CN211988668U - 一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，包括底槽板，所述底槽板上安装有升气槽板，所述升气槽板底部与底槽板密封连接，所述升气槽板上端开设有均匀排列的溢流孔，所述升气槽板内部为管道结构，所述升气槽板内部连接导液板上端，所述导液板下端穿过底槽板，所述位于底槽板以下的导液板均沿45°方向向下折弯再垂直向下折弯，并在垂直向下段的底部切割成均匀的V型齿，所述底槽板与升气槽板、导液板共同组成槽盘板，所述每两个槽盘板通过螺栓连接，从而形成升气通道，所述升气通道顶部连接挡液帽，所述多个槽盘板搭接在分布器支撑圈上并由卡子固定。本实用新型既避免了固体颗粒或聚合物堵塞分布孔的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分布器技术领域，具体涉及一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器。
背景技术
随着塔器技术的发展，塔内件技术在塔器操作性能优化上也不断做出改进和发展。而填料塔作为在炼油、石油、化工等工业生产领域中使用的重要传质设备，液体分布器的优化能大大提高塔器的操作性能及填料的传质效率。
目前在众多气液分布器中，液体分配效果较好的是槽盘式气液分布器，槽盘式气液分布器是一种在底板上焊接若干附带导液分配孔的矩形升气管的装置，它不仅操作弹性大，降低了填料塔的整体高度，节约了设备成本，还具有集液抽出功能。因此，槽盘式气液分布器一般用于填料塔中部的液相再分配，不仅分配均匀，还可满足侧线抽出液体的需求。
但是该装置在有固体颗粒物或聚合物体系时的缺点也较为明显，一是固体颗粒或聚合物会堵塞分布孔，容易导致槽盘式气液分布器形成液体沟流、壁流、堵塞等现象，既影响了填料的分离效率，又缩短了装置的使用寿命；二是固体颗粒或聚合物会流入填料中，并附着在填料表面，造成堵塞，从而影响填料的分离效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，包括底槽板，所述底槽板上安装有升气槽板，所述升气槽板底部与底槽板密封连接，所述升气槽板上端开设有均匀排列的溢流孔，所述升气槽板内部为管道结构，所述升气槽板内部连接导液板上端，所述导液板下端穿过底槽板，所述位于底槽板以下的导液板均沿45°方向向下折弯再垂直向下折弯，并在垂直向下段的底部切割成均匀的V型齿，所述底槽板与升气槽板、导液板共同组成槽盘板，所述每两个槽盘板通过螺栓连接，从而形成升气通道，所述升气通道顶部连接挡液帽，所述多个槽盘板搭接在分布器支撑圈上并由卡子固定。
优选地，所述底槽板由底板及两侧L形连接板焊接而成。
优选地，所述溢流孔为V型溢流孔。
优选地，所述挡液帽螺栓连接于升气通道顶部。
优选地，所述每个升气通道对应的槽盘板底部的一对导液板折弯方向相反。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型既避免了固体颗粒或聚合物堵塞分布孔的问题，还有效避免了颗粒物流入填料后降低填料分离效率和处理能力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中沿B方向的示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中：1-底槽板，2-升气槽板，3-溢流孔，4-导液板，5-V型齿，6-槽盘板，7-升气通道，8-挡液帽，9-分布器支撑圈，11-底板，12-L形连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1-图3所示的一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，包括底槽板1，所述底槽板1上安装有升气槽板2，所述升气槽板2底部与底槽板1密封连接，所述升气槽板2上端开设有均匀排列的溢流孔3，所述升气槽板2内部为管道结构，所述升气槽板2内部连接导液板4上端，所述导液板4下端穿过底槽板1，所述位于底槽板1以下的导液板4均沿45°方向向下折弯再垂直向下折弯，并在垂直向下段的底部切割成均匀的V型齿5，所述底槽板1与升气槽板2、导液板4共同组成槽盘板6，所述每两个槽盘板6通过螺栓连接，从而形成升气通道7，所述升气通道7顶部连接挡液帽8，所述多个槽盘板6搭接在分布器支撑圈9上并由卡子固定。
实施例2
如图1-图3所示的一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，包括底槽板1，所述底槽板1上安装有升气槽板2，所述升气槽板2底部与底槽板1密封连接，所述升气槽板2上端开设有均匀排列的溢流孔3，所述升气槽板2内部为管道结构，所述升气槽板2内部连接导液板4上端，所述导液板4下端穿过底槽板1，所述位于底槽板1以下的导液板4均沿45°方向向下折弯再垂直向下折弯，并在垂直向下段的底部切割成均匀的V型齿5，所述底槽板1与升气槽板2、导液板4共同组成槽盘板6，所述每两个槽盘板6通过螺栓连接，从而形成升气通道7，所述升气通道7顶部连接挡液帽8，所述多个槽盘板6搭接在分布器支撑圈9上并由卡子固定。
优选地，所述底槽板1由底板11及两侧L形连接板12焊接而成。
优选地，所述溢流孔3为V型溢流孔。
优选地，所述挡液帽8螺栓连接于升气通道7顶部。
优选地，所述每个升气通道7对应的槽盘板5底部的一对导液板4折弯方向相反。
本实用新型工艺流程和工作原理为：每块升气槽板2上端都开设均匀排列的V型溢流孔3，形成具有均匀导流功能的溢流槽，操作时，液体由液体分布器上方流到底槽板1的底板11上，固体颗粒状物质下沉，液体积累到一定高度后，由溢流槽流出并沿着升气槽板2内部到达导液板4的V型齿5尖端，并滴落在填料上，形成均匀的分布点，不仅提高了塔的操作性能，还提高了分布器的抗堵塞能力；且在升气通道7顶部通过螺栓连接的挡液帽8，避免上部淋下的液体通过升气通道7而进入下层填料之上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，包括底槽板，其特征在于：所述底槽板上安装有升气槽板，所述升气槽板底部与底槽板密封连接，所述升气槽板上端开设有均匀排列的溢流孔，所述升气槽板内部为管道结构，所述升气槽板内部连接导液板上端，所述导液板下端穿过底槽板，所述位于底槽板以下的导液板均沿45°方向向下折弯再垂直向下折弯，并在垂直向下段的底部切割成均匀的V型齿，所述底槽板与升气槽板、导液板共同组成槽盘板，每两个所述槽盘板通过螺栓连接，从而形成升气通道，所述升气通道顶部连接挡液帽，所述多个槽盘板搭接在分布器支撑圈上并由卡子固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，其特征在于：所述底槽板由底板及两侧L形连接板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，其特征在于：所述溢流孔为V型溢流孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，其特征在于：所述挡液帽螺栓连接于升气通道顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于有固体颗粒或聚合物体系的新型气液分布器，其特征在于：所述每个升气通道对应的槽盘板底部的一对导液板折弯方向相反。
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020572194.3U patent/CN211988668U/zh active Active
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