CN210615614U - 一种焊接夹具装置承载板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接夹具装置承载板，属于焊接夹具领域，一种焊接夹具装置承载板，包括承载板，承载板上开设有一对安装槽，安装槽内转动连接有螺纹管，螺纹管上螺纹连接有一对轴套，安装槽的底端固定连接有与轴套相匹配的滑轨，轴套的上端连接有电动推杆，两个电动推杆之间连接有连接板，连接板的一侧设有多个夹板，多个夹板与连接板之间均连接有弹簧杆，承载板的下端连接有第一电动机，第一电动机的动力输出端上连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的上端啮合连接有第二锥齿轮，螺纹管贯穿第二锥齿轮并与第二锥齿轮固定连接，承载板上转动连接有转盘，转盘的下端连接有第二电动机，可以实现易于节省工作面积，方便夹紧工件。

Description

一种焊接夹具装置承载板

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具领域，更具体地说，涉及一种焊接夹具装置承载板。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，特别是在精密配件的焊接加工时，需要通过夹具进行精准定位，由于配件加工量较多，因此需要快速，精准的焊接夹具协助焊接。

目前焊接夹具的电池和气缸等动力部件都安装在承载板的表面，使得占用了工作面的大部分面积，且排列较凌乱，使焊接工装操作不便，而且目前焊接夹具不便根据不同工件的焊接需要进行调节。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具装置承载板，它可以实现易于节省工作面积，方便夹紧工件。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种焊接夹具装置承载板，包括承载板，所述承载板上开设有一对安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹管，所述螺纹管上螺纹连接有一对轴套，所述安装槽的底端固定连接有与轴套相匹配的滑轨，所述轴套的上端连接有电动推杆，两个所述电动推杆之间连接有连接板，所述连接板的一侧设有多个夹板，多个所述夹板与连接板之间均连接有弹簧杆，所述承载板的下端连接有第一电动机，所述第一电动机的动力输出端上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端啮合连接有第二锥齿轮，所述螺纹管贯穿第二锥齿轮并与第二锥齿轮固定连接，所述承载板上转动连接有转盘，所述转盘的下端连接有第二电动机，易于节省工作面积，方便夹紧工件。

进一步的，所述转盘的上端固定连接有磁铁层，易于将工件固定在转盘上。

进一步的，所述安装槽的一对内壁上均连接有用与轴套相匹配的毛刷层，所述轴套的上端连接有一对与毛刷层相匹配的三角块，使焊接工作中产生的杂物不易落入安装槽中。

进一步的，所述螺纹管的两端与安装槽的内壁之间均连接有限位环，使螺纹管在工作中不易发生偏移。

进一步的，所述安装槽内连接有一对限位板，一对所述限位板与螺纹管之间均连接有轴承，使轴套不易与第二锥齿轮接触，方便螺纹管的转动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案易于节省工作面积，方便夹紧工件。

（2）转盘的上端固定连接有磁铁层，易于将工件固定在转盘上。

（3）安装槽的一对内壁上均连接有用与轴套相匹配的毛刷层，轴套的上端连接有一对与毛刷层相匹配的三角块，使焊接工作中产生的杂物不易落入安装槽中。

（4）螺纹管的两端与安装槽的内壁之间均连接有限位环，使螺纹管在工作中不易发生偏移。

（5）安装槽内连接有一对限位板，一对限位板与螺纹管之间均连接有轴承，使轴套不易与第二锥齿轮接触，方便螺纹管的转动。

附图说明

图1为本实用新型的螺纹管处的剖视图；

图2为本实用新型的转盘处的剖视图；

图3为本实用新型焊接夹具装置承载板的俯视图。

图中标号说明：

1承载板、2螺纹管、3第一电动机、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6轴套、7滑轨、8连接板、9电动推杆、10夹板、11弹簧杆、12转盘、13第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种焊接夹具装置承载板，包括承载板1，承载板1上开设有一对安装槽，安装槽内转动连接有螺纹管2，螺纹管2上螺纹连接有一对轴套6，螺纹管2两端的螺纹方向相反，安装槽的底端固定连接有与轴套6相匹配的滑轨7，轴套6的下端与滑杆7滑动连接，轴套6的上端连接有电动推杆9，电动推杆9与外界电源电性连，由本领域技术人员采用合适的电动推杆9进行安装，例如TGA-100，两个电动推杆9之间连接有连接板8，通过使用一对电动推杆9来调节连接板8的高度，以此来调节夹紧工件的高度，连接板8的一侧设有多个夹板10，夹板10上连接有弹性橡胶层，弹性橡胶层上开设有防滑纹，易于使夹板10适应不同性质的工件，使夹板10不易与工件发生滑动，多个夹板10与连接板8之间均连接有弹簧杆11，承载板1的下端连接有第一电动机3，第一电动机3与外界电源电性连接，由本领域技术人员采用合适的第一电动机3进行安装，例如Y2-132M-4，第一电动机3的动力输出端上连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的上端啮合连接有第二锥齿轮5，螺纹管2贯穿第二锥齿轮5并与第二锥齿轮5固定连接，承载板1上转动连接有转盘12，转盘12的下端连接有第二电动机13，第二电动机13的动力输出端与转盘12固定连接，第二电动机13与外界电源电性连接，由本领域技术人员采用合适的第二电动机13进行安装，例如5IK120RA-CF，易于节省工作面积，方便夹紧工件。

转盘12的上端固定连接有磁铁层，易于将工件固定在转盘12上，安装槽的一对内壁上均连接有用与轴套6相匹配的毛刷层，轴套6的上端连接有一对与毛刷层相匹配的三角块，使焊接工作中产生的杂物不易落入安装槽中，螺纹管2的两端与安装槽的内壁之间均连接有限位环，使螺纹管2在工作中不易发生偏移，安装槽内连接有一对限位板，一对限位板与螺纹管2之间均连接有轴承，使轴套6不易与第二锥齿轮5接触，方便螺纹管2的转动。

使用时，技术人员接通第一电动机3和第二电动机13的电源，然后将工件放置在转盘12上，技术人员可使用第二电动机13驱动转盘12转动，从而使工件转动到合适位置，然后开启两个第一电动机3，使第一电动机3驱动第一锥齿轮4转动，从而使第二锥齿轮5带动螺纹管2转动，使一对轴套6在螺纹管2上运动，从而使一对连接板8上的多个夹板10将工件夹紧，技术人员此时可对工件进行焊接，通过使用第二电动机13驱动转盘12转动即可对工件的多个面进行焊接，本装置的多个电动机均安装在承载板1的下端，而夹具和电力设备均安装在承载板1的表面，连接板8的驱动机构安装在承载板1内，易于节省承载板1上的工作面积，使焊接工作面整洁美观，方便对工件进行夹紧，也方便技术人员对工件进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种焊接夹具装置承载板，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）上开设有一对安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹管（2），所述螺纹管（2）上螺纹连接有一对轴套（6），所述安装槽的底端固定连接有与轴套（6）相匹配的滑轨（7），所述一对轴套（6）的上端分别连接有电动推杆（9），两个所述电动推杆（9）之间连接有连接板（8），所述连接板（8）的一侧设有多个夹板（10），多个所述夹板（10）与连接板（8）之间均连接有弹簧杆（11），所述承载板（1）的下端连接有第一电动机（3），所述第一电动机（3）的动力输出端上连接有第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）的上端啮合连接有第二锥齿轮（5），所述螺纹管（2）贯穿第二锥齿轮（5）并与第二锥齿轮（5）固定连接，所述承载板（1）上转动连接有转盘（12），所述转盘（12）的下端连接有第二电动机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具装置承载板，其特征在于：所述转盘（12）的上端固定连接有磁铁层。

3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具装置承载板，其特征在于：所述安装槽的一对内壁上均连接有用与轴套（6）相匹配的毛刷层，所述轴套（6）的上端连接有一对与毛刷层相匹配的三角块。

4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具装置承载板，其特征在于：所述螺纹管（2）的两端与安装槽的内壁之间均连接有限位环。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具装置承载板，其特征在于：所述安装槽内连接有一对限位板，一对所述限位板与螺纹管（2）之间均连接有轴承。

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