CN219480910U - 一种用于胶囊剂的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药粉剂灌装技术领域，特别涉及一种用于胶囊剂的灌装装置，决现有技术中的缺少一种能够适应小规模的中药胶囊粉剂灌装的装置，以适应中药粉剂生产小产能技术问题，具体包括：胶囊本体承装盒，其用于按照排、列装填胶囊本体、且胶囊本体的开口端朝上；胶囊本体承装盒可拆卸的安装在一工作位上；装填机构，其设置在工作位的上方，且装填机构具有一执行往复动作的刮板，刮板往复的刮蹭多个胶囊本体的开口端形成的预设平面，以使得一中药粉剂输出管向预设平面撒出的药粉在往复的刮蹭的过程中被装填在胶囊本体内该技术方案具有配置简单、装填效果自动化，降低以往由人工操作灌装的工作量。

Description

一种用于胶囊剂的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及中药粉剂灌装技术领域，特别涉及一种用于胶囊剂的灌装装置。

背景技术

现行方式中，中药剂给与人们的刻板印象为，由中医定制配药，通过熬制灌装包装呈液体袋，再提供给患者；这样的处理方式显然符合中医药的传统，也能够保留最佳的药效；

现行趋势下，中药剂制备逐步朝向西药制备成品方向进行改进，原因在于，中药同样具备普适性，并非传统印象的定制；而胶囊剂则是极佳的载体；

显然，中药的普适性同样也存在着需要进行定制的缺陷，导致大批量的、连续性的标准化生产，在中药的灌装并不适宜，原因在于在需要调整中药粉剂配方时，标准化的连续生产具有过剩的产能；

因此，现有技术中缺少一种能够适应小规模的中药胶囊粉剂灌装的装置，以适应小产能。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的缺少一种能够适应小规模的中药胶囊粉剂灌装的装置，以适应中药粉剂生产小产能技术问题，提供一种用于胶囊剂的灌装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种用于胶囊剂的灌装装置，包括有中药粉剂输出管，包括：

胶囊本体承装盒，其用于按照排、列装填胶囊本体、且所述胶囊本体的开口端朝上；

所述胶囊本体承装盒可拆卸的安装在一工作位上；

装填机构，其设置在所述工作位的上方，且所述装填机构具有一执行往复动作的刮板，所述刮板往复的刮蹭多个所述胶囊本体的开口端形成的预设平面，以使得一中药粉剂输出管向所述预设平面撒出的药粉在往复的刮蹭的过程中被装填在所述胶囊本体内；

其中，所述中药粉剂输出管的输出端位于所述胶囊本体承装盒第二侧的边缘。

具体地，所述胶囊本体承装盒包括：

上模具盒和位于其下方的下模具盒；

所述上模具盒和所述下模具盒通过多个第一螺栓从所述下模具盒的底部穿入所述上模具盒，以使得所述上模具盒的第一面为光滑的平面。

具体地，还包括有：

多个第一胶囊孔，开设在所述上模具盒上；

多个第二胶囊槽，自所述下模具盒的表面开设；

所述第一胶囊孔和所述第二胶囊槽一一对应设置。

具体地，所述第一胶囊孔的内周设置有凸起环；

在一剖视方向上看，所述凸起环的截面为优弧形；

所述凸起环用以对应所述胶囊本体的卡位。

具体地，所述下模具盒下方设置多个支撑座；

所述支撑座通过紧固件连接在底座上。

具体地，所述装填机构包括：

滑道板架，其横向布置，并由一支撑架支撑；

所述支撑架连接在所述底座上。

具体地，所述滑道板架的一侧开设有：

第一轨道槽，其沿着所述滑道板架的长度方向布置，且其两端具有向所述滑道板架上方的宽度方向延伸的配合滑槽；

所述第一轨道槽与所述配合滑槽的宽度相同；

第二轨道槽，其沿着所述滑道板架的长度方向布置，并布置于所述第一轨道槽的下方；

所述第二轨道槽形成一限位空间。

具体地，还包括有：

圆形滑块部，其具有第一圆滑块，其配合在所述第一轨道槽内，所述第一圆滑块的一侧连接一限位圆滑块；

所述限位圆滑块的直径大于所述第一轨道槽的宽度；

限位滑块，其轨接在所述第二轨道槽形成的所述限位空间内。

具体地，还包括有：

呈长方型的刮板，其与所述滑道板架垂直布置；

所述刮板的中心设置有转轴部，所述转轴部上设置有转轴；

所述转轴的与所述限位滑块转动连接；

圆滑块连杆，其一端与所述转轴部固定连接、且与所述刮

板第一端的板面形成度45度夹角；

所述圆滑块连杆的另一端转动连接在所述限位圆滑块的中心。

具体地，还包括有：

第一驱动连杆，其第一端转动连接在所述滑道板架的第一端并形成驱动转动点，所述驱动转动点下方具有布杆空间；

所述驱动转动点处通过一电机轴连接一驱动电机的输出端；

所述驱动电机架设在所述滑道板架远离所述刮板的一侧；

第二驱动连杆，其第一端转动连接所述第一驱动连杆的第二端；

所述第二驱动连杆的第二端转动连接在所述转轴上，并位于所述限位滑块和所述转轴部之间。

本实用新型具有以下的有益效果：

通过本技术方案，刮板310通过由装填机构200的往复动作，不仅能够持续地将中药粉刮蹭进胶囊本体1内，而且对于胶囊本体1是否直接在胶囊本体承装盒100是否装配到位也没有严格的要求，原因在于刮板310会将胶囊本体1一并刮蹭到位，特别适合定制的中药粉胶囊灌装的小产能生产，中药粉剂输出管300可临时搭设，利用现有出料设备进行配置，因此，该技术方案具有配置简单、装填效果自动化，降低以往由人工操作灌装的工作量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑道板架的三维示意图；

图3为本实用新型的凸起环的结构示意图；

图4为本实用新型的限位滑块的连接方式示意图；

图5为本实用新型的限位圆滑块的示意图；

图6为本实用新型的驱动电机的装配方式的示意图。

图中的附图标记表示为：

胶囊本体承装盒100、胶囊本体1、装填机构200、药粉剂输出管300；

上模具盒101、下模具盒102、第一螺栓103；

第一胶囊孔11、第二胶囊槽12、凸起环13、支撑座104、底座105、支撑架106；

滑道板架201、第一轨道槽210、第二轨道槽220、限位空间221；

第一圆滑块231、限位圆滑块232、限位滑块240、刮板310、转轴部311、转轴312、圆滑块连杆320、第一驱动连杆410、驱动转动点400、驱动电机401、第二驱动连杆420。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。

本实用新型要解决现有技术中的缺少一种能够适应小规模的中药胶囊粉剂灌装的装置，以适应中药粉剂生产小产能技术问题，提供一种用于胶囊剂的灌装装置，具体地方案为，请参阅附图1所示，包括有中药粉剂输出管300，用于输出药粉，还包括：胶囊本体承装盒100，其用于按照排、列装填胶囊本体1、且胶囊本体1的开口端朝上；胶囊本体承装盒100可拆卸的安装在一工作位上；装填机构200设置在工作位的上方，且装填机构200具有一执行往复动作的刮板310，刮板310往复的刮蹭多个胶囊本体1的开口端形成的预设平面，以使得一中药粉剂输出管300向预设平面1001撒出的药粉在往复的刮蹭的过程中被装填在胶囊本体1内；其中，中药粉剂输出管300的输出端位于胶囊本体承装盒100第二侧的边缘；

通过本技术方案，刮板310通过由装填机构200的往复动作，不仅能够持续地将中药粉刮蹭进胶囊本体1内，而且对于胶囊本体1是否直接在胶囊本体承装盒100是否装配到位也没有严格的要求，原因在于刮板310会将胶囊本体1一并刮蹭到位，特别适合定制的中药粉胶囊灌装的小产能生产，中药粉剂输出管300可临时搭设，利用现有出料设备进行配置，因此，该技术方案具有配置简单、装填效果自动化，降低以往由人工操作灌装的工作量。

在一个具体地实施例中，请参阅附图1、3所示，胶囊本体承装盒100包括：上模具盒101和位于其下方的下模具盒102；上模具盒101和下模具盒102通过多个第一螺栓103从下模具盒102的底部穿入上模具盒101，以使得上模具盒101的第一面为光滑的平面；可拆卸地上模具盒101、下模具盒102使得在灌装完成后更加容易拆卸，去除胶囊本体1。

在一个具体地实施例中，还包括有：多个第一胶囊孔11，开设在上模具盒101上；多个第二胶囊槽12，自下模具盒102的表面开设；第一胶囊孔11和第二胶囊槽12一一对应设置。

在一个具体地实施例中，请参阅附图3所示，第一胶囊孔11的内周设置有凸起环13；在一剖视方向上看，凸起环13的截面为优弧形；凸起环13用以对应胶囊本体1的卡位；一般胶囊包括胶囊本体1和盖帽，胶囊本体1本身具有卡位，为了防止刮蹭装填方式瞬间作用力过大，设置凸起环13对于胶囊本体1进行轻微的限位。

在一个具体地实施例中，请参阅附图1所示，下模具盒102下方设置多个支撑座104；支撑座104通过紧固件连接在底座105上。

在一个具体地实施例中，请参阅附图1、2、4、6所示，装填机构200包括：滑道板架201，其横向布置，并由一支撑架106支撑；支撑架106连接在底座105上。

具体地配置中，滑道板架201的一侧开设有：第一轨道槽210，其沿着滑道板架201的长度方向布置，且其两端具有向滑道板架201上方的宽度方向延伸的配合滑槽211；第一轨道槽210与配合滑槽211的宽度相同；第二轨道槽220，其沿着滑道板架201的长度方向布置，并布置于第一轨道槽210的下方；第二轨道槽220形成一限位空间221。

具体地配置中，还包括有：圆形滑块部，其具有第一圆滑块231，其配合在第一轨道槽210内，第一圆滑块231的一侧连接一限位圆滑块232；限位圆滑块232的直径大于第一轨道槽210的宽度；限位滑块240，其轨接在第二轨道槽220形成的限位空间221内。

具体地配置中，还包括有：呈长方型的刮板310，其与滑道板架201垂直布置；刮板310的中心设置有转轴部311，转轴部311上设置有转轴312；转轴312的与限位滑块240转动连接；圆滑块连杆320，其一端与转轴部311固定连接、且与刮板310第一端的板面形成45度夹角；圆滑块连杆320的另一端转动连接在限位圆滑块232的中心。

具体地配置中，还包括有：第一驱动连杆410，其第一端转动连接在滑道板架201的第一端并形成驱动转动点400，驱动转动点400下方具有布杆空间404；布杆空间404设计的目的在于，为第一驱动连杆410和第二驱动连杆420的动作预留动作空间，防止直接接触胶囊本体承装盒100，驱动转动点400处通过一电机轴连接一驱动电机401的输出端；驱动电机401架设在滑道板架201远离刮板310的一侧；第二驱动连杆420，其第一端转动连接第一驱动连杆410的第二端；第二驱动连杆420的第二端转动连接在转轴312上，并位于限位滑块240和转轴部311之间。

综上所述，本具体地工作原理为：驱动转动点400由驱动电机401工作带动

第一驱动连杆410、第二驱动连杆420动作，使得刮板310在被驱动动作后，由于第一轨道槽210的轨迹和圆滑块连杆320的牵引，刮板310往复动作中的回归动作时，刮板310是能够垂直于胶囊本体承装盒100上表面的，而该上表面具有药粉，则刮板310执行一次刮蹭，如此往复，实现中药粉的装填。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于胶囊剂的灌装装置，包括有中药粉剂输出管(300)，其特征在于，包括：

胶囊本体承装盒(100)，其用于按照排、列装填胶囊本体(1)、且所述胶囊本体(1)的开口端朝上；

所述胶囊本体承装盒(100)可拆卸的安装在一工作位上；

装填机构(200)，其设置在所述工作位的上方，且所述装填机构(200)具有一执行往复动作的刮板(310)，所述刮板(310)往复的刮蹭多个所述胶囊本体(1)的开口端形成的预设平面，以使得一中药粉剂输出管(300)向所述预设平面撒出的药粉在往复的刮蹭的过程中被装填在所述胶囊本体(1)内；

其中，所述中药粉剂输出管(300)的输出端位于所述胶囊本体承装盒(100)第二侧的边缘。

2.如权利要求1所述的用于胶囊剂的灌装装置，其特征在于，所述胶囊本体承装盒(100)包括：

上模具盒(101)和位于其下方的下模具盒(102)；

所述上模具盒(101)和所述下模具盒(102)通过多个第一螺栓(103)从所述下模具盒(102)的底部穿入所述上模具盒(101)，以使得所述上模具盒(101)的第一面为光滑的平面。

3.如权利要求2所述的用于胶囊剂的灌装装置，其特征在于，还包括有：

多个第一胶囊孔(11)，开设在所述上模具盒(101)上；

多个第二胶囊槽(12)，自所述下模具盒(102)的表面开设；

所述第一胶囊孔(11)和所述第二胶囊槽(12)一一对应设置。

4.如权利要求3所述的用于胶囊剂的灌装装置，其特征在于，所述第一胶囊孔(11)的内周设置有凸起环(13)；

在一剖视方向上看，所述凸起环(13)的截面为优弧形；

所述凸起环(13)用以对应所述胶囊本体(1)的卡位。

5.如权利要求3所述的用于胶囊剂的灌装装置，其特征在于，所述下模具盒(102)下方设置多个支撑座(104)；

所述支撑座(104)通过紧固件连接在底座(105)上。

6.如权利要求5所述的用于胶囊剂的灌装装置，其特征在于，所述装填机构(200)包括：

滑道板架(201)，其横向布置，并由一支撑架(106)支撑；

所述支撑架(106)连接在所述底座(105)上。

7.如权利要求6所述的用于胶囊剂的灌装装置，其特征在于，所述滑道板架(201)的一侧开设有：

第一轨道槽(210)，其沿着所述滑道板架(201)的长度方向布置，且其两端具有向所述滑道板架(201)上方的宽度方向延伸的配合滑槽(211)；

所述第一轨道槽(210)与所述配合滑槽(211)的宽度相同；

第二轨道槽(220)，其沿着所述滑道板架(201)的长度方向布置，并布置于所述第一轨道槽(210)的下方；

所述第二轨道槽(220)形成一限位空间(221)。

8.如权利要求7所述的用于胶囊剂的灌装装置，其特征在于，还包括有：

圆形滑块部，其具有第一圆滑块(231)，其配合在所述第一轨道槽(210)内，所述第一圆滑块(231)的一侧连接一限位圆滑块(232)；

所述限位圆滑块(232)的直径大于所述第一轨道槽(210)的宽度；

限位滑块(240)，其轨接在所述第二轨道槽(220)形成的所述限位空间(221)内。

9.如权利要求8所述的用于胶囊剂的灌装装置，其特征在于，还包括有：

呈长方型的所述刮板(310)，其与所述滑道板架(201)垂直布置；

所述刮板(310)的中心设置有转轴部(311)，所述转轴部(311)上设置有转轴(312)；

所述转轴(312)的与所述限位滑块(240)转动连接；

圆滑块连杆(320)，其一端与所述转轴部(311)固定连接、且与所述刮板(310)第一端的板面形成45度夹角；

所述圆滑块连杆(320)的另一端转动连接在所述限位圆滑块(232)的中心。

10.如权利要求9所述的用于胶囊剂的灌装装置，其特征在于，还包括有：

第一驱动连杆(410)，其第一端转动连接在所述滑道板架(201)的第一端并形成驱动转动点(400)，所述驱动转动点(400)下方具有布杆空间(404)；

所述驱动转动点(400)处通过一电机轴连接一驱动电机(401)的输出端；

所述驱动电机(401)架设在所述滑道板架(201)远离所述刮板(310)的一侧；

第二驱动连杆(420)，其第一端转动连接所述第一驱动连杆(410)的第二端；

所述第二驱动连杆(420)的第二端转动连接在所述转轴(312)上，并位于所述限位滑块(240)和所述转轴部(311)之间。