CN210614715U - 一种液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压折弯机，包括固定支架、工作台、模具组、液压机构、导向板，所述固定支架固定在工作台上，所述导向板竖直设置在固定支架的侧壁上，且左右对称；所述模具组包括成型凸模、成型凹模，所述液压机构包括液压缸，所述导向板内设置有导向槽；所述液压缸的底座固定在固定支架顶端，所述液压缸的活塞杆与成型凸模连接，所述成型凸模的两端位于导向槽内，且能沿导向槽滑动，所述成型凹模设置在工作台上，且位于成型凸模的正下方；所述液压折弯机还设置有位置挡板和挡板移动机构，所述挡板移动机构用于位置挡板在成型凹模上的移动。采用上述方案，所述挡板移动机构实现位置挡板的前后调节，以便控制折弯位置。

Description

一种液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种液压折弯机。

背景技术

折弯机又名压弯机，是一种能够对板材进行折弯的机器，目前大多数折弯机在实际使用过程中，通常纯人工进料，对板材进行折弯，但在压弯的过程中需要手推或抬着板材到底部模具上，操作人员的劳动强度大，而且还不能精准地控制被压弯的位置，上部模具沿导向槽滑动时易脱离导向槽。

因此，本领域亟需一种能够更精准地控制折弯的位置的液压折弯机，以提高加工效率，节省劳动力。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够更精准地控制折弯的位置的液压折弯机，以解决上述技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种液压折弯机，包括固定支架、工作台、模具组、液压机构、导向板，所述固定支架固定在工作台上，所述导向板竖直设置在固定支架的侧壁上，且左右对称；所述模具组包括成型凸模、成型凹模，所述液压机构包括液压缸，所述导向板内设置有导向槽；所述液压缸的底座固定在固定支架顶端，所述液压缸的活塞杆与成型凸模连接，所述成型凸模的两端位于导向槽内，且能沿导向槽滑动，所述成型凹模设置在工作台上，且位于成型凸模的正下方；所述液压折弯机还设置有位置挡板和挡板移动机构，所述挡板移动机构用于位置挡板在成型凹模上的移动。

采用上述方案，所述液压机构提供动力，所述液压缸的活塞往返运动带动成型凸模沿导向槽上下滑动，所述成型凸模与成型凹模配合实现对板材的折弯；所述位置挡板用于板材一端位置的限制，以便确定板材折弯的位置，所述挡板移动机构实现位置挡板的前后调节，以便控制折弯位置。

进一步，所述挡板移动机构包括挡板固定件、滑动槽、紧固螺栓，所述挡板固定件与位置挡板固定连接，所述滑动槽与所述成型凹模固定连接，所述紧固螺栓穿过并固定所述挡板固定件与滑动槽。

采用上述方案，所述紧固螺栓用于所述位置挡板沿所述滑动槽滑动，以及所述挡板固定件与滑动槽的位置固定。

进一步，所述滑动槽上设置有刻度。

采用上述方案，更精准地控制板材的折弯位置。

进一步，所述导向板上设置有导向凸起，所述导向凸起延长所述导向槽的长度。

采用上述方案，所述导向凸起延长所述导向槽的长度，防止所述成型凸模向上引动时脱离所述导向槽，保证所述液压折弯机的正常运行，又能节省原料。

进一步，所述固定支架顶端弯折部设置有加强板。

采用上述方案，所述加强板防止所述固定支架弯曲形变。

进一步，所述液压缸的活塞杆底部设置有模具连接件，所述模具连接件与所述成型凸模连接。

采用上述方案，便于所述液压缸的活塞杆与所述成型凸模的连接。

进一步，所述成型凹模远离位置挡板的一侧设置有滚轮。

采用上述方案，所述滚轮便于板材在成型凹模上的移动，减少摩擦损伤，节省劳动力。

进一步，所述成型凹模设置滚轮的棱边设置为圆角。

采用上述方案，所述圆角的设置使板材从工作台转移到成型凹模时，减少与棱边的触碰，便于板材与滚轮接触，实现板材利用滚轮轻松滑动。

进一步，所述滚轮的最高点与所述成型凹模的顶面位于同一水平面。

采用上述方案，使板材滑动结束后能水平放置在所述成型凹模上，保证折弯位置的准确。

进一步，所述液压机构还设置有进液管、回液管、液压箱、油泵；所述进液管、回液管连通液压箱与液压缸，所述油泵提供液压油流动动力，产生压力。

采用上述方案，所述进液管有压力时，所述成型凸模沿着导向槽向成型凹模方向移动，液压缸达到最大行程时实现对板材的折弯工作；当回液管有压力时，成型凸模沿着凸模导向槽回到起始位置。

进一步，所述液压弯折机的固定支架或工作台侧壁设有开关，所述开关与油泵的电机电性连接。

采用上述方案，所述开关用于所述液压折弯机的开启和关闭，所述开关设置在固定支架或工作台侧壁，防止搬运板材时误触开关，发生危险。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过所述位置挡板的设置，以便确定板材折弯的位置，所述挡板移动机构实现位置挡板的前后调节，以便控制折弯位置；

2、通过所述挡板移动机构的设置，所述紧固螺栓用于所述位置挡板沿所述滑动槽滑动，以及所述挡板固定件与滑动槽的位置固定，实现位置挡板的前后位置调节。

3、通过所述滑动槽上刻度的设置，更精准地控制板材的折弯位置。

4、通过所述滚轮的设置，便于板材在成型凹模上的移动，减少摩擦损伤，节省劳动力；

5、通过成型凹模圆角与滚轮的配合，以及滚轮最高点的位置设置，使板材滑动结束后能水平放置在所述成型凹模上，保证折弯位置的准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型液压折弯机一种实施方式的正视图；

图2为本实用新型液压折弯机一种实施方式的立体图；

图3为本实用新型液压折弯机一种实施方式的另一视角立体图；

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、固定支架；11、加强板；2、工作台；31、成型凸模；32、成型凹模；321、滚轮；41、液压缸；42、模具连接件；43、进液管；44、回液管；45、液压箱；46、油泵；5、导向板；51、导向槽；52、导向凸起；6、位置挡板；71、挡板固定件；72、滑动槽；73、紧固螺栓；8、开关。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图1-图3，本实用新型提供了一种液压折弯机，包括固定支架1、工作台2、模具组、液压机构、导向板5，所述固定支架1固定在工作台2上，所述导向板5竖直设置在固定支架1的侧壁上，且左右对称；所述模具组包括成型凸模31、成型凹模32，所述液压机构包括液压缸41，所述导向板5内设置有导向槽51；所述液压缸41的底座固定在固定支架1顶端，所述液压缸41的活塞杆与成型凸模31连接，所述成型凸模31的两端位于导向槽51内，且能沿导向槽51滑动，所述成型凹模32设置在工作台2上，且位于成型凸模31的正下方；所述液压折弯机还设置有位置挡板6和挡板移动机构，所述挡板移动机构用于位置挡板6在成型凹模32上的移动。

采用上述方案，所述液压机构提供动力，所述液压缸41的活塞往返运动带动成型凸模31沿导向槽51上下滑动，所述成型凸模31与成型凹模32配合实现对板材的折弯；所述位置挡板6用于板材一端位置的限制，以便确定板材折弯的位置，所述挡板移动机构实现位置挡板6的前后调节，以便控制折弯位置。

参考图2和图3在本实用新型的一个优选实施方式中，所述挡板移动机构包括挡板固定件71、滑动槽72、紧固螺栓73，所述挡板固定件71与位置挡板6固定连接，所述滑动槽72与所述成型凹模32固定连接，所述紧固螺栓73穿过并固定所述挡板固定件71与滑动槽72。

采用上述方案，所述紧固螺栓73用于所述位置挡板6沿所述滑动槽72滑动，以及所述挡板固定件71与滑动槽72的位置固定。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述滑动槽72上设置有刻度。

采用上述方案，更精准地控制板材的折弯位置。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述导向板5上设置有导向凸起52，所述导向凸起52延长所述导向槽51的长度。

采用上述方案，所述导向凸起52延长所述导向槽51的长度，防止所述成型凸模31向上引动时脱离所述导向槽51，保证所述液压折弯机的正常运行，又能节省原料。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述固定支架1顶端弯折部设置有加强板11。

采用上述方案，所述加强板11防止所述固定支架1弯曲形变。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述液压缸41的活塞杆底部设置有模具连接件42，所述模具连接件42与所述成型凸模31连接。

采用上述方案，便于所述液压缸41的活塞杆与所述成型凸模31的连接。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述成型凹模32远离位置挡板6的一侧设置有滚轮321。

采用上述方案，所述滚轮321便于板材在成型凹模32上的移动，减少摩擦损伤，节省劳动力。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述成型凹模32设置滚轮321的棱边设置为圆角。

采用上述方案，所述圆角的设置使板材从工作台2转移到成型凹模32时，减少与棱边的触碰，便于板材与滚轮321接触，实现板材利用滚轮321轻松滑动。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述滚轮321的最高点与所述成型凹模32的顶面位于同一水平面。

采用上述方案，使板材滑动结束后能水平放置在所述成型凹模32上，保证折弯位置的准确。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述液压机构还设置有进液管43、回液管44、液压箱45、油泵46；所述进液管43、回液管44连通液压箱45与液压缸41，所述油泵46提供液压油流动动力，产生压力。

采用上述方案，所述进液管有压力时，所述成型凸模31沿着导向槽51向成型凹模32方向移动，液压缸41达到最大行程时实现对板材的折弯工作；当回液管有压力时，成型凸模31沿着凸模导向槽51回到起始位置。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述液压弯折机的固定支架1或工作台2侧壁设有开关8，所述开关8与油泵的电机电性连接。

采用上述方案，所述开关8用于所述液压折弯机的开启和关闭，所述开关8设置在固定支架1或工作台2侧壁，防止搬运板材时误触开关8，发生危险。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液压折弯机，其特征在于：包括固定支架(1)、工作台(2)、模具组、液压机构、导向板(5)，所述固定支架(1)固定在工作台(2)上，所述导向板(5)竖直设置在固定支架(1)的侧壁上，且左右对称；所述模具组包括成型凸模(31)、成型凹模(32)，所述液压机构包括液压缸(41)，所述导向板(5)内设置有导向槽(51)；所述液压缸(41)的底座固定在固定支架(1)顶端，所述液压缸(41)的活塞杆与成型凸模(31)连接，所述成型凸模(31)的两端位于导向槽(51)内，且能沿导向槽(51)滑动，所述成型凹模(32)设置在工作台(2)上，且位于成型凸模(31)的正下方；所述液压折弯机还设置有位置挡板(6)和挡板移动机构，所述挡板移动机构用于位置挡板(6)在成型凹模(32)上的移动。

2.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征在于：所述挡板移动机构包括挡板固定件(71)、滑动槽(72)、紧固螺栓(73)，所述挡板固定件(71)与位置挡板(6)固定连接，所述滑动槽(72)与所述成型凹模(32)固定连接，所述紧固螺栓(73)穿过并固定所述挡板固定件(71)与滑动槽(72)。

3.根据权利要求2所述的液压折弯机，其特征在于：所述滑动槽(72)上设置有刻度。

4.根据权利要求2所述的液压折弯机，其特征在于：所述导向板(5)上设置有导向凸起(52)，所述导向凸起(52)延长所述导向槽(51)的长度。

5.根据权利要求4所述的液压折弯机，其特征在于：所述固定支架(1)顶端弯折部设置有加强板(11)。

6.根据权利要求5所述的液压折弯机，其特征在于：所述液压缸(41)的活塞杆底部设置有模具连接件(42)，所述模具连接件(42)与所述成型凸模(31)连接。

7.根据权利要求1或6所述的液压折弯机，其特征在于：所述成型凹模(32)远离位置挡板(6)的一侧设置有滚轮(321)。

8.根据权利要求7所述的液压折弯机，其特征在于：所述成型凹模(32)设置滚轮(321)的棱边设置为圆角。

9.根据权利要求8所述的液压折弯机，其特征在于：所述滚轮(321)的最高点与所述成型凹模(32)的顶面位于同一水平面。

10.根据权利要求7所述的液压折弯机，其特征在于：所述液压折弯机的固定支架(1)或工作台(2)侧壁设有开关(8)，所述开关(8)与油泵的电机电性连接。

Images