CN217164433U - 一种高适应性填料塔填料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及填料塔和填料结构技术领域，尤其涉及一种高适应性填料塔填料结构，包括多个互相连接的支撑筋通过固定结构安装若干个竖向设置的支撑柱，所述每个支撑柱上均设置有布水片，所述每个布水片上均设置有布水孔。本实用新型在保证了传质率和低能耗的前提条件下，解决了应用企业对填料在形状适应性、安装灵活、拆卸方便等方面的需求。能够适应不同形状的填料塔，使用成本低，安装及维护操作简单易行。

Description

一种高适应性填料塔填料结构

技术领域

本实用新型涉及填料塔和填料结构技术领域，尤其涉及一种高适应性填料塔填料结构。

背景技术

填料塔是一种重要的传质分离设备，广泛用于化工、炼油、石油化工、医药等领域中的蒸馏、吸收、汽提等传质分离过程。

填料的结构和性能对填料塔的处理能力、产品质量及技术经济指标具有重要影响，它是一种量大面广的产品，具有重大的经济效益和社会效益，因而各国对新型填料进行了大量的开发研究，先后开发了各种各样的塔填料。根据装填的方式的不同，塔填料可分为散堆填料（亦称颗粒填料）和规整填料两大类。

散装填料是一个个具有一定集合形状和尺寸的颗粒体一般以随机的方式堆积在塔内，故又称为乱堆填料和颗粒填料。目前市场上的散堆填料的种类众多，如拉西环填料、鲍尔环填料、矩鞍环填料、阶梯环填料等，其主要优点在于安装方便，具有通用性。但是散堆填料装填后规整度较低、在填料塔中分布不均匀、比表面积和空隙率相对较低、对气流压降大，造成其传质效率不高、能耗较大。

规整填料是按一定的几何图形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料。总的来说，相对于散堆填料，规整填料具有空隙率较大、对气流压降小的特点，传质效率更高，但是规整填料的成本较高，易堵塞难清洗。一般而言规整填料投资成本比散装填料要高。

对于应用企业来说传质率高、能耗低是对填料的基本要求，而散装填料是无法满足这种需求的；但是，规整填料又存在成本高、易堵塞、难拆卸、难清洗的技术问题；而且，对于不能形状的填料塔、以及填料塔内部不同位置，规整填料又表现出适应性差的问题，需要单独与供应商定制，无形之中又增加了采购成本。那么对于应用企业来说，需要的填料应是一种既能满足企业对效率和能耗的要求，又能把成本控制在合理范围内，同时还需要一定在形状、安装、拆卸方面具有高适应性的填料。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高适应性填料塔填料结构，在保证传质率和能耗的前提条件下，解决了应用企业对填料在形状适应性、安装灵活、拆卸方便等方面的需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种高适应性填料塔填料结构，包括多个互相连接的支撑筋通过固定结构安装若干个竖向设置的支撑柱，所述每个支撑柱上均设置有布水片，所述每个布水片上均设置有布水孔。

进一步地，所述固定结构包括安装孔。

进一步地，所述支撑筋穿过安装孔与固定结构连接固定，所述支撑筋两端均安装在填料塔塔体上。

进一步地，所述布水片均向下倾斜设置，并与支撑柱呈15-30°的夹角。

进一步地，所述支撑柱上安装有多层布水片，每层包括2-8片布水片。

进一步地，所述支撑筋和布水片为刚性、耐腐蚀材料，所述布水片为长5-15cm，宽1-4cm，厚0.5-1.5cm。

进一步地，所述每片布水片上均匀分布有多个竖直向下的布水孔。

本实用新型具有以下有益效果：使用过程中可以根据填料塔的实际形状和内部结构调整支撑筋的长短和安装角度，使填料结构能够均匀、充分的分布到填料塔的各个角度，把填料结构对气液两相的影响降到最低，改善填料塔内液相和气相的流动状态，维持高效的传热和传质效率；同时还可以根据运行过程参数、物料性质等合理的调节布水片和布水层的数量，以及填料结构在塔内的排布密度，达到节能降耗的目的。此外，填料塔长时间使用后需要固定周期的检修、零部件、易损件维修替换，可以对结垢严重、腐蚀破损的布水片进行单独更换，无需更换整个填料结构，节约了设备运行和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的填料结构示意图；

图中，1-塔体、2-高适应性填料结构、3-支撑筋、20-支撑柱、21-固定结构、22-安装孔、23-布水片、24-布水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细说明。

图1至图2出示了一种高适应性填料塔填料结构，包括多个互相连接的支撑筋3，所述支撑筋3之间通过固定结构21安装有高适应性填料结构2，所述高适应性填料结构2包括若干个竖向设置的支撑柱20，所述每个支撑柱20上均设置有布水片23，所述每个布水片23上均设置有布水孔24。

所述固定结构21包括安装孔22，所述支撑筋3穿过安装孔22与固定结构21连接固定，所述支撑筋3两端均安装在填料塔塔体1上。

所述布水片23均向下倾斜设置，并与支撑柱20呈15-30°的夹角，最优选为25°。

所述支撑柱20上安装有多层布水片23，每层包括2-8片布水片23，其中，本实施例中由4片布水片23组成。

所述支撑筋3和布水片23为刚性、耐腐蚀材料，所述布水片23为长5-15cm，宽1-4cm，厚0.5-1.5cm，其中最优选布水片23为长10cm、宽3cm、厚1cm。

进一步地，所述每片布水片23上均匀分布有多个竖直向下的布水孔24。

本实用新型在使用时，填料塔为圆形，或者因内部结构形成了较小的不规则形状时，只需调整支撑筋3的长度和安装角度，不用对调料结构进行切割、裁剪，即可完成填料结构的安装过程。在传质过程中，液相由填料塔上部喷淋而下，沿着布水片23表面分布，经由布水孔24流向下层结构，没经过一层布水片23都会重新分布一次，使得液相能够与自下而上的气相继续宁充分的接触，进而完成传质交换。在长时间使用后，可定期对填料塔内部进行检维修，因结垢、腐蚀破损造成传质效率低下时，只需将需要存在问题的支撑柱20拆下、更换布水片23即可。

综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：在保证了传质率和低能耗的前提条件下，解决了应用企业对填料在形状适应性、安装灵活、拆卸方便等方面的需求。能够适应不同形状的填料塔，使用成本低，安装及维护操作简单易行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高适应性填料塔填料结构，其特征在于，包括多个互相连接的支撑筋通过固定结构安装若干个竖向设置的支撑柱，所述每个支撑柱上均设置有布水片，所述每个布水片上均设置有布水孔。

2.如权利要求1所述的高适应性填料塔填料结构，其特征在于，所述固定结构包括安装孔。

3.如权利要求2所述的高适应性填料塔填料结构，其特征在于，所述支撑筋穿过安装孔与固定结构连接固定，所述支撑筋两端均安装在填料塔塔体上。

4.如权利要求1所述的高适应性填料塔填料结构，其特征在于，所述布水片均向下倾斜设置，并与支撑柱呈15-30°的夹角。

5.如权利要求1所述的高适应性填料塔填料结构，其特征在于，所述支撑柱上安装有多层布水片，每层包括2-8片布水片。

6.如权利要求1所述的高适应性填料塔填料结构，其特征在于，所述支撑筋和布水片为刚性、耐腐蚀材料，所述布水片为长5-15cm，宽1-4cm，厚0.5-1.5cm。

7.如权利要求1所述的高适应性填料塔填料结构，其特征在于，所述每片布水片上均匀分布有多个竖直向下的布水孔。

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