CN220002994U - 一种高效内置复合塔 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本实用新型属于化工过程装置领域，涉及一种高效内置复合塔，包括：塔本体、内筒、填料、塔内件，所述内筒套装在所述塔本体内，所述填料安装在所述内筒内；所述塔内件安装在所述内筒内。本实用新型采用内筒，可避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，极大缩短塔器改造时间；可根据上下游装置生产能力，调节内筒大小，从而匹配上下游装置；减少填料的用量，不用更换塔体，大大节省改造费用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工过程装置领域，尤其是一种高效内置复合塔。
背景技术
随着填料塔研究的发展，填料塔技术取得了长足的进展，与板式塔相比，填料塔具有通量大、效率高、压降低、持液量小等诸多优点，其应用范围越来越广，并在逐步取代板式塔。特别是早期的化工装置，填料塔在技术改造中充分体现出增产、节能、提高产品质量、环保达标、减少投资等显著的综合效益，得到化工行业的特别关注。例如甲基异丁基甲酮精制，原工艺采用板式塔精馏，后改用板波纹规整填料改造，生产能力提高了1倍，产品纯度由95％提高到99％，经济效益显著。
尽管填料塔改造经济效益明显，但仍需要将板式塔原塔板、降液管及支撑圈拆除，并且将塔打磨干净，否则将影响塔内气液分布，减小塔的有效截面，从而增大了阻力，减小通量。特别是高于常压的塔，切除原部件时，应注意，不得损伤塔体。
塔内原有部件拆除是非常耗时的工作，特别是改造的装置处于上下游装置之间时，对于停车改造的时效要求较高，因而拆除原有部件特别赶工期。
对于现有装置，其生产处理能力与上下游装置相匹配，采用填料塔改造现有板式塔，由于填料塔通量较大，很有可能塔某一段需要缩小塔径，这又涉及到改造塔体，甚至需动用大型机械。
为避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，缩短塔器改造时间，匹配上下游生产处理能力等问题，提出一种高效内置复合塔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有改造技术的不足，提供一种高效内置复合塔，可避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，极大缩短塔器改造时间。
实现本实用新型目的的技术方案为：
一种高效内置复合塔，包括：塔本体、内筒、填料、塔内件，所述内筒套装在所述塔本体内，所述填料安装在所述内筒内；所述塔内件安装在所述内筒内。
进一步地，所述填料为散装填料、规整填料的一种或两种以上。
进一步地，所述塔内件为：填料支撑、填料限位格栅、液体收集器、液体分布器、液体再分布器、入口液体分布管的一种或两种以上。
进一步地，所述内筒和塔本体之间上端环隙和下端环隙均封闭。
进一步地，所述内筒外径小于或等于塔本体内部鼓泡区宽度。
进一步地，所述内筒与所述塔本体同轴或不同轴。
进一步地，所述塔本体为精馏塔、萃取塔、吸收塔、解析塔。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型采用内筒，可避免拆除支撑圈、打磨等繁琐工作，极大缩短塔器改造时间。
2、本实用新型可根据上下游装置生产能力，调节内筒大小，从而匹配上下游装置。
3、本实用新型减少填料的用量，不用更换塔体，大大节省改造费用。
附图说明
图1为具有内筒的复合塔内部结构图。
图2为图1的A-A向截面剖面图。
图中，1为入口液体分布管，2为液体分布器，3为填料限位格栅，4为填料，5为液体再分布器，6为内筒，7为填料支撑，8为塔盘，X为鼓泡区宽度，9为塔本体。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明采用的一种高效内置复合塔做进一步详细说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种高效内置复合塔，包括：塔本体9、内筒6、填料4、塔内件，所述内筒6套装在所述塔本体9内，内筒6在塔本体9的中心或偏离中心的任何位置。在内筒6内安装填料4和塔内件。
在塔内部可以套接一个或者多个内筒6，可以不切除或少切除塔内原有支撑圈以及降液板等内件。
填料4为散装填料或规整填料或散装、规整填料相结合。
塔内件包括填料支撑7、填料限位格栅3、液体收集器、液体分布器2、液体再分布器5、入口液体分布管1等部件。
为了防止塔上升蒸汽在内筒和塔本体之间冷凝，影响传热传质效果、降低分离效率，所述内筒6和塔本体9之间上端环隙和下端环隙均封闭。
根据上下游生产能力或改造要求，内筒6外径小于或等于塔本体9内部鼓泡区宽度。
本复合塔，除用于多组分精馏分离意外，还用于反应精馏、萃取精馏、共沸精馏、膜分离精馏、吸收、解析。
应用实施例：
某二甲基甲酰胺溶剂回收塔，塔径DN2000，全塔采用塔盘结构，因原塔蒸汽消耗量过高，以及回收产品纯度不足，现决定对其进行改造。如图1所示，塔下部更换塔盘8即可，塔上部套接两个内筒6，不切除原板式塔的塔圈、降液板等内件，中部内筒内装有填料4、填料支撑7、填料限位格栅3、液体再分布器5，上部内筒内装有填料4、填料支撑7、填料限位格栅3、液体分布器2、入口液体分布管1。内筒6和原塔之间上端环隙和下端环隙均封闭。内筒6外径小于塔内原鼓泡区宽度(X)，内筒6在外塔的中心位置。改造完毕后，二甲基甲酰胺产品纯度高达99.95％～99.98％，同时釜温降低了近10℃，内筒6直径为DN1500，处理能力和上游装置相匹配，填料用量节省44％，热负荷降低40％，改造圆满成功。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效内置复合塔，其特征在于，包括：
塔本体(9)，
一个以上内筒(6)，所述内筒(6)套装在所述塔本体(9)内；
填料(4)，所述填料(4)安装在所述内筒(6)内；
塔内件，所述塔内件安装在所述内筒(6)内。
2.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述填料(4)为散装填料或规整填料。
3.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述塔内件为：填料支撑(7)、填料限位格栅(3)、液体收集器、液体分布器(2)、液体再分布器(5)、入口液体分布管(1)的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述内筒(6)和塔本体(9)之间上端环隙和下端环隙均封闭。
5.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述内筒(6)外径小于或等于塔本体(9)内部鼓泡区宽度。
6.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述内筒(6)与所述塔本体(9)同轴或不同轴。
7.根据权利要求1所述的内置复合塔，其特征在于，所述塔本体(9)为精馏塔、萃取塔、吸收塔、解析塔。
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