CN215540946U - 一种凹凸长城型填料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹凸长城型填料。它通过多个凹凸型填料片组成；所述凹凸型填料片包括第一填料片、第二填料片和第三填料片；第一填料片与第二填料片呈平行间隔设置；第一填料片有多个；第二填料片有多个；相邻设置的二个第一填料片之间设置一个第二填料片；相邻设置的第一填料片与第二填料片的端部通过第三填料片连接；折型结构或弧形结构设置在第三填料片上。本实用新型具有利于液相流动成膜，保证填料表面的液相均呈膜状流动，最大效率地利用设备，提高气液传质效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于炼油、石化、化学工业等领域中的填料，更具体地说它是一种凹凸长城型填料。
背景技术
填料因具有比散堆填料效率高、压降小、通量大等优点被广泛地应用于石油化工、化肥工业、天然气净化、空气分离等众多领域。规整填料是在塔内以均匀几何图形排布，并整齐堆砌的一种精馏塔填料，其优点在于规定了气液相流体的流路，改善了沟流、股流现象，降低了压降，增加了气液接触面积，促进了传热传质的效率。
规整填料由于比表面积、结构支撑、安装和液体分布的要求，目前应用的规整填料多是采用波纹板结构，其最主要的结构参数为比表面积和波纹倾角。单位体积填料表面积越高，效率越高，通量越低；波纹与水平面间的夹角越大，通量越高、效率越低。
目前比较典型的规整填料为金属板波纹规整填料，当这种填料用于精馏或吸收等气液传质操作时，填料内气液两相一般为逆流接触传质或传热，液相沿着填料表面向下流动时，一面为气液接触面，另一面为液固接触面，气液接触面为传质面，液固接触面为非传质面，与固体填料表面接触的液体其流动一般为层流流动，而层流底层的存在会影响液相的流动状态，进而影响气液传质效率。且当气液相沿着填料表面向下流动时，会从波纹型填料的一个方向向另一个方向流动，造成液相沿着填料表面呈滴型下落，严重地影响气液传质效果。
因此，开发一种利于液相流动成膜、提高气液传质效果的填料很有必要。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种凹凸长城型填料，利于液相流动成膜，保证填料表面的液相均呈膜状流动，最大效率地利用设备，提高气液传质效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种凹凸长城型填料，其特征在于：通过多个凹凸型填料片组成；所述凹凸型填料片包括第一填料片、第二填料片和第三填料片；
第一填料片与第二填料片呈平行间隔设置；
第一填料片有多个；第二填料片有多个；相邻设置的二个第一填料片之间设置一个第二填料片；
相邻设置的第一填料片与第二填料片的端部通过第三填料片连接；
折型结构或弧形结构设置在第三填料片上。
在上述技术方案中，相邻设置的第一填料片、第二填料片及第三填料片连接呈槽型结构；
槽型结构有多个；多个槽型结构构成凹凸长城型结构。
在上述技术方案中，第三填料片包括第三凸填料片和第三凹填料片；
相邻设置的第一填料片与第二填料片的上端通过第三凸填料片连接；
相邻设置的第一填料片与第二填料片的下端通过第三凹填料片连接；
第三凸填料片和第三凹填料片上均设置折型结构或弧形结构。
本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型中的凹凸长城型结构，有利于液相流动成膜性，保证填料表面的液相均呈膜状流动，提高气液传质效果，强化蒸馏技术，且节能；
(2)本实用新型设置折型结构或弧形结构，利于传质，最大效率地利用设备，提高热传质效率。
附图说明
图1为本实用新型中的折型结构设置在第三填料片上的结构示意图一。
图2为本实用新型中的折型结构设置在第三填料片上的结构示意图二。
图3为本实用新型中的弧形结构设置在第三填料片上的结构示意图一。
图4为本实用新型中的弧形结构设置在第三填料片上的结构示意图二。
图中1-凹凸型填料片，1.1-第一填料片，1.2-第二填料片，1.3-第三填料片，1.31-第三凸填料片，1.32-第三凹填料片，2-折型结构或弧形结构。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：一种凹凸长城型填料，通过多个凹凸型填料片1组成；所述凹凸型填料片1包括第一填料片1.1、第二填料片1.2和第三填料片1.3；
第一填料片1.1与第二填料片1.2呈平行间隔设置；
第一填料片1.1有多个；第二填料片1.2有多个；相邻设置的二个第一填料片1.1之间设置一个第二填料片1.2；
相邻设置的第一填料片1.1与第二填料片1.2的端部通过第三填料片1.3连接；
折型结构或弧形结构2设置在第三填料片1.3上；本实用新型设置呈凹凸长城型结构，有利于液相流动成膜性，保证填料表面的液相均呈膜状流动，提高气液传质效果；且在凹凸长城型结构上设置折型结构或弧形结构，利于传质，最大效率地利用设备，提高热传质效率。
进一步地，相邻设置的第一填料片1.1、第二填料片1.2及第三填料片1.3连接呈槽型结构1.4；
槽型结构1.4有多个；多个槽型结构1.4构成凹凸长城型结构。
第三填料片1.3包括第三凸填料片1.31和第三凹填料片1.32；
相邻设置的第一填料片1.1与第二填料片1.2的上端通过第三凸填料片1.31连接；
相邻设置的第一填料片1.1与第二填料片1.2的下端通过第三凹填料片1.32连接；
第三凸填料片1.31和第三凹填料片1.32上均设置折型结构或弧形结构2；方便液相顺着槽型结构呈膜状往下流，有利于液相流动成膜性，保证填料表面的液相均呈膜状流动，提高气液传质效果，且能减小填料阻力，降低压降，提高换热效率，延长填料的使用周期；防止因液相在流动过程中转变方向而形成液滴状下滑的现象，导致热交换效率低的缺点。
为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的凹凸长城型填料与现有的填料相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：
由上表可知，本实用新型所述的凹凸长城型填料与现有的填料相比，采用凹凸长城型结构、且设置传质结构，液相沿填料呈膜状向下流动，热交换效果好，传质效率高。
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (3)
1.一种凹凸长城型填料，其特征在于：通过多个凹凸型填料片(1)组成；所述凹凸型填料片(1)包括第一填料片(1.1)、第二填料片(1.2)和第三填料片(1.3)；
第一填料片(1.1)与第二填料片(1.2)呈平行间隔设置；
第一填料片(1.1)有多个；第二填料片(1.2)有多个；相邻设置的二个第一填料片(1.1)之间设置一个第二填料片(1.2)；
相邻设置的第一填料片(1.1)与第二填料片(1.2)的端部通过第三填料片(1.3)连接；
折型结构或弧形结构(2)设置在第三填料片(1.3)上。
2.根据权利要求1所述的凹凸长城型填料，其特征在于：相邻设置的第一填料片(1.1)、第二填料片(1.2)及第三填料片(1.3)连接呈槽型结构(1.4)；
槽型结构(1.4)有多个；多个槽型结构(1.4)构成凹凸长城型结构。
3.根据权利要求2所述的凹凸长城型填料，其特征在于：第三填料片(1.3)包括第三凸填料片(1.31)和第三凹填料片(1.32)；
相邻设置的第一填料片(1.1)与第二填料片(1.2)的上端通过第三凸填料片(1.31)连接；
相邻设置的第一填料片(1.1)与第二填料片(1.2)的下端通过第三凹填料片(1.32)连接；
第三凸填料片(1.31)和第三凹填料片(1.32)上均设置折型结构或弧形结构(2)。
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