CN204656548U - 一种装填催化剂的组合规整填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装填催化剂的组合规整填料，包括催化剂模片和金属填料片组；所述催化剂模片由内衬相同材质金属丝网的金属菱形板网压制成规定形状后，装入催化剂颗粒点焊封口后构成；所述金属填料片由金属丝网波纹填料或金属孔板波纹填料片填充在催化剂模片之间焊接构成；催化剂模片和填料片相互间隔沿精馏塔直径方向线性等间距排布，用与菱形板网相同材质的钢带束型后构成催化蒸馏元件模块。本实用新型可以解决催化蒸馏组件装填困难和精馏塔催化蒸馏的阻力较大的问题。

Description

一种装填催化剂的组合规整填料

技术领域

本实用新型属于化学催化蒸馏领域，特别涉及一种装填催化剂的组合规整填料。

背景技术

催化蒸馏技术是在同一设备中将催化反应和蒸馏操作耦合在一起进行的一种化工技术。这种技术将两个步骤节省为一个步骤，与传统工艺相比，具有显著的优点，使许多工业如石化工业及其他化学工业的成本降低，而效率大幅度提升。精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，精馏塔内的填料自上而下分为精馏段和提馏段，其中，进料口以上为精馏段，进料口以下为提馏段。催化蒸馏技术是在精馏塔的精馏段和提馏段之间增加了反应精馏段，反应精馏段装入了既具有精馏作用又同时进行催化反应的催化蒸馏元件，该催化蒸馏元件中装填有催化剂，使得反应微环境下的反应物浓度始终最大，而生成物的浓度最小，从而打破了化学平衡，使化学反应始终正向进行。

现有技术包括如下：

①一种催化蒸馏组件是将金属丝网与装有催化剂的玻璃纤维布袋卷制而成；

②一种催化蒸馏组件是将装填催化剂颗粒的丝网容器逐一或间隔的放置到填料板叠放形成的自由通道内并通过在填料板上开孔形成的；

③一种催化蒸馏组件是将催化剂装填在特制的筐篮内，筐篮内设置有通气的帽罩；

④一种催化蒸馏构件是由导流槽互成90°角的上下两个半圆柱部分构成，其上半圆柱部分与下半圆柱部分中设置装填催化剂的圆柱型填料的导流槽；

⑤一种开窗导流式催化剂填料是平行叠放的多片开窗导流式波纹板，相邻的波纹板之间形成板间隙，在间隔的板间隙中装填有催化剂颗粒，形成间隔分布的催化剂层和间隔分布的空隙层的结构。

现有技术中的催化蒸馏组件中，由于用于填料的构件的结构限制，填料板之间的间距很难保持相同，汽液传质间隙难以均匀设置，导致气相和液相线速度的不断改变，因此，精馏塔催化蒸馏的阻力较大，而且由于结构的不稳定性造成装填困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种装填催化剂的组合规整填料，解决了催化蒸馏组件装填困难和精馏塔催化蒸馏的阻力较大的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种装填催化剂的组合规整填料，包括催化剂模片和金属填料片组；所述催化剂模片由内衬相同材质金属丝网的金属菱形板网压制成规定形状后，装入催化剂颗粒点焊封口后构成；所述金属填料片由金属丝网波纹填料或金属孔板波纹填料片填充在催化剂模片之间焊接构成；催化剂模片和填料片相互间隔沿精馏塔直径方向线性等间距排布，用与菱形板网相同材质的钢带束型后构成催化蒸馏元件模块。

催化剂模片采用不锈钢菱形板网与同材质的60目不锈钢丝网点焊复合后压制成截面为底角不小于60°的两条等腰梯形结构，两端封口。

所述催化剂模片和金属填料片组为一个或多个模块拼装组合而成。

本实用新型的优点是其压降相对于现有技术都有不同程度的降低，同时树脂装填量也有增加，如果再通过结构调整还有增加的空间。这种包裹催化剂的填料本身有很高的强度和方便组装成形的特征，并且可以通过调整填料片的宽度来实现增加或减少催化剂的装填数量，从而满足不同产能的装备需要。本实用新型在实际应用中，催化剂模片采用不锈钢菱形板网与同材质的60目不锈钢丝网点焊复合后，既保证了对催化剂的承载能力，也保证了催化剂不被泄露；阻力和原填料相比压降能降低30％左右，安装也更加方便。由于系统压力降低，为企业增产降耗创造了有利条件。

附图说明

图1为本实用新型的装填催化剂的组合规整填料的一种结构示意图。

图2为本实用新型的装填催化剂的组合规整填料的催化剂模块的一种形状结构示意图。

图3是本实用新型的催化剂模片主视图。

图4是本实用新型的催化剂模片仰视图。

图5是本实用新型的催化剂模片右视图。

图6是图5的局部A结构图。

图7是图5的局部B结构图。

具体实施方式

下面结合图1、2，对本实用新型的具体结构进一步详细描述。

所述一种装填催化剂的组合规整填料，包括：多个装有催化剂颗粒的催化剂模片1、多个金属孔板(或金属丝网)波纹填料片2和束型钢带3。

参见图6、7所示。所述催化剂模片1由内衬相同材质金属丝网1-4的金属菱形板网1-5压制成规定形状后，装入催化剂颗粒点焊封口后构成。电焊处参见图3中的舱盖连接焊接点1-1

催化剂颗粒的形状可以有多种，本实实施例给出的催化剂颗粒为球状颗粒，直径为0.355—1.25毫米，这样可以保证催化剂颗粒与汽液的良好接触，使得催化蒸馏进行充分。

参见图3、4、5所示，催化剂模片1采用4×8不锈钢菱形板网1-5与同材质的60目不锈钢丝网1-4点焊(见图6、7的焊点1-6)复合后压制成截面为底角不小于60°的两条等腰梯形结构，两端封口，这样可以保证树脂装填量及结构的稳定。图5中，1-2为舱盖，1-3为料仓。

金属孔板(或金属丝网)填料片为150-700X型或150-700Y型，本实验选用200Y型不锈钢孔板波纹填料片，这样在保证结构的稳定性和汽液传质间隙，减少阻力的基础上，制作更为简单。

多个催化剂模片1和不锈钢孔板波纹填料片2在沿塔直径方向线性等间距交错排布后用同材质钢带束型，最后安装防壁流圈，进一步保证催化蒸馏元件的稳固和催化蒸馏效果，同时在进塔安装时更为方便。

Claims (3)

1.一种装填催化剂的组合规整填料，其特征在于，包括催化剂模片和金属填料片组；所述催化剂模片由内衬相同材质金属丝网的金属菱形板网压制成规定形状后，装入催化剂颗粒点焊封口后构成；所述金属填料片由金属丝网波纹填料或金属孔板波纹填料片填充在催化剂模片之间焊接构成；催化剂模片和填料片相互间隔沿精馏塔直径方向线性等间距排布，用与菱形板网相同材质的钢带束型后构成催化蒸馏元件模块。

2.根据权利要求1所述的一种装填催化剂的组合规整填料，其特征在于，催化剂模片采用不锈钢菱形板网与同材质的60目不锈钢丝网点焊复合后压制成截面为底角不小于60°的两条等腰梯形结构，两端封口。

3.根据权利要求1所述的一种装填催化剂的组合规整填料，其特征在于，所述催化剂模片和金属填料片组为一个或多个模块拼装组合而成。