CN210612925U - 一种填料塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料塔，包括筛板塔塔体，所述筛板塔塔体上端位置设有液体分布管，所述液体分布管下方设置液体分布器，所述液体分布器下方空间设有规整填料，所述规整填料下方设有用于支撑规整填料的支撑格栅，所述支撑格栅下方设有横梁；所述筛板塔塔体中间位置设有液体集液分布器，所述液体集液分布器固定在横梁上，所述液体集液分布器下方设有规整填料，所述规整填料下方设有用于支撑规整填料的支撑格栅，所述支撑格栅下方设有横梁；所述筛板塔塔体下端位置设有进气口，所述进气口位置连接气体分布管。本实用新型的有益效果是：在保留原筛板塔筒体的情况下，无需增高塔体，即可保证精馏性能。

Description

一种填料塔

技术领域

本实用新型涉及空分填料塔技术领域，具体涉及一种填料塔。

背景技术

在空分设备中，高纯度的产品氧、氮、氩均在精馏塔中通过气液传热传质获得，常用的精馏塔有两种类型：填料塔和筛板塔。

长期以来，在操作压力较低的精馏上塔及氩塔，由于气、液密度差异大，液体下降和气体上升都很通畅，气液传质的实际状况接近理论状况，填料效率高，通常采用填料塔；但是在操作压力较高的精馏下塔，由于气、液密度的差异相对较小，气体上升的过程中会夹带着液体，从而造成液体返流，填料效率降低，所要求的填料高度高，造价成本大，因此，国内空分设备制造厂长期以来一直沿用设计制造筛板下塔。

近年来，随着空分设备规模越来越大以及用户对能耗的要求不断提高，筛板塔的缺点逐渐体现出来：①阻力大，导致空压机排压高，空分整体能耗高；②无法或者只能小范围降负荷运行，导致在生产不足的情况下，空分只能放散产品处理；③筛板塔积液要求多，调试、调整所需时间长。

而随着填料技术不断的发展，填料在节能降耗、降低成本等诸多方面都取得了重大进展。近年来，填料下塔应用项目的成功开车，填料市场需求量不断增加，空分的大型化和流程的复杂化以及广大用户对填料下塔的肯定，出现了效率更高、负荷调节范围更大、阻力更小的规整填料塔有逐渐取代筛板塔的趋势，很多采用筛板下塔空分设备的用户也希望能够实施填料下塔的改造。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种填料塔。

本实用新型的技术方案如下：

一种填料塔，其特征在于，包括筛板塔塔体，所述筛板塔塔体上端位置设有液体分布管，所述液体分布管下方设置液体分布器，所述液体分布器下方空间设有规整填料，所述规整填料下方设有用于支撑规整填料的支撑格栅，所述支撑格栅下方设有横梁；所述筛板塔塔体中间位置设有液体集液分布器，所述液体集液分布器下方设有规整填料，所述规整填料下方设有用于支撑规整填料的支撑格栅，所述支撑格栅下方设有横梁；所述筛板塔塔体下端位置设有进气口，所述进气口位置连接气体分布管。

所述的一种填料塔，其特征在于，所述液体分布管两端部分别设有支撑筋。

所述的一种填料塔，其特征在于，所述支撑格栅底部设置支撑环，且支撑环与横梁上平面平齐。

所述的一种填料塔，其特征在于，所述气体均布管上下两端设置的固定筋板。

所述的一种填料塔，其特征在于，所述筛板塔塔体上端位置还设有人孔。

所述的一种填料塔，其特征在于，所述规整填料采用填料块结构，第一填料块与支撑格栅的栅条成90°，以后各盘填料块方向互成90°。

所述的一种填料塔，其特征在于，所述液体集液分布器及液体分布器分别与填料波纹方向成45°夹角。

所述的一种填料塔，其特征在于，所述液体均布管的降液管在液体分布器的积液槽上方8-12mm。

本实用新型的有益效果是：

1）高效规整填料的运用，降低规整填料精馏所需高度；高性能液体集液分布器降低液体集液、分布所需高度；气体均布管的设计降低进气管与规整填料之间均布所需的缓冲空间，气体分布更均匀；液体均布管的设计可以满足在不同工况条件下，液体始终能保证分布均匀，不会出现偏流情况；

2）规整填料、液体均布管、液体分布器、支撑格栅、液体集液分布器、横梁、气体均布管、支撑环等为分块、分段设计能满足DN500人孔的输送条件和内部的足够的安装空间。

3）在保留原筛板塔筒体的情况下，无需增高塔体，即可保证精馏性能。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型上端内部结构示意图；

图3为本实用新型中间内部结构示意图；

图4为本实用新型下端内部结构示意图；

图5为本实用新型填料与支撑格栅方位示意图；

图6为本实用新型填料与液体分布器方位示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-6所示，一种填料塔包括规整填料1、液体均布管2、液体分布器3、支撑格栅4、液体集液分布器5、横梁6及气体均布管7。

筛板塔内部件拆除：

切割打开DN500人孔封头，自人孔位置自上而下拆除下塔塔板和固定环，拆出的塔板自DN500人孔运至物料平台进行吊装。

塔板边拆除边对筒体内壁进行打磨处理，拆除后对下塔底部以及塔壁内部进行彻底清理清洁，做好塔内件安装准备工作。

填料塔内件自下而上安装：

气体均布管7位于塔体下部，固定筋板10位于气体均布管7上下两端焊接于塔体和气体均布管7上。10mm支撑环9焊接于塔体，横梁6需保证上表面与支撑环9上表面在同一平面上，安装完后将支撑格栅4分块放置在横梁6与支撑环9上，支撑格栅4上放置规整填料1，填料为散装、分块设计安装。波纹填料安装时，应保证填料水平，第一盘填料与支撑格栅的栅条成90°，以后各盘填料片方向互成90°（即第一个填料块的波纹方向与支撑格栅栅条之间呈90°夹角，其他填料块以第一个填料块为基准按照相邻之间90°摆放）。规整填料1安装一半后，下部填料安装完毕，开始安装高性能液体集液分布器5，并与填料波纹方向成45°。按上述同样的方式安装上部支撑环9、横梁6、支撑格栅4、规整填料1。液体分布器3位于上部规整填料1上部与填料波纹方向成45°，液体均布管2的降液管在液体分布器3的积液槽上方10mm。塔内件安装完成后，即完成对筛板塔的改造，封上DN500人孔。

本实用新型，进空气通过气体均布管7均匀穿过下部及上部规整填料1，进液氮通过液体均布管2均匀流入液体分布器3集液槽，再由分配器均匀流入规整填料1中，上升气与下流的液体在填料中传质换热，规整填料的运用相较与原筛板塔效率更高、负荷调节范围更大、阻力更小。规整填料1、液体均布管2、液体分布器3、液体集液分布器5、气体均布管7优化设计后，能减少均布管7与填料之间的缓冲高度，减少规整填料1所需精馏高度，减少集液分布器5所需高度，在保持原有筛板塔高度的情况下，精馏性能更优，阻力大幅降低，能耗更省。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。

Claims (8)

1.一种填料塔，其特征在于，包括筛板塔塔体，所述筛板塔塔体上端位置设有液体均布管（2），所述液体均布管（2）下方设置液体分布器（3），所述液体分布器（3）下方空间设有规整填料（1），所述规整填料（1）下方设有用于支撑规整填料（1）的支撑格栅（4），所述支撑格栅（4）下方设有横梁（6）；所述筛板塔塔体中间位置设有液体集液分布器（5），所述液体集液分布器（5）下方设有规整填料，所述规整填料（1）下方设有用于支撑规整填料（1）的支撑格栅（4），所述支撑格栅（4）下方设有横梁（6）；所述筛板塔塔体下端位置设有进气口，所述进气口位置连接气体均布管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于，所述液体均布管（2）两端部分别设有支撑筋（8）。

3.根据权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于，所述支撑格栅（4）底部设置支撑环（9），且支撑环（9）与横梁（6）上平面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于，所述气体均布管（7）上下两端设置的固定筋板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于，所述筛板塔塔体上端位置还设有人孔。

6.根据权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于，所述规整填料（1）采用填料块结构，第一填料块与支撑格栅（4）的栅条成90°，以后各盘填料块方向互成90°。

7.根据权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于，所述液体集液分布器（5）及液体分布器（3）分别与填料波纹方向成45°夹角。

8.根据权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于，所述液体均布管（2）的降液管在液体分布器（3）的积液槽上方8-12mm。

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