CN103769035A - 一种盘式螺旋自分布催化精馏结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盘式螺旋自分布催化精馏结构，在结构内设置有两种间隔排列的催化剂组件；组件A是填料片外包裹丝网、内填充催化剂，形状为长方体、拱形或多边形，要求是多个组件A形成环状结构的周向排布；组件B是外包丝网内置催化剂颗粒的长方体催化剂包，并扭转成螺旋状，催化剂包外需放置带孔的隔板，多个组件B形成环状结构的周向排布。本发明组件B的催化剂包中的隔板带孔，呈螺旋状造型，增长了气相的流动通道，增加了气液两相接触面积，从而提高的填料的传质效率。组件A及组件B中都含催化剂颗粒，且交替放置，控制反应物与催化剂的接触时间的同时，保证了气液两相的均匀分布，使反应物与生成物不断被分离至塔顶和塔底，推动反应的进行。
Description
技术领域
本发明是一种盘式螺旋自分布催化精馏结构，属于化工行业催化精馏技术范畴，特别涉及催化精馏塔塔内的过程优化与强化。
背景技术
催化精馏过程是反应与分离两个过程的耦合，所以塔内填料必须同时具备催化及气液传质功能，原料在塔内经催化反应后的生成物及时得到分离，推动反应继续进行。催化精馏填料的结构直接影响了催化精馏过程的效率，要求填料在保证塔内气液两相充分混合接触的同时，还要使反应物与催化剂的接触时间区间范围大且可控。工业上普遍使用小颗粒的树脂催化剂，增大反应表面积，而催化剂粒度较小时，直接放置在塔内会增大塔内压降甚至堵塞填料层。由于技术限制，树脂催化剂也不易制成其他形状，大多属于球形或椭球形。因此，增强塔内传质效率、使反应物与催化剂接触时间可控、减小塔内压降等问题成为高效催化精馏填料的重要研究方向。
为了强化催化精馏过程，中外学者研发了许多催化精馏装置。US3634534中，Chevron Research Company将催化剂装填在板式塔降液管处，可通过催化剂的装填量来决定反应物与催化剂的平均接触时间。中国专利102423680A，西北大学开发的一种催化剂散堆填料，它由筒形填料壳和放置在该填料壳中的催化剂包构成，由于填料具有散堆性质，能客服规整捆扎包催化剂填料的气体短路现象。US4242530中，Chemical Research&Licensing Company开发的催化精馏结构，将催化剂放置在纤维袋中，将纤维袋缝合并卷曲，将其装填于催化精馏塔中，该发明节省成本、气液混合均匀，但径向分布较差。中国专利03149505.2，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院开发的催化精馏装置，将催化剂装填于丝网制成的催化剂包内，并将催化剂包置于填料片间，该发明传质性能良好，但塔内压降较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效的催化精馏结构，代替传统的催化精馏填料盘。螺旋结构可加长气相流道，从而增强气液传质效率强化催化精馏过程。
本发明是这样实现的：
一种盘式螺旋自分布催化精馏结构，在结构内设置有两种间隔排列的催化剂组件；组件A是填料片外包裹丝网、内填充催化剂，形状为长方体、拱形或多边形，要求是多个组件A形成环状结构的周向排布；组件B是外包丝网内置催化剂颗粒的长方体催化剂包，并扭转成螺旋状，催化剂包外需放置带孔的隔板，多个组件B形成环状结构的周向排布。
所述的组件B隔板的尺寸与催化剂包的最大侧面一致；开孔大小催化剂颗粒直径的50%～95%。
所述的填料片为开窗导流填料、板波纹填料、丝网波纹填料、孔板波纹填料、压延孔板波纹填料或蜂窝填料的规整填料。
所述的催化精馏结构中的组件A和组件B形成的环状结构紧密排列，形成本盘式螺旋自分布催化精馏结构。该催化精馏结构分为中心位置为组件B或中心位置为组件A两种排布方式。组件A与组件B等高等厚，且与该催化精馏结构等高。
所述的组件A或组件B形成的环状结构厚度为塔半径的1／2～1／200。每一个催化精馏结构内含组件Ａ或组件Ｂ形成的环状结构为1～100个。
本发明专利的优点有：
1.组件B的催化剂包中的隔板带孔，可保证气液两相顺利通过。
2.组件B的螺旋状造型，增长了气相的流动通道，增加了气液两相接触面积，从而提高的填料的传质效率。
3.组件A及组件B中都含催化剂颗粒，调整其催化剂含量，可以控制反应物与催化剂的接触时间。
4.组件A与组件B交替放置，保证了气液两相的均匀分布，使反应物与生成物不断被分离至塔顶和塔底，推动反应的进行。
附图说明
图1是B组件为中心位置的结构示意图；
图2是A组件为中心位置的结构示意图；
图3是A组件为拱形时中心位置为组件B的结构示意图；
图4是A组件为拱形时中心位置为组件A的结构示意图；
图5是本发明结构组件B的上下二等角轴测图；
图6是本发明结构组件B的侧视图；
其中：1—催化剂颗粒；2—带孔隔板；3—丝网。
具体实施方式
结合图1-图6对本发明说明：
本发明为一种盘式螺旋自分布催化精馏结构，采用催化剂与规整填料结合的组装方式，催化剂包外包丝网，既能防止催化剂外露，也能起到良好的液体润湿作用。螺旋自分布结构延长了气体通道的长度，从而增加了气液两相的接触面积，增强了该催化精馏结构的传质效率。
催化精馏结构内有两种组件A、B。组件A是填料片外包裹丝网、内填充催化剂，并将丝网缝合起来，其中填料片可为开窗导流填料、板波纹填料、丝网波纹填料、孔板波纹填料、压延孔板波纹填料、蜂窝填料等规整填料。组件B是外包丝网内置催化剂颗粒的长方体催化剂包，扭转成螺旋状（如附图5、6所示），为方便成型，催化剂包外需放置带孔的隔板；其中，隔板的尺寸与催化剂包的最大侧面一致。开孔大小约为工艺所需催化剂颗粒直径的50%～95%。
组件A可以加工成长方体、拱形或多边形，周向排布，形成环状结构。组件B亦需周向排布，形成环状结构。组件A和组件B形成的环状结构环环相扣，紧密排列，形成成本发明的高效催化精馏结构。
该催化精馏结构根据组件A、B放置位置的不同，可以分为中心位置为组件B和中心位置为组件A两种排布方式。为保证气液两相的均匀分布，两种排布方式的催化精馏结构在安装时需交替排布。
组件A与组件B等高等厚，且均与催化精馏结构等高；所形成的环状结构厚度为塔半径的1／2～1／200，即每一个该催化精馏结构内含组件Ａ、组件Ｂ形成的环状结构均为1～100个。组件中的催化剂装填量可依据具体工艺要求的不同进行调节。为了保证气液两相的顺利通过，组件B中的隔板上必须带孔，开孔直径的大小约为工艺所需催化剂颗粒直径的50%～95%。
图图1是A组件为长方形时中心位置为组件B的结构示意图；图3是A组件为拱形时中心位置为组件B的结构示意图。本催化精馏结构有组件A在中心位置和组件B在中心位置两种排布方式。为了实现结构内部液膜表面的不断更新，和气液两相的均匀分布，两种结构在塔内需交替安装。
组件A的形状可以有多种，图1、图2是加工成长方体呈平行排列的情况，适用于一般的工况；图3、图4是加工成拱形呈辐射状排列的情况，尤其适用于对液相径向分布要求较高的工况。组件B是常规的催化剂包扭转成型，借鉴了自分部器的结构，有利于气相的均匀分布；另外，由于其螺旋状的造型，增加了气体流道的长度，有利于提高催化精馏结构的传质效率。
以下结合具体实施例进一步说明：
具体实施例1：
在乙酸甲酯水解工艺中，组件A为长方形和多边形结构，内部装填板波纹填料。塔径DN4000，中心位置为组件A和中心位置为组件B两种催化精馏结构交替安装。组件A及组件B的厚度为10m，即每一个催化精馏结构中含组件A及组件B形成的环状结构各100个。使用本发明催化精馏结构与使用普通捆包型催化精馏填料对比，节省催化剂用量15%，乙酸甲酯水解率提高8.5%-12.3%，产物收率提高约7.8%。
具体实施例2：
在生产MTBE（甲基叔丁基醚）装置中，组件A为拱形，内部装填金属孔板波纹填料，周向排列呈环状结构。塔径DN800，中心位置为组件A和中心位置为组件B两种催化精馏结构交替安装。组件A及组件B的厚度为20mm，即每一个催化精馏结构中含组件A及组件B形成的环状结构各20个。使用本发明催化精馏结构与使用普通捆包型催化精馏填料对比，甲醇含量减少12.8%，其他杂质减少10.3%-46.9%，MTBE含量提高1.8个百分点，C4混合物减少17.0%，C5混合物减少15.8%。
具体实施例3：
在氯硅烷反歧化反应精馏装置中，二氯二氢硅与四氯化硅发生反歧化反应生成三氯氢硅，组件A为拱形，内部装填开窗导流填料，周向排列呈环状结构。塔径DN600，中心位置为组件A和中心位置为组件B两种催化精馏结构交替安装。组件A及组件B的厚度为15mm，即每一个催化精馏结构中含组件A及组件B形成的环状结构各10个。使用本发明催化精馏结构与使用普通捆包型催化精馏填料对比，实验表明，二氯二氢硅转化率增加11.5%，塔顶采出中三氯氢硅质量分数增加7%-13.5%，塔釜采出二氯二氢硅质量分数减少14%左右，催化剂使用量降低6.5%。
具体实施例4：
在生产MTBE（甲基叔丁基醚）装置中，组件A为拱形，内部装填开窗导流填料，周向排列呈环状结构。塔径为DN100，中心位置为组件A和中心位置为组件B两种催化精馏结构交替安装。组件A及组件B的厚度为25mm，即每一个催化精馏结构中含组件A及组件B形成的环状结构各1个。使用本发明催化精馏结构与使用普通捆包型催化精馏填料对比，甲醇含量减少7.6%，丁二烯体积分数减少13%以上，二甲醚体积分数减少10%-17%，其他杂质减少5%-20%，MTBE含量提高1.8个百分点。
Claims (8)
1.一种盘式螺旋自分布催化精馏结构，其特征是在结构内设置有两种间隔排列的催化剂组件；组件A是填料片外包裹丝网、内填充催化剂，形状为长方体、拱形或多边形，要求是多个组件A形成环状结构的周向排布；组件B是外包丝网内置催化剂颗粒的长方体催化剂包，并扭转成螺旋状，催化剂包外需放置带孔的隔板，多个组件B形成环状结构的周向排布。
2.如权利要求1所述的结构，其特征是所述的组件B隔板的尺寸与催化剂包的最大侧面一致；开孔大小催化剂颗粒直径的50%～95%。
3.如权利要求1所述的结构，其特征是所述的组件A或组件B填料片为开窗导流填料、板波纹填料、丝网波纹填料、孔板波纹填料、压延孔板波纹填料或蜂窝填料的规整填料。
4.如权利要求1所述的结构，其特征是所述的催化精馏结构中的组件A和组件B形成的环状结构紧密排列，形成本盘式螺旋自分布催化精馏结构。
5.如权利要求1所述的结构，其特征是所述的催化精馏结构分为中心位置为组件B或中心位置为组件A两种排布方式。
6.如权利要求5所述的结构，其特征是所述的催化精馏结构组件A与组件B等高等厚，且与该结构等高。
7.如权利要求1所述的结构，其特征是所述的组件A或组件B形成的环状结构厚度为塔半径的1／2～1／200。
8.如权利要求7所述的结构，其特征是所述的每一个催化精馏结构内含组件Ａ或组件Ｂ形成的环状结构为1～100个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140507 |