CN210617134U - 注塑自动化上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开注塑自动化上料机构。本实用新型提供的一种注塑自动化上料机构，包括箱体、液压缸、推板、承载板、支撑臂、材料放置槽、第一弹性支撑件、第二弹性支撑件、限位杆支架以及限位杆，在对注塑机上料时，可以将原料桶放置于材料放置槽内，并利用液压缸推动推板向上运动，从而带动承载板上升，当材料放置槽端部的延伸部运动至限位杆底部之后，材料放置槽相对于支撑臂产生转动，材料放置槽一端高一端低产生倾斜，以便将材料放置槽内的原料桶内的原料倾倒于注塑机的进料口，上料完毕，液压缸带动承载板下降，材料放置槽回正，结构简单，可以使作业人员在低位将原料桶放置到材料放置槽内，有效降低了作业人员的工作强度。

Description

注塑自动化上料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑自动化上料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。现有的注塑机的入料口往往高度较高，目前多采用人工上料，操作较为费力，因此，有必要提出一种注塑自动化上料机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑自动化上料机构，以解决现有的注塑机的入料口往往高度较高，人工上料操作较为费力的问题。

本实用新型提供一种注塑自动化上料机构，包括：箱体、液压缸、推板、承载板、支撑臂、材料放置槽、第一弹性支撑件、第二弹性支撑件、限位杆支架以及限位杆。

所述液压缸设置于所述箱体内部，所述液压缸的活塞杆竖直向上伸出至所述箱体的顶部，所述推板连接于所述液压缸的活塞杆顶部，所述箱体的顶部四角分别设置有导向柱，所述导向柱垂直于所述箱体的上表面设置；所述承载板的四角设置有通孔，所述导向柱穿过所述通孔，所述承载板与所述导向柱滑动连接，所述承载板连接于所述推板的上表面；所述支撑臂垂直设置于所述承载板的上表面两侧中部，所述第一弹性支撑件和所述第二弹性支撑件设置于所述承载板的上表面两端，所述第一弹性支撑件和所述第二弹性支撑件的顶部可以在竖直方向弹性伸缩。

所述材料放置槽设置于所述承载板上方，所述材料放置槽的两端与所述支撑臂的上部的内壁转动连接，所述第一弹性支撑件和所述第二弹性支撑件的顶部与所述材料放置槽的底面两端相接触，所述材料放置槽的一端地补边缘设置有延伸部；所述限位杆支架在竖直方向上滑动连接于所述箱体上，所述限位杆设置于所述限位杆支架的顶部，所述限位杆位于所述延伸部的上方。

可选的，所述推板的底面四角设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述推板与所述承载板螺纹连接。

可选的，所述材料放置槽包括底板、两个侧板、固定端板以及滑动端板，所述两个侧板垂直连接于所述底板上表面的两侧，所述固定端板设置于所述底板)上表面的一端，所述滑动端板在竖直方向上滑动连接于所述两个侧板的内壁之间，所述滑动端板位于所述延伸部的一侧，所述侧板外壁设置有凸轴，所述凸轴与所述支撑臂的上部的内壁转动连接。

可选的，所述滑动端板的内侧设置有第一夹持块，所述固定端板的内侧设置有第二夹持块，所述第一夹持块与所述滑动端板之间、所述第二夹持块与所述固定端板之间均通过弹簧连接，所述第一夹持块和所述第二夹持块的相对表面呈圆弧状。

可选的，所述第一弹性支撑件包括第一底部外筒和设置于所述第一底部外筒内的第一顶部内筒，所述第二弹性支撑件包括第二底部外筒和设置于所述第二底部外筒内的第二顶部内筒，所述第一底部外筒和所述第一顶部内筒之间设置有弹簧、所述第二底部外筒和所述第二顶部内筒之间均设置有弹簧。

可选的，所述第一顶部内筒和所述第二顶部内筒的顶部均呈曲面状。

可选的，所述限位杆支架包括横杆、垂直连接杆以及竖杆，所述垂直连接杆垂直连接于所述横杆的两端的侧壁，所述竖杆垂直连接于所述垂直连接杆末端的上表面，所述箱体的侧壁设置有竖直延伸的滑槽，所述垂直连接杆与所述滑槽滑动连接，所述横杆位于所述箱体的端面外侧，所述限位杆连接于所述竖杆的顶部之间。

可选的，所述横杆中部设置有过孔，所述箱体的端面设置有数个竖直方向依次分布的螺纹孔，所述过孔内设置有螺杆，所述螺杆的末端与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆上垂直连接有转动把手。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种注塑自动化上料机构，通过设置箱体、液压缸、推板、承载板、支撑臂、材料放置槽、第一弹性支撑件、第二弹性支撑件、限位杆支架以及限位杆，在对注塑机上料时，可以将原料桶放置于材料放置槽内，并利用液压缸推动推板向上运动，从而带动承载板上升，当材料放置槽端部的延伸部运动至限位杆底部之后，材料放置槽在液压缸的作用下继续向上运动，从而使得材料放置槽的一端被限位在限位杆下方，材料放置槽相对于支撑臂产生转动，从而使得材料放置槽一端高一端低产生倾斜，以便将材料放置槽内的原料桶内的原料倾倒于注塑机的进料口，此时第一弹性支撑件被下压，第二弹性支撑件舒张，待上料完毕，液压缸带动承载板下降，从而使得第一弹性支撑件和第二弹性支撑件被压缩至同样高度，材料放置槽回正，本实用新型的注塑自动化上料机构结构简单，可以使作业人员在低位将原料桶放置到材料放置槽内，有效降低了作业人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种注塑自动化上料机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种注塑自动化上料机构的限位杆支架的示意图。

图3为本实用新型提供的一种注塑自动化上料机构的放置槽的结构示意图。

图示说明：1-箱体；2-液压缸；3-推板；4-承载板；5-支撑臂；6-材料放置槽；7-第一弹性支撑件；8-第二弹性支撑件；9-限位杆支架；10-限位杆；11-导向柱；61-延伸部； 31-紧固螺栓；601-底板；602-侧板；603-固定端板；604-滑动端板；607-凸轴；605-第一夹持块；606-第二夹持；71-第一底部外筒；72-第一顶部内筒；81-第二底部外筒；82-第二顶部内筒；91-横杆；92-垂直连接杆；93-竖杆；911-过孔；13-螺纹孔；912-螺杆；913- 转动把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种注塑自动化上料机构，包括：箱体1、液压缸2、推板3、承载板4、支撑臂5、材料放置槽6、第一弹性支撑件7、第二弹性支撑件8、限位杆支架9以及限位杆10。

其中，液压缸2设置于箱体1内部，用于为材料放置槽6提供上升和下降的动力。液压缸2的活塞杆竖直向上伸出至箱体1的顶部，推板3连接于液压缸2的活塞杆顶部，箱体1的顶部四角分别设置有导向柱11，导向柱11垂直于箱体1的上表面设置。

承载板4的四角设置有通孔，导向柱11穿过通孔，承载板4与导向柱11滑动连接，承载板4连接于推板3的上表面。液压缸2可推动推板3向上运动，从而带动承载板4 沿着导向柱11向上移动。具体地，推板3的底面四角设置有紧固螺栓31，紧固螺栓31 穿过推板3与承载板4螺纹连接。

支撑臂5垂直设置于承载板4的上表面两侧中部，第一弹性支撑件7和第二弹性支撑件8设置于承载板4的上表面两端，第一弹性支撑件7和第二弹性支撑件8的顶部可以在竖直方向弹性伸缩，第一弹性支撑件7和第二弹性支撑件8的结构相同，位置对称，以便对材料放置槽6进行平稳支撑。材料放置槽6设置于承载板4上方，材料放置槽6 的两端与支撑臂5的上部的内壁转动连接，第一弹性支撑件7和第二弹性支撑件8的顶部与材料放置槽6的底面两端相接触，材料放置槽6的一端地补边缘设置有延伸部61；限位杆支架9在竖直方向上滑动连接于箱体1上，限位杆10设置于限位杆支架9的顶部，限位杆10位于延伸部61的上方。

在本实施例中，材料放置槽6包括底板601、两个侧板602、固定端板603以及滑动端板604，两个侧板602垂直连接于底板601上表面的两侧，固定端板603设置于底板 601上表面的一端，滑动端板604在竖直方向上滑动连接于两个侧板602的内壁之间，滑动端板604位于延伸部61的一侧，侧板602外壁设置有凸轴607，凸轴607与支撑臂 5的上部的内壁转动连接。

进一步地，滑动端板604的内侧设置有第一夹持块605，固定端板603的内侧设置有第二夹持块606，第一夹持块605与滑动端板604之间、第二夹持块606与固定端板 603之间均通过弹簧连接，第一夹持块605和第二夹持块606的相对表面呈圆弧状，以便对原料筒进行夹持固定。

在本实施例中，第一弹性支撑件7包括第一底部外筒71和设置于第一底部外筒71内的第一顶部内筒72，第二弹性支撑件8包括第二底部外筒81和设置于第二底部外筒81内的第二顶部内筒82，第一底部外筒71和第一顶部内筒72之间设置有弹簧、第二底部外筒81和第二顶部内筒82之间均设置有弹簧。第一顶部内筒72和第二顶部内筒82 的顶部均呈曲面状。

在本实施例中，限位杆支架9包括横杆91、垂直连接杆92以及竖杆93，垂直连接杆92垂直连接于横杆91的两端的侧壁，竖杆93垂直连接于垂直连接杆92末端的上表面，箱体1的侧壁设置有竖直延伸的滑槽12，垂直连接杆92与滑槽12滑动连接，横杆 91位于箱体1的端面外侧，限位杆10连接于竖杆93的顶部之间。横杆91中部设置有过孔911，箱体1的端面设置有数个竖直方向依次分布的螺纹孔13，过孔911内设置有螺杆912，螺杆912的末端与螺纹孔13螺纹连接，螺杆912上垂直连接有转动把手913，可通过调节螺杆912与不同高度的螺纹孔13螺纹连接，调整限位杆10的高度。

本实用新型提供的注塑自动化上料机构在对注塑机上料时，可以将原料桶放置于材料放置槽6内，并利用液压缸2推动推板3向上运动，从而带动承载板4上升，当材料放置槽6端部的延伸部61运动至限位杆10底部之后，材料放置槽6在液压缸2的作用下继续向上运动，从而使得材料放置槽6的一端被限位在限位杆10下方，材料放置槽6 相对于支撑臂5产生转动，从而使得材料放置槽6一端高一端低产生倾斜，以便将材料放置槽6内的原料桶内的原料倾倒于注塑机的进料口，此时第一弹性支撑件7被下压，第二弹性支撑件8舒张，待上料完毕，液压缸2带动承载板4下降，从而使得第一弹性支撑件7和第二弹性支撑件8被压缩至同样高度，材料放置槽6回正，本实用新型的注塑自动化上料机构结构简单，可以使作业人员在低位将原料桶放置到材料放置槽6内，有效降低了作业人员的工作强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.注塑自动化上料机构，其特征在于，包括：箱体(1)、液压缸(2)、推板(3)、承载板(4)、支撑臂(5)、材料放置槽(6)、第一弹性支撑件(7)、第二弹性支撑件(8)、限位杆支架(9)以及限位杆(10)；

所述液压缸(2)设置于所述箱体(1)内部，所述液压缸(2)的活塞杆竖直向上伸出至所述箱体(1)的顶部，所述推板(3)连接于所述液压缸(2)的活塞杆顶部，所述箱体(1)的顶部四角分别设置有导向柱(11)，所述导向柱(11)垂直于所述箱体(1)的上表面设置；所述承载板(4)的四角设置有通孔，所述导向柱(11)穿过所述通孔，所述承载板(4)与所述导向柱(11)滑动连接，所述承载板(4)连接于所述推板(3)的上表面；所述支撑臂(5)垂直设置于所述承载板(4)的上表面两侧中部，所述第一弹性支撑件(7)和所述第二弹性支撑件(8)设置于所述承载板(4)的上表面两端，所述第一弹性支撑件(7)和所述第二弹性支撑件(8)的顶部可以在竖直方向弹性伸缩；

所述材料放置槽(6)设置于所述承载板(4)上方，所述材料放置槽(6)的两端与所述支撑臂(5)的上部的内壁转动连接，所述第一弹性支撑件(7)和所述第二弹性支撑件(8)的顶部与所述材料放置槽(6)的底面两端相接触，所述材料放置槽(6)的一端地补边缘设置有延伸部(61)；所述限位杆支架(9)在竖直方向上滑动连接于所述箱体(1)上，所述限位杆(10)设置于所述限位杆支架(9)的顶部，所述限位杆(10)位于所述延伸部(61)的上方。

2.根据权利要求1所述的注塑自动化上料机构，其特征在于，所述推板(3)的底面四角设置有紧固螺栓(31)，所述紧固螺栓(31)穿过所述推板(3)与所述承载板(4)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的注塑自动化上料机构，其特征在于，所述材料放置槽(6)包括底板(601)、两个侧板(602)、固定端板(603)以及滑动端板(604)，所述两个侧板(602)垂直连接于所述底板(601)上表面的两侧，所述固定端板(603)设置于所述底板(601)上表面的一端，所述滑动端板(604)在竖直方向上滑动连接于所述两个侧板(602)的内壁之间，所述滑动端板(604)位于所述延伸部(61)的一侧，所述侧板(602)外壁设置有凸轴(607)，所述凸轴(607)与所述支撑臂(5)的上部的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的注塑自动化上料机构，其特征在于，所述滑动端板(604)的内侧设置有第一夹持块(605)，所述固定端板(603)的内侧设置有第二夹持块(606)，所述第一夹持块(605)与所述滑动端板(604)之间、所述第二夹持块(606)与所述固定端板(603)之间均通过弹簧连接，所述第一夹持块(605)和所述第二夹持块(606)的相对表面呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的注塑自动化上料机构，其特征在于，所述第一弹性支撑件(7)包括第一底部外筒(71)和设置于所述第一底部外筒(71)内的第一顶部内筒(72)，所述第二弹性支撑件(8)包括第二底部外筒(81)和设置于所述第二底部外筒(81)内的第二顶部内筒(82)，所述第一底部外筒(71)和所述第一顶部内筒(72)之间设置有弹簧、所述第二底部外筒(81)和所述第二顶部内筒(82)之间均设置有弹簧。

6.根据权利要求5所述的注塑自动化上料机构，其特征在于，所述第一顶部内筒(72)和所述第二顶部内筒(82)的顶部均呈曲面状。

7.根据权利要求1所述的注塑自动化上料机构，其特征在于，所述限位杆支架(9)包括横杆(91)、垂直连接杆(92)以及竖杆(93)，所述垂直连接杆(92)垂直连接于所述横杆(91)的两端的侧壁，所述竖杆(93)垂直连接于所述垂直连接杆(92)末端的上表面，所述箱体(1)的侧壁设置有竖直延伸的滑槽(12)，所述垂直连接杆(92)与所述滑槽(12)滑动连接，所述横杆(91)位于所述箱体(1)的端面外侧，所述限位杆(10)连接于所述竖杆(93)的顶部之间。

8.根据权利要求7所述的注塑自动化上料机构，其特征在于，所述横杆(91)中部设置有过孔(911)，所述箱体(1)的端面设置有数个竖直方向依次分布的螺纹孔(13)，所述过孔(911)内设置有螺杆(912)，所述螺杆(912)的末端与所述螺纹孔(13)螺纹连接，所述螺杆(912)上垂直连接有转动把手(913)。

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