CN209476294U - 一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备，涉及气液分离技术领域。本实用新型包括箍圈和设于箍圈内侧的填料主体，填料主体由若干波纹片竖直排列而成，波纹片正反表面开设有波纹状的三角槽道，相邻两波纹片正反面相贴使三角槽道相互交错，波纹片表面开设有流通孔。本实用新型通过相互交错的波纹状三角槽道的排列设计，具有整齐的几何结构，使液体保持整体向下流动的趋势不变，不具有壁流现象，压降很小，防堵性能好却又可以提供较多的比表面积，与散装填料相比，在同等比表面时的空隙率更大，具有更大的通量和传质效率。

Description

一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，特别是涉及一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备。

背景技术

填料塔是一种流体接触设备，主要用于气体、液体等之间接触实现质量传递或化学反应。填料塔的内部往往需要装有一层或多层填料，为气体其他气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流，以及吸附烟气中的杂质等，多在炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中使用。

在化学工程中，应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，而当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁流动集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降，普通的规整填料的壁流量至少在30％，大部分在40％以上，由此，填料分离效率损失率为15-24％。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备，解决了现有孔板波纹填料存在壁流现象，传质效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备，包括箍圈和设于箍圈内侧的填料主体，所述填料主体由若干波纹片竖直排列而成，所述波纹片正反表面开设有波纹状的三角槽道，相邻两所述波纹片正反面相贴使三角槽道相互交错，所述波纹片表面开设有流通孔。

进一步地，所述三角槽道的波纹折角为90°。

进一步地，所述波纹片表面流通孔的开孔率为9-12％。

进一步地，所述三角槽道的顶角在90°-120°。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过相互交错的波纹状三角槽道的排列设计，具有整齐的几何结构，使液体保持整体向下流动的趋势不变，不具有壁流现象，压降很小，防堵性能好却又可以提供较多的比表面积，与散装填料相比，在同等比表面时的空隙率更大，具有更大的通量和传质效率。

2、本实用新型通过波纹状折弯的三角槽道设计，填料安装时无需分成相互错开叠放的上下层，填料为整体结构，安装方便，高径比可以更小，节省材料，从而节省生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备的结构示意图；

图2为一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备的内部结构示意图；

图3为波纹片排列形成填料主体结构示意图；

图4为波纹片的结构俯视图；

图5为波纹片的结构主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箍圈，2-填料主体，201-波纹片，202-三角槽道，203-流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备，包括箍圈1和设于箍圈1内侧的填料主体2，填料主体2由若干波纹片201竖直排列而成，波纹片201的材质可以为塑料、金属、陶瓷或碳纤维中的任意一种，波纹片201正反表面开设有波纹状的三角槽道202，相邻两波纹片201正反面相贴使三角槽道202相互交错，如图2所示，相邻两波纹片201相互交错的三角槽道202会相互连通，形成整体竖直向下的流通槽道，使液体不会向塔壁集中，从而达到无壁流的效果，并且，由于本填料的波纹状的三角槽道202结构设计，填料安装时无需分成相互错开叠放的上下层，填料为整体结构，安装方便，通量大且传质效率高，填料高径比可以更小，节省材料，从而节省生产成本；波纹片201表面开设有流通孔203。

其中，如图5所示，三角槽道202的波纹折角为90°。

其中，波纹片201表面流通孔203的开孔率为9-12％，流通孔203直径为4mm，流通孔203可加强填料湿润性能并且可形成双向渗透。

其中，如图4所示，三角槽道202的顶角为90°。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备，包括箍圈(1)和设于箍圈(1)内侧的填料主体(2)，其特征在于：所述填料主体(2)由若干波纹片(201)竖直排列而成，所述波纹片(201)正反表面开设有波纹状的三角槽道(202)，相邻两所述波纹片(201)正反面相贴使三角槽道(202)相互交错，所述波纹片(201)表面开设有流通孔(203)。

2.根据权利要求1所述的一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备，其特征在于，所述三角槽道(202)的波纹折角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备，其特征在于，所述波纹片(201)表面流通孔(203)的开孔率为9-12％。

4.根据权利要求1所述的一种无壁流孔板波纹填料加工分离设备，其特征在于，所述三角槽道(202)的顶角在90°-120°。