CN217312015U - 一种带降液盒的双溢流塔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带降液盒的双溢流塔板，包括塔板、降液盒和悬空溢流堰；所述塔板有中心降液和两边降液两种结构形式，两种结构的塔板在塔内交替平行排列；所述中心降液结构的塔板中央具有开口，所述开口向下连接中心降液盒，形成相对于塔板下凹的空间，所述中心降液盒为上不封口的盒体，包括两个垂直平侧板、两个弧形侧板及底板；所述两边降液结构的塔板两侧具有开口，所述开口向下连接边降液盒，形成相对于塔板下凹的空间，所述边降液盒为上不封口的盒体，包括一个垂直平侧板、一个弧形侧板及底板；所述降液盒内有多块折流板；所述悬空溢流堰垂直设立于塔板，所述悬空溢流堰底部具有镂空段。本实用新型适用于大液体通量及易发泡体系工况。

Description

一种带降液盒的双溢流塔板

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种带降液盒的双溢流塔板。

背景技术

现代的石油化工、煤化工和精细化工等生产工艺中都会用到板式塔。板式塔内沿塔高装有若干层塔板，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各个板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。在这一过程中塔板性能的好坏直接影响到分离产品的质量、过程的消耗、产能的大小以及生产成本等。

常见的板式塔有泡罩塔板、筛板塔板、浮阀塔板、喷射塔板、垂直塔板等，对液相通量大的塔板常设计双溢流或多溢流。图1给出了常规双溢流塔板的结构示意图，其中心降液管由两块降液板组成，边降液管由一块降液板组成，且降液板与下层塔板之间有降液管底隙，上层流下的液体从此底隙流入下层塔板，而且降液管正下方的区域通常设置受液盘。受液盘上是不开孔的，因此塔板上鼓泡区受受液盘截面积的影响，对流量较大的塔板，则需要增加塔径或采用多溢流结构，这些都造成投资成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，根据本实用新型的实施例，希望提供一种带降液盒的双溢流塔板，以解决液体负荷较大的精馏体系及受液盘截面积较大的问题，同时对易发泡的精馏体系也有一定的改善作用。

根据实施例，本实用新型提供的一种带降液盒的双溢流塔板，包括塔板、降液盒和悬空溢流堰；

所述塔板有中心降液和边降液两种结构形式，两种结构的塔板在塔内交替平行排列；

所述中心降液结构的塔板中央具有开口，所述开口向下连接中心降液盒，形成相对于塔板下凹的空间，所述中心降液盒为上不封口的盒体，包括两个垂直平侧板、两个弧形侧板及底板，所述平侧板与所述弧形侧板两侧彼此连接，所述平侧板上端与所述塔板连接且下端与所述底板垂直抵顶连接，所述弧形侧板上端与支撑圈连接且下端与所述底板垂直抵顶连接；

所述边降液结构的塔板两侧具有开口，所述开口向下连接边降液盒，形成相对于塔板下凹的空间，所述边降液盒为上不封口的盒体，包括一个垂直平侧板、一个弧形侧板及底板，所述平侧板与所述弧形侧板两侧彼此连接，所述平侧板上端与所述塔板连接且下端与所述底板垂直抵顶连接，所述弧形侧板上端与支撑圈连接且下端与所述底板垂直抵顶连接；

所述中心降液盒和边降液盒内设置多块等间距平行排列的折流板，且底板上均匀开孔；

所述悬空溢流堰沿所述平侧板的上端垂直设立于所述开口边缘并向上突出于所述塔板，所述悬空溢流堰底部具有镂空段。

作为一个具体的实例，本实用新型前述带降液盒的双溢流塔板中，所述中心降液盒和边降液盒靠近塔壁处的侧板均为弧形。

作为一个具体的实例，本实用新型前述带降液盒的双溢流塔板中，所述降液盒的所述底板为平板。

作为一个具体的实例，本实用新型前述带降液盒的双溢流塔板中，所述降液盒内折流板包括若干个平行等间距设置的波峰和波谷，波峰和波谷之间的高度差H为10-50mm，波峰和波谷的线性长度A为50-150mm，折板角度N为100-160°。

作为一个具体的实例，本实用新型前述带降液盒的双溢流塔板中，所述底板开孔可以为矩形、圆形、椭圆形等。

作为一个具体的实例，本实用新型前述带降液盒的双溢流塔板中，所述降液盒为可拆卸式。

作为一个具体的实例，本实用新型前述带降液盒的双溢流塔板中，所述悬空溢流堰的堰板底部边缘为直线型或锯齿型。

作为一个具体的实例，本实用新型前述带降液盒的双溢流塔板中，所述悬空溢流堰的所述镂空段的高度为5mm-40mm。

作为一个具体的实例，本实用新型前述带降液盒的双溢流塔板中，所述塔板为浮阀式、斜孔式、筛孔式、固阀式、立体传质式中的一种或为两种以及以上形式的复合。

本实用新型的塔板安装时，带中心降液盒的塔板结构和带边降液盒的塔板结构平行交替分布。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型通过设置底板开孔的降液盒，不设置受液盘，增加塔板鼓泡区域，提高了气相操作负荷，提高塔板处理能力，减少液泛现象的产生。

(2)本实用新型通过在降液盒内设置折流板，可以增加降液区的停留时间，同时可以缓解降液盒内流体对其下层正对区域塔板阀孔气体的冲击，减少冲击漏液率，提高气液接触效率。

(3)本实用新型通过在降液盒内设置折流板，对易发泡的精馏体系，可以提高气泡在液体内的释放时间，减少雾沫夹带现象的产生，提高气液传质效率。

(4)本实用新型设置悬空溢流堰，与塔板之间具有镂空段，使溢流堰的堰体悬空于塔板之上，一方面使流体可以通过，有效降低堰上清液层高度，增加液相通量，另一方面所述镂空段有利于对含有杂质及易堵塞的精馏工况，可起到为塔板排渣的作用，减少塔板堵塞，延长塔板的清洗维护周期。

(5)本实用新型结构简单，气液传质效率高，而且可以与多种开孔结构的塔板结合，可广泛应用于石油化工、煤化工、废物回收利用、化肥、精细化工、制药及环保等领域的精馏装置中。

附图说明

图1为现有技术双溢流塔板的结构示意图。

图2为本实用新型塔板的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的折流板尺寸结构图。

图5为本实用新型的折流板立体结构图。

图6为本实用新型的降液盒俯视图-底板开圆孔。

图7为本实用新型的降液盒俯视图-底板开椭圆孔。

图8为本实用新型的悬空溢流堰直线型堰板的结构示意图。

图9为本实用新型的悬空溢流堰锯齿型堰板的结构示意图。

其中：1为塔板；2为悬空溢流堰；3为边降液盒；4为中心降液盒；5为降液板开孔； 6为折流板；7为支撑圈；21为直线型堰板；22为镂空段；23为锯齿型堰板；31为弧形侧板；32为弓形底板；33为平侧板；41为平侧板；42为底板；43为弧形侧板。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图2-3所示，本实用新型优选实施例提供的带降液盒的双溢流塔板，包括塔板1、边降液盒3、中心降液盒4和悬空溢流堰2，其中：塔板1为浮阀式、斜孔式、筛孔式、固阀式、立体传质式中的一种或为两种以及以上形式的复合。

在本实施例中，塔板1为圆形，由中心降液结构的塔板和边降液结构的塔板交替分布，所述中心降液结构的塔板中央具有开口，所述开口向下连接中心降液盒4，形成相对于塔板下凹的空间，所述中心降液盒4为上不封口的盒体，包括两个垂直平侧板41、两个弧形侧板43及底板42，所述平侧板41与所述弧形侧板43两侧彼此连接，所述平侧板41上端与所述塔板连接且下端与所述底板42垂直抵顶连接，所述弧形侧板43上端与支撑圈7连接且下端与所述底板42垂直抵顶连接，所述底板开有均匀排布的矩形孔；所述边降液结构的塔板两侧具有开口，所述开口向下连接边降液盒3，形成相对于塔板下凹的空间，所述边降液盒3为上不封口的盒体，包括一个垂直平侧板33、一个弧形侧板31及底板32，所述平侧板33与所述弧形侧板31两侧彼此连接，所述平侧板33上端与所述塔板连接且下端与所述底板32垂直抵顶连接，所述弧形侧板31上端与支撑圈7连接且下端与所述底板32垂直抵顶连接，所述底板开有均匀排布的矩形孔；在较优的实施例中，降液盒为可拆卸。

所述降液盒内折流板包括若干个平行等间距设置的波峰和波谷，波峰和波谷之间的高度差H为10-50mm，波峰和波谷的线性长度A为50-150mm，折板角度N为100-160°。通过设置折流板，可以对降液管内向下流动的液体形成一个缓冲作用，减少流体对降液管正对下层塔板的阀孔冲击，降低冲击漏液率，从而提高塔板气液传质效率。

如图8所示，悬空溢流堰2沿所述开口的所述长边垂直立于塔板1，悬空溢流堰2具有堰板以及位于悬空溢流堰2底部与塔板1之间的镂空段22，镂空段22高度为5mm-40mm，使溢流堰的所述堰板悬空于塔板1之上。在本实施例中，所述堰板为直线型堰板21，即直线型堰板21的底部边缘为平滑的直线型。

使用时，来自上层塔板的液相沿中心降液盒4内的折流板通过底板矩形开孔流至下层塔板上，液相分别向塔板两侧传质区域流动与下层塔板上升的气相进行气液接触，液相通过悬空溢流堰2流入边降液盒，停留一定的时间继续流向下一层中心降液盒塔板。

实施例二

本实施例与实施例一的结构大致相同，其不同之处在于，如图6所示，本实施的中心降液盒底板和边降液盒底板开孔均为圆形。

实施例三

本实施例与实施例一的结构大致相同，其不同之处在于，如图7所示，本实施的中心降液盒底板和边降液盒底板开孔均为椭圆形。

实施例四

本实施例与实施例一的结构大致相同，其不同之处在于，如图9所示，本实施例的所述堰板为锯齿型堰板23，即锯齿型堰板23的底部边缘为锯齿状。本实施例适用于精馏体系液体通量较小的情况，使得塔板有排渣通道，有利于塔器的长期稳定运行。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带降液盒的双溢流塔板，其特征在于，包括塔板、降液盒和悬空溢流堰；

所述塔板有中心降液和边降液两种结构形式，两种结构的塔板在塔内交替平行排列；

所述中心降液结构的塔板中央具有开口，所述开口向下连接中心降液盒，形成相对于塔板下凹的空间，所述中心降液盒为上不封口的盒体，包括两个垂直平侧板、两个弧形侧板及底板，所述平侧板与所述弧形侧板两侧彼此连接，所述平侧板上端与所述塔板连接且下端与所述底板垂直抵顶连接，所述弧形侧板上端与支撑圈连接且下端与所述底板垂直抵顶连接；

所述边降液结构的塔板两侧具有开口，所述开口向下连接边降液盒，形成相对于塔板下凹的空间，所述边降液盒为上不封口的盒体，包括一个垂直平侧板、一个弧形侧板及底板，所述平侧板与所述弧形侧板两侧彼此连接，所述平侧板上端与所述塔板连接且下端与所述底板垂直抵顶连接，所述弧形侧板上端与支撑圈连接且下端与所述底板垂直抵顶连接；

所述中心降液盒和边降液盒内设置多块等间距平行排列的折流板，且底板上均匀开孔；

所述悬空溢流堰沿所述平侧板的上端垂直设立于所述开口边缘并向上突出于所述塔板，所述悬空溢流堰底部具有镂空段。

2.根据权利要求1所述的带降液盒的双溢流塔板，其特征在于，所述中心降液盒和边降液盒靠近塔壁处的侧板均为弧形。

3.根据权利要求1所述的带降液盒的双溢流塔板，其特征在于，所述降液盒的所述底板为平板。

4.根据权利要求1所述的带降液盒的双溢流塔板，其特征在于，所述降液盒内折流板包括若干个平行等间距设置的波峰和波谷，波峰和波谷之间的高度差H为10-50mm，波峰和波谷的线性长度A为50-150mm，折板角度N为100-160^°。

5.根据权利要求1所述的带降液盒的双溢流塔板，其特征在于，所述底板开孔为矩形、圆形或椭圆形。

6.根据权利要求1所述的带降液盒的双溢流塔板，其特征在于，降液盒为可拆卸式。

7.根据权利要求1所述的带降液盒的双溢流塔板，其特征在于，所述悬空溢流堰的堰板底部边缘为直线型或锯齿型。

8.根据权利要求1、2或6所述的带降液盒的双溢流塔板，其特征在于，所述悬空溢流堰的所述镂空段的高度为5mm-40mm。

9.根据权利要求1所述的带降液盒的双溢流塔板，其特征在于，所述塔板为浮阀式、斜孔式、筛孔式、固阀式、立体传质式中的一种或为两种以及以上形式的复合。

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