如图1和图2所示，定位组件40包括有设置在壳体10上的对位件41和设置在壳体10上的限位件42，其中，限位件42环绕设置在对位件41的外周上，该对位件41和限位件42都能够伸入到触摸弹簧30的中空结构内，具体的，对位件41可与触摸弹簧30同轴线设置，同时对位件41的竖直高度高于限位件42，这样进行电路板20的装配时，由于位于壳体10上的对位件41和限位件42都能够伸入触摸弹簧30内部的中框结构内，且对位件41具有更高的竖直高度，对位件41就能够起到很好的对位作用，便于触摸弹簧30与壳体10上的按键进行对位，保证装配时的对位准确性。当限位件42和对位件41伸入触摸弹簧30 的中空结构内后，限位件42就位于对位件41和触摸弹簧30之间，使限位件 42靠近触摸弹簧30的一端与对位件41之间具有预设的距离，也就是使限位件42靠近触摸弹簧30的一端与对位件41之间保持一定的距离宽度，可使限位件42更加的靠近触摸弹簧30设置，这样当触摸弹簧30在运输或按压使用中被压缩时，位于触摸弹簧30内部的限位件42就能够限制触摸弹簧30，避免其在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移，从而避免了在触摸弹簧30 使用过程中造成的对位不准的问题，保证了触摸弹簧30与按键之间保有很好的对位准确性。

其中，在本实施例中，需要说明的是，对位件41和限位件42之间可以具有连接关系，也可以不存在任何的连接方式，能够满足限位件42环绕对位件41的外周设置即可。对位件41和限位件42设置在壳体10上，具体的，对位件41和限位件42可以在壳体10成型的过程中与壳体10一体成型，或者对位件41和限位件42也可以是分别成型后设置在壳体10的内壁上。

在本实施例中，需要说明的是，电路板20上可设置有多个触摸弹簧30，在壳体10内壁上与每个触摸弹簧30抵接的位置处均设置有一个定位组件40，其中，一个定位组件40可包括有一个对位件41，而环绕该对位件41的限位件42可以是一个，也可以是多个。

需要说明的是，在本实施例中，由于对位件41和限位件42可伸入触摸弹簧30的中空结构内，因此对位件41和限位件42均具有一定的竖直高度(平行于触摸弹簧30长度方向上的高度)，对位件41和限位件42的具体高度可根据触摸弹簧30的中空结构进行选择设定，为使对位件41和限位件42具有更好的对位以及限位效果，可使其竖直高度较高，但需要注意的是，对位件 41和限位件42的设置高度需保证不影响对触摸弹簧30的压缩。

在本实施例中，限位件42靠近触摸弹簧30的一端与对位件41之间具有预设的距离，该预设距离的数值可根据触摸弹簧30内部的中空结构的宽度以及限位件42在该中框结构内的伸入程度进行选择设定，其中，该预设的距离使限位件42越贴近触摸弹簧30的内壁时，限位件42对触摸弹簧30变形造成的位移具有更好的限制作用。

在本实施例中，对触摸弹簧30的结构以及大小并不做限制，具体的，触摸弹簧30可以是常见的圆柱形，也可以是螺旋形，或者也可以是其他形状，能够实现其功能即可。

需要说明的是，与电路板20相对应的壳体10形状可以是曲面形，如圆弧形，或者与电路板20相对应的壳体10形状可以是平面。其中，当壳体10 形状为曲面时，由于壳体10与电路板20之间的距离并不能保持相同，这样更容易造成触摸弹簧30在安装、运输以及使用过程中的对位不准，因此，使用定位组件40对触摸弹簧30进行对位以及限位具有更好的效果。

本实施例提供的一种烹饪器具，通过包括壳体10和设置在壳体10内侧的电路板20，电路板20与壳体10之间设置有内部为中空结构的触摸弹簧30，触摸弹簧30的一端设置在电路板20上，触摸弹簧30的另一端抵接在壳体 10内壁上，且壳体10内壁上与触摸弹簧30相抵接的位置处设置有定位组件 40。该定位组件40包括对位件41和环绕对位件41外周设置的限位件42，对位件41和限位件42均可伸入触摸弹簧30的中空结构内，且对位件41的竖直高度高于该限位件42，限位件42靠近触摸弹簧30的一端与对位件41 之间具有预设的距离。电路板20装配时，由于位于壳体10上的对位件41和限位件42都能够伸入触摸弹簧30内部的中框结构内，且对位件41具有更高的竖直高度，对位件41就能够起到很好的对位作用，便于触摸弹簧30与壳体10上的按键进行对位，保证触摸弹簧30在装配时的对位准确性。当限位件42和对位件41伸入触摸弹簧30的中空结构内后，限位件42就位于对位件41和触摸弹簧30之间，使限位件42靠近触摸弹簧30的一端与对位件41 之间具有预设的距离，也就是使限位件42靠近触摸弹簧30的一端与对位件 41之间保持一定的距离宽度，可使限位件42更加的靠近触摸弹簧30的内壁设置，这样当触摸弹簧30在运输或按压使用中被压缩时，位于触摸弹簧30 内部的限位件42就能够限制触摸弹簧30，避免其在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移，从而避免了在触摸弹簧30使用过程中造成的对位不准的问题，保证了触摸弹簧30与按键之间保有很好的对位准确性，解决了现有的电磁炉中触摸弹簧在安装、运输以及压缩使用过程中容易发生对位不准，而导致按键不灵敏的问题。

进一步的，在本实施例中，限位件42为一个，和/或，限位件42为多个，即在本实施例中，环绕在对位件41外周的限位件42可以是一个，也可以是多个，或者当壳体10的内壁上设置有多个定位组件40时，其中部分的定位组件40可以包括有多个限位件42，其中部分的定位组件40可以包括有一个限位件42，设置的方式较为灵活，便于实现，可根据实际的设计需求进行选择设置。

其中，环绕在对位件41外周的限位件42数量可以为一个，限位件42可以为环形，对位件41位于限位件42内，该环形内壁的形状可以与对位件41 外壁形状相适配，或者该环形内壁的形状与对位件41外壁形状不同。该环形外壁的形状可以是圆形、椭圆形、方形或者是其他形状均可。

在其中的一种实施方式中，对位件41位于限位件42内且与限位件42的内壁之间具有空隙，具体的，对位件41设置在壳体10的内壁上，限位件42 也设置在壳体10的内壁上，且对位件41设置在限位件42内，并使限位件 42与对位件41之间具有空隙，可使该空隙在限位件42到对位件41的方向上具有预设的距离，从而使限位件42靠近触摸弹簧30的一端与对位件41之间具有预设的距离。在电路板20装配时，对位件41和限位件42能够伸入触摸弹簧30的中空结构内，竖直高度较高的对位件41可对触摸弹簧30起到装配对位作用，使其与壳体10上的按键进行对位，保证装配时对位的准确性。限位件42和对位件41均伸入触摸弹簧30内后，由于限位件42与对位件41 之间具有空隙，使限位件42更加的靠近触摸弹簧30的内壁设置，位于触摸弹簧30内部的限位件42就能够限制触摸弹簧30，避免其在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移，从而避免了在触摸弹簧30使用过程中造成的对位不准的问题。

在另一种实施方式中，限位件42围设在对位件41的外周壁上，即限位件42与对位件41之间不存在缝隙，限位件42的内壁与对位件41的外壁紧贴设置，可使限位件42的侧壁具有一定的厚度，从而使限位件42靠近触摸弹簧30的一端与对位件41之间具有预设的距离，这样限位件42和对位件 41均伸入触摸弹簧30内后，由于限位件42具有一定的壁厚，可使限位件42 更加的靠近触摸弹簧30内壁设置，位于触摸弹簧30内部的限位件42就能够限制触摸弹簧30，避免其在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移，从而避免了在触摸弹簧30使用过程中造成的对位不准的问题。

其中，需要说明的是，在壳体10内壁上可设置有多个定位组件40，多个定位组件40中的对位件41可以位于限位件42内且与限位件42的内壁之间具有空隙，或者多个定位组件40中的限位件42可以围设在对位件41的外周壁上，或者其中部分定位组件40中对位件41可以位于限位件42内且与限位件42的内壁之间具有空隙，其中部分定位组件40中限位件42可以围设在对位件41的外周壁上。

其中，环绕在对位件41外周的限位件42的数量也可以为多个，限位件 42可以是限位块，也可以是限位板，对限位件42的具体形状并无其它要求，能够实现其功能即可。其中，限位件42可在对位件41的外周上均匀的环绕对位件41设置。

在其中一种实施方式中，限位件42的一端靠近对位件41设置，限位件 42的另一端朝向触摸弹簧30延伸，即限位件42与对位件41之间并无连接关系，多个限位件42环绕在对位件41的外周上，限位件42远离对位件41 的一端朝向触摸弹簧30延伸，即限位件42在对位件41朝向触摸弹簧30的方向上具有一定的宽度，从而使限位件42靠近触摸弹簧30的一端与对位件 41之间形成预设的距离。这样限位件42和对位件41均伸入触摸弹簧30内后，由于限位件42具有一定的宽度，可使限位件42的另一端更加的靠近触摸弹簧30内壁设置，位于触摸弹簧30内部的限位件42就能够限制触摸弹簧 30，避免其在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移，从而避免了在触摸弹簧30使用过程中造成的对位不准的问题。

在其中另一种实施方式中，限位件42的一端设置在对位件41的外壁上，限位件42的另一端朝向触摸弹簧30延伸。具体的，如图1和图2所示，限位件42的一端与对位件41固定连接，限位件42的另一端朝向触摸弹簧30 延伸，这样限位件42从对位件41到触摸弹簧30方向上就具有一定的宽度，从而使限位件42靠近触摸弹簧30的一端与对位件41之间具有预设的距离，使限位件42的另一端更加靠近触摸弹簧30的内壁设置，位于触摸弹簧30内部的限位件42就能够限制触摸弹簧30，避免其在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移，从而避免了在触摸弹簧30使用过程中造成的对位不准的问题。

其中，在本实施例中，限位件42和对位件41可以是一体成型，或者也可以是限位件42和对位件41分别成型后，将限位件42的一端通过粘接、螺钉紧固或者卡接连接等方式设置在对位件41的外壁上。

进一步的，在本实施例中，限位件42至少为三个，由于触摸弹簧30多为圆柱形、螺旋形等，使限位件42的数量为三个，可使三个限位件42均匀的环绕在对位件41的外周上，即限位件42能够环绕设置在触摸弹簧30的内部，这样就能够更好的避免触摸弹簧30朝向各个方向发生变形而产生位移，提高限位件42对触摸弹簧30的位移限制效果，进而提高触摸弹簧30对位的准确性。

进一步的，在本实施例中，限位件42朝向触摸弹簧30的一端的端面形状和与端面相对的触摸弹簧30的内壁形状相对应，具体的，由于限位件42 环绕对位件41的外周设置，且限位件42远离对位件41的一端与对位件41 之间有一定的距离，限位件42伸入对位件41中，或者是在触摸弹簧30压缩时，限位件42与触摸弹簧30的内壁之间可能会发生接触等，使限位件42朝向触摸弹簧30的一端的端面形状与该端面相对的触摸弹簧30的内壁形状相配合，这样可便于限位件42和对位件41伸入触摸弹簧30中，同时也可便于对触摸弹簧30的压缩，避免压缩过程中与限位件42的碰撞或卡顿等，提高触摸弹簧30压缩的顺滑性。

其中，在本实施例中，触摸弹簧30包括分别位于触摸弹簧30中部两端的第一段31和第二段32，第一段31靠近壳体10设置，且第一段31的内径从触摸弹簧30的中部到壳体10的方向上逐渐增大，对位件41可伸入触摸弹簧30的中部，限位件42可伸入该第一段31内。具体的，如图2至图5所示，触摸弹簧30包括有第一段31和第二段32，第一段31和第二段32相连，第一段31靠近壳体10设置，第二段32靠近电路板20设置，从触摸弹簧30中部到壳体10的方向上，第一段31的内径逐渐的增大，对位件41能够伸入触摸弹簧30的中部，在装配时可以起到很好的对位作用，保证触摸弹簧30与壳体10上按键的对位准确性。由于第一段31靠近壳体10设置，第二段32 靠近电路板20设置，即第二段32的一端固定设置在电路板20上，所以触摸弹簧30容易在第一段31发生变形而导致位移，因此，使限位件42能够伸入第一段31内，在减小了限位件42所需设置高度以避免影响触摸弹簧30压缩的同时，保证了限位件42能够对触摸弹簧30起到很好的限位作用，避免了其在压缩或回弹过程中的变形而发生位置偏移的问题。

另外，在本实施例中，使触摸弹簧30的第一段31的内径从触摸弹簧30 的中部到壳体10的方向上逐渐增大，能够提高触摸弹簧30的可接触面积，从而提高按键触摸的灵敏性，有助于提高使用体验。其中，在本实施例中，第二段32的内径也可以从触摸弹簧30的中部到壳体10的方向上逐渐增大，具体的，可使第一段31和第二段32以触摸弹簧30的中部对称。

在本实施例中，限位件42朝向触摸弹簧30的一端的端面包括朝向对位件41倾斜的第一斜面421和第二斜面422，第一斜面421的一端设置在壳体 10上，第一斜面421的另一端与第二斜面422的一端连接，第二斜面422的另一端与对位件41连接，且第二斜面422的倾斜度大于第一斜面421的倾斜度。具体的，如图2至图5所示，限位件42朝向触摸弹簧30的一端的端面包括第一斜面421和第二斜面422，第一斜面421朝向对位件41倾斜，具体的，第一斜面421的一端设置在壳体10上，第一斜面421的另一端朝向对位件41倾斜，第一斜面421的另一端与第二斜面422的一端连接，第二斜面 422的另一端朝向对位件41倾斜并与对位件41连接，并且使第二斜面422 的倾斜度大于第一斜面421，由于触摸弹簧30的第一段31的内径从触摸弹簧30的中部到端部逐渐增大，使触摸弹簧30的第一段31的竖直剖面为靠近壳体10的一端朝向触摸弹簧30外倾斜的斜面，使限位件42的第一斜面421 的一端设置在壳体10上，而另一端向对位件41倾斜，第二斜面422与第一斜面421的倾斜方向相同，并使第二斜面422的倾斜度大于第二斜面422，这样就使限位件42靠近触摸弹簧30的端面的形状与触摸弹簧30内壁的形状之间具有更好的适配性，便于触摸弹簧30的装配和压缩。

在本实施例中，对位件41可以为支撑柱，限位件42可以为支撑板，由于触摸弹簧30的中部的中空形状多为圆形，使对位件41为设置在壳体10上的支撑柱，这样对位件41就能够更好的伸入触摸弹簧30的中部，对触摸弹簧30的装配起到更好的对位作用。限位件42可以是环绕对位件41的支撑板，可便于调整支撑板靠近触摸弹簧30一端与对位件41之间的距离，便于实现。

在本实施例中，在壳体10外壁上与定位组件40相对应的位置处设置有按键区域，其中，按键区域上的按键应与触摸弹簧30的位置相对应，手指与按键接触按压，就能够通过触摸弹簧30与电路板20上实现对电磁炉的操控。

在本实施例中，壳体10包括底壳和盖设在底壳上的上盖，定位组件40 设置在上盖的内壁上，和/或，定位组件40设置在底壳的内侧壁上。具体的，以电磁炉为例，包括有底壳和上盖，上盖盖设在底壳上，电路板20可以位于上盖的内侧壁上，定位组件40也就设置在上盖的内壁上，或者，电路板20 位于底壳的内侧壁上时，定位组件40也可以设置在底壳的内侧壁上，或者，在上盖和底壳的内侧壁上均设置有电路板20，则定位组件40也可设置在上盖和底壳的内壁上，具体的设置方式可根据实际的壳体10设计需求进行选择设定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：壳体(10)和设置在所述壳体内侧的电路板(20)，所述电路板(20)与所述壳体(10)之间设置有内部为中空结构的触摸弹簧(30)，所述触摸弹簧(30)的一端设置在所述电路板(20)上，所述触摸弹簧(30)的另一端抵接在所述壳体(10)内壁上，且所述壳体(10)内壁上与所述触摸弹簧(30)相抵接的位置处设置有定位组件(40)；

所述定位组件(40)包括对位件(41)和环绕所述对位件(41)外周设置的限位件(42)，所述对位件(41)和所述限位件(42)均可伸入所述触摸弹簧(30)的中空结构内，且所述对位件(41)的竖直高度高于所述限位件(42)，所述限位件(42)靠近所述触摸弹簧(30)的一端与所述对位件(41)之间具有预设的距离。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位件(42)为一个，和/或，所述限位件(42)为多个。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，当所述限位件(42)为一个时，所述对位件(41)位于所述限位件(42)内且与所述限位件(42)的内壁之间具有空隙；

和/或，所述限位件(42)围设在所述对位件(41)的外周壁上。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，当所述限位件(42)为多个时，所述限位件(42)的一端靠近所述对位件(41)设置，所述限位件(42)的另一端朝向所述触摸弹簧(30)延伸；和/或，

所述限位件(42)的一端设置在所述对位件(41)的外壁上，所述限位件(42)的另一端朝向所述触摸弹簧(30)延伸。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位件(42)至少为三个。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位件(42)朝向所述触摸弹簧(30)的一端的端面形状和与所述端面相对的所述触摸弹簧(30)的内壁形状相对应。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述触摸弹簧(30)包括分别位于所述触摸弹簧(30)中部两端的第一段(31)和第二段(32)，所述第一段(31)靠近所述壳体(10)设置，且所述第一段(31)的内径从所述触摸弹簧(30)的中部到所述壳体(10)的方向上逐渐增大，所述对位件(41)可伸入所述触摸弹簧(30)的中部，所述限位件(42)可伸入所述第一段(31)内。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位件(42)朝向所述触摸弹簧(30)的一端的端面包括朝向所述对位件(41)倾斜的第一斜面(421)和第二斜面(422)，所述第一斜面(421)的一端设置在所述壳体(10)上，所述第一斜面(421)的另一端与所述第二斜面(422)的一端连接，所述第二斜面(422)的另一端与所述对位件(41)连接，且所述第二斜面(422)的倾斜度大于所述第一斜面(421)的倾斜度。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述对位件(41)为支撑柱，所述限位件(42)为支撑板；和/或

所述壳体(10)外壁上与所述定位组件(40)相对应的位置处设置有按键区域。

10.根据权利要求1-9任一所述的烹饪器具，其特征在于，所述壳体(10)包括底壳和盖设在所述底壳上的上盖，所述定位组件(40)设置在所述上盖的内壁上；

和/或所述定位组件(40)设置在所述底壳的内侧壁上。

Images