CN218109434U - 一种金属零部件加工用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件加工用工装夹具，涉及工装夹具技术领域。本实用新型包括工装板；支架，安装在所述工装板上，金属密封环放置在所述支架上，以限制金属密封环在工装板上位移；第一夹持件，安装在所述工装板上，用于对金属密封环形成外周侧夹持；第二夹持件，安装在所述工装板上，用于对金属密封环形成自上而下的压持；切换机构，其用于连接第一夹持件和第二夹持件。本实用新型将金属密封环放置在支架顶端，来限制金属密封环的摆放位置，使其端面正对于上方的钻孔机，启动第一夹持件，将金属密封环外周侧进行夹持，在切换机构的作用下，此时第二夹持件处于非工作状态，即远离金属密封环，这有利于上方钻孔机对金属密封环进行钻孔。

Description

一种金属零部件加工用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种金属零部件加工用工装夹具。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，在日常进行金属零部件加工的时候，会涉及多步操作，一般的工装夹具只具备单向夹持的目的，不能切换夹持位置，从而不能实现下一步加工操作，如，现有的金属密封环在加工时，需要先钻孔处理，然后进行周侧打磨，那么需要两个工装夹具的配合，无法依靠一个集合化的夹具完成两种不同位置的夹持，为此，针对金属密封环，本申请文件提出一种金属零部件加工用工装夹具来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种金属零部件加工用工装夹具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属零部件加工用工装夹具，包括工装板；

支架，安装在所述工装板上，金属密封环放置在所述支架上，以限制金属密封环在工装板上位移；

第一夹持件，安装在所述工装板上，用于对金属密封环形成外周侧夹持；

第二夹持件，安装在所述工装板上，用于对金属密封环形成自上而下的压持；

切换机构，其用于连接第一夹持件和第二夹持件，当所述第一夹持件由工作状态切换至非工作状态时，通过切换机构带动第二夹持件由非工作状态切换至工作状态。

进一步地，所述第一夹持件包括：

直线滑轨，安装在所述工装板上，其上配套有两个直线滑块；

双向螺杆，转动安装在所述工装板上，其上构造有两段方向相反的螺纹，并螺纹配合有两个对称的第一夹块，所述第一夹块固定连接在直线滑块上；其中，

所述第一夹块包括弧形块，其上构造有卡接金属密封环的豁口，当双向螺杆转动时，两个所述弧形块相互靠近，通过所述豁口与金属密封环外周侧贴合，并与金属密封环上端面和下端面接触。

进一步地，所述第二夹持件包括：

安装板，安装在所述工装板上；

升降螺杆，转动安装在所述安装板上，其上螺纹安装有升降板，所述升降板与安装板滑动配合，所述升降板上安装有第二夹块，其中，

所述第二夹块包括基块，其上构造有缺口，当所述第二夹块随升降板下降时，所述基块通过缺口压持在金属密封环的上端面，并与金属密封环的内周侧贴合。

进一步地，所述切换机构包括：

连杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮以及第四锥齿轮，所述连杆转动安装在安装板上，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮同轴安装在连杆上，所述第一锥齿轮同轴安装在双向螺杆上，所述第四锥齿轮同轴安装在升降螺杆上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

进一步地，还包括驱动电机，安装在所述工装板，其输出轴与双向螺杆或升降螺杆连接。

进一步地，所述支架包括：

基板，其顶端形成有承载面，金属密封环底部的部分区域放置在所述承载面上；

至少两个限位块，对称安装在所述承载面上，所述限位块与金属密封环内周侧贴合。

进一步地，所述基板包括两个对称分布的顶板，所述限位块安装在顶板的顶端，两个所述顶板之间形成有容纳直线滑轨和双向螺杆的间距。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，当工作人员进行金属密封环加工时，首先，将金属密封环放置在支架顶端，来限制金属密封环的摆放位置，使其端面正对于上方的钻孔机，然后，启动第一夹持件，将金属密封环外周侧进行夹持，使其固定在支架顶端，在切换机构的作用下，此时第二夹持件处于非工作状态，即远离金属密封环，这有利于上方钻孔机对金属密封环进行钻孔，当钻孔完成后，启动第一夹持件，使其远离金属密封环外周侧，在切换机构的作用下，第二夹持件竖直向下移动，并且对金属密封环内圈进行压持，使其固定在支架顶端，方便接下来打磨金属密封环周侧，因此具有切换夹持位置的工装夹具有利于有序的完成对金属密封环的加工操作。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型图1中B处的局部放大图；

图5是本实用新型图2中C处的局部放大图；

附图标记：1、工装板；2、支架；201、基板；202、承载面；203、限位块；204、顶板；3、第一夹持件；301、直线滑轨；302、直线滑块；303、双向螺杆；4、第二夹持件；401、安装板；402、升降螺杆；403、升降板；5、切换机构；501、连杆；502、第一锥齿轮；503、第二锥齿轮；504、第三锥齿轮；505、第四锥齿轮；6、第一夹块；601、弧形块；602、豁口；7、第二夹块；701、基块；702、缺口；8、驱动电机；9、间距。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实施例提出一种金属零部件加工用工装夹具，包括工装板1；

支架2，安装在工装板1上，金属密封环放置在支架2上，以限制金属密封环在工装板1上位移；

第一夹持件3，安装在工装板1上，用于对金属密封环形成外周侧夹持；

第二夹持件4，安装在工装板1上，用于对金属密封环形成自上而下的压持；

切换机构5，其用于连接第一夹持件3和第二夹持件4，当第一夹持件3由工作状态切换至非工作状态时，通过切换机构5带动第二夹持件4由非工作状态切换至工作状态。

当工作人员进行金属密封环加工时，首先，将金属密封环放置在支架2顶端，来限制金属密封环的摆放位置，使其端面正对于上方的钻孔机，然后，启动第一夹持件3，将金属密封环外周侧进行夹持，使其固定在支架2顶端，在切换机构5的作用下，此时第二夹持件4处于非工作状态，即远离金属密封环，这有利于上方钻孔机对金属密封环进行钻孔，当钻孔完成后，启动第一夹持件3，使其远离金属密封环外周侧，在切换机构5的作用下，第二夹持件4竖直向下移动，并且对金属密封环内圈进行压持，使其固定在支架2顶端，方便接下来打磨金属密封环周侧，因此具有切换夹持位置的工装夹具有利于有序的完成对金属密封环的加工操作。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，第一夹持件3包括：

直线滑轨301，安装在工装板1上，其上配套有两个直线滑块302；

双向螺杆303，转动安装在工装板1上，工装板1上安装有两个支撑架，双向螺杆303两端分别与对应侧的支撑架转动连接，具体采用轴承连接，双向螺杆303上构造有两段方向相反的螺纹，并螺纹配合有两个对称的第一夹块6，第一夹块6固定连接在直线滑块302上；其中，

第一夹块6包括弧形块601，其上构造有卡接金属密封环的豁口602，当双向螺杆303转动时，两个弧形块601相互靠近，通过豁口602与金属密封环外周侧贴合，并与金属密封环上端面和下端面接触。

当金属密封环放置在支架2顶端后，转动双向螺杆303，两个直线滑块302朝金属密封环移动，从而带动两个第一夹块6朝金属密封环移动，继而带动两个弧形块601朝金属密封环移动，当两个弧形块601的豁口602与金属环密封环外周侧贴合后，对金属密封环上端面和下端面形成抵压，使得金属密封环稳定在支架2顶端，此时，由于切换机构5的作用，第二夹持件4远离金属密封环，以此，方便工作人员对金属密封环进行钻孔。

如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，第二夹持件4包括：

安装板401，安装在工装板1上，优选的，位于双向螺杆303的一侧；

升降螺杆402，通过轴承转动安装在安装板401上，其上螺纹安装有升降板403，升降板403与安装板401滑动配合，升降板403上安装有第二夹块7，其中，

第二夹块7包括基块701，其上构造有缺口702，当第二夹块7随升降板403下降时，基块701通过缺口702压持在金属密封环的上端面，并与金属密封环的内周侧贴合。

当金属密封环上端面钻孔完成后，反向转动双向螺杆303，松开第一夹块6对金属密封环的固定，此时，两个第一夹块6相互远离金属密封环，通过切换机构5带动升降螺杆402转动，从而使得第二夹持件4竖直向下移动，从而带动第二夹块7向下移动，继而使得基块701的缺口702压持在金属密封环的上端面，并与金属密封环的内周侧贴合，起到将金属密封环固定在支架2顶端的目的，方便后续对金属密封环外周侧进行打磨。

如图1和图5所示，在一些实施例中，切换机构5包括：

连杆501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、第三锥齿轮504以及第四锥齿轮505，连杆501转动安装在安装板401上，第二锥齿轮503和第三锥齿轮504同轴安装在连杆501上，第一锥齿轮502同轴安装在双向螺杆303上，第四锥齿轮505同轴安装在升降螺杆402上，第一锥齿轮502与第二锥齿轮503啮合，第三锥齿轮504与第四锥齿轮505啮合。

当双向螺杆303转动时，带动第一锥齿轮502同轴转动，又第一锥齿轮502和第二锥齿轮503啮合，从而带动第二锥齿轮503转动，又第二锥齿轮503同轴安装在连杆501上，从而带动连杆501同轴转动，又第三锥齿轮504同轴安装在连杆501上，从而带动第三锥齿轮504转动，又第三锥齿轮504和第四锥齿轮505啮合，从而带动第四锥齿轮505转动，又第四锥齿轮505同轴安装在升降螺杆402底端，从而带动升降螺杆402同轴转动，从而驱动第一夹持件3竖直方向移动，从而实现双向螺杆303转动带动升降螺杆402转动，从而实现两个第一夹持件3相互靠近金属密封环的同时，第二夹持件4远离金属密封环，相反转动双向螺杆303，两个第一夹持件3相互远离金属密封环的同时，第二夹持件4靠近金属密封环。

如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括驱动电机8，安装在工装板1，其输出轴与双向螺杆303或升降螺杆402连接。

优选的，驱动电机8输出轴与双向螺杆303一端固定连接，启动驱动电机8，带动双向螺杆303转动，通过切换机构5，带动升降螺杆402转动，从而实现第一夹持件3和第二夹持件4的切换，方便工作人员不用移动金属密封环，即可切换对金属密封环不同位置进行夹持，以便于两种不同加工方式有序切换进行。

如图1和图3所示，在一些实施例中，支架2包括：

基板201，其顶端形成有承载面202，金属密封环底部的部分区域放置在承载面202上；

至少两个限位块203，对称安装在承载面202上，限位块203与金属密封环内周侧贴合。

优选的，基板201为两个，且对称分布在滑轨两侧，将金属密封环放置在两个承载面202上，通过承载面202上的限位块203限制金属密封环的摆放位置，从而减少工作人员对金属密封环位置的调整次数。

如图1和图3所示，在一些实施例中，基板201包括两个对称分布的顶板204，限位块203安装在顶板204的顶端，两个顶板204之间形成有容纳直线滑轨301和双向螺杆303的间距9，第一锥齿轮502和第二锥齿轮503位于间距9内，且连杆501一端通过轴承转动安装在其中一个基板201上，该种设计，优化夹具的布局，方便工作人员对金属密封环操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种金属零部件加工用工装夹具，其特征在于，包括：

工装板(1)；

支架(2)，安装在所述工装板(1)上，金属密封环放置在所述支架(2)上，以限制金属密封环在工装板(1)上位移；

第一夹持件(3)，安装在所述工装板(1)上，用于对金属密封环形成外周侧夹持；

第二夹持件(4)，安装在所述工装板(1)上，用于对金属密封环形成自上而下的压持；

切换机构(5)，其用于连接第一夹持件(3)和第二夹持件(4)，当所述第一夹持件(3)由工作状态切换至非工作状态时，通过切换机构(5)带动第二夹持件(4)由非工作状态切换至工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用工装夹具，其特征在于，所述第一夹持件(3)包括：

直线滑轨(301)，安装在所述工装板(1)上，其上配套有两个直线滑块(302)；

双向螺杆(303)，转动安装在所述工装板(1)上，其上构造有两段方向相反的螺纹，并螺纹配合有两个对称的第一夹块(6)，所述第一夹块(6)固定连接在直线滑块(302)上；其中，

所述第一夹块(6)包括弧形块(601)，其上构造有卡接金属密封环的豁口(602)，当双向螺杆(303)转动时，两个所述弧形块(601)相互靠近，通过所述豁口(602)与金属密封环外周侧贴合，并与金属密封环上端面和下端面接触。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用工装夹具，其特征在于，所述第二夹持件(4)包括：

安装板(401)，安装在所述工装板(1)上；

升降螺杆(402)，转动安装在所述安装板(401)上，其上螺纹安装有升降板(403)，所述升降板(403)与安装板(401)滑动配合，所述升降板(403)上安装有第二夹块(7)，其中，

所述第二夹块(7)包括基块(701)，其上构造有缺口(702)，当所述第二夹块(7)随升降板(403)下降时，所述基块(701)通过缺口(702)压持在金属密封环的上端面，并与金属密封环的内周侧贴合。

4.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用工装夹具，其特征在于，所述切换机构(5)包括：

连杆(501)、第一锥齿轮(502)、第二锥齿轮(503)、第三锥齿轮(504)以及第四锥齿轮(505)，所述连杆(501)转动安装在安装板(401)上，所述第二锥齿轮(503)和第三锥齿轮(504)同轴安装在连杆(501)上，所述第一锥齿轮(502)同轴安装在双向螺杆(303)上，所述第四锥齿轮(505)同轴安装在升降螺杆(402)上，所述第一锥齿轮(502)与第二锥齿轮(503)啮合，所述第三锥齿轮(504)与第四锥齿轮(505)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用工装夹具，其特征在于，还包括驱动电机(8)，安装在所述工装板(1)，其输出轴与双向螺杆(303)或升降螺杆(402)连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工用工装夹具，其特征在于，所述支架(2)包括：

基板(201)，其顶端形成有承载面(202)，金属密封环底部的部分区域放置在所述承载面(202)上；

至少两个限位块(203)，对称安装在所述承载面(202)上，所述限位块(203)与金属密封环内周侧贴合。

7.根据权利要求6所述的一种金属零部件加工用工装夹具，其特征在于，所述基板(201)包括两个对称分布的顶板(204)，所述限位块(203)安装在顶板(204)的顶端，两个所述顶板(204)之间形成有容纳直线滑轨(301)和双向螺杆(303)的间距(9)。

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