CN203425688U - 一种高效固阀塔盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效固阀塔盘，包括塔板、固阀；所述固阀有多个，规则地设置在塔板上；所述每个固阀，包括阀盖；所述阀盖前侧两端边缘与塔板之间设置有阀腿，所述阀盖后端与塔板之间设置阀腿；每个阀盖下方对应的塔板上均设置有第一通孔；所述阀盖上设置有固舌；所述每个固舌下方对应的阀盖上设置有第二通孔；所述每个阀盖边缘和第一通孔的边缘分别设置有气流分散装置。本实用新型所述的高效固阀塔盘可减小雾沫夹带、降低泡沫层高度、生产效率和生产能力高，且机械强度高，可防止安装检修过程中变形。

Description

一种高效固阀塔盘

技术领域

本实用新型涉及一种高效固阀塔盘，特别是一种可减小雾沫夹带、降低泡沫层高度、生产效率和生产能力高，且机械强度高，可防止安装检修过程中变形的高效固阀塔盘。 

背景技术

塔器设备在炼油、化工、医药及环保等工业中占有重要地位，其性能的优劣、技术水平的高度直接影响产品的产量、质量、回收率，经济效益等各个方面。因此研究和使用新型的塔器设备对于强化气、液两相传质过程以及工业生产具有重要的意义。

五十年代初开发了F1圆浮阀塔盘，其总体性在很长一段时间内都具有很大的优势。六十年代出现了规整填料特别是波纹填料，使填料塔的应用更广泛。其显著优点是分离能力较高,通量较大,压降较小,对于提高处理量和分离纯度的旧塔技术改造,以新型填料代替塔板具有很大的吸引力。但采用新型填料的一次投资较大，尤其是大直径、多侧线的塔,在有腐蚀、结焦、污垢的生产场合,应用受到限制。所以,人们又开始以新的兴趣寻求板式塔的突破,以适应日益增多的大直径精馏塔的大通量、高效率的要求。

目前，已开发的新型塔盘已达到几十种，归纳起开，塔盘可以分为两类：即固定塔盘和浮阀塔盘。现有的固定塔盘虽具有结构简单的优点，但在生产中操作弹性小，分离效率低；浮阀塔盘虽然在操作弹性上有了较大的改进，但在长期操作中，阀体易旋转脱落；塔盘上的液面梯度大，使气体在液体流动方向上分布不均，在塔盘入口端易产生液体过量泄漏，在出口端易产生液体过量夹带，塔盘弓形区犯混严重，严重影响了塔盘的效率。本实用新型的目的在于综合固定塔盘和浮阀塔盘的优点，克服了F1浮阀塔盘的缺点，是一种新型高效固阀塔盘。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可减小雾沫夹带、降低泡沫层高度、生产效率和生产能力高，且机械强度高，可防止安装检修过程中变形的高效固阀塔盘。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效固阀塔盘，包括塔板、固阀；所述固阀有多个，规则地设置在塔板上；所述每个固阀，包括阀盖；所述阀盖前侧两端边缘与塔板之间设置有阀腿，所述阀盖后端与塔板之间设置阀腿；每个阀盖下方对应的塔板上均设置有第一通孔；所述阀盖上设置有固舌；所述每个固舌下方对应的阀盖上设置有第二通孔；所述每个阀盖边缘和第一通孔的边缘分别设置有气流分散装置。

优选的，所述阀盖是椭圆形。 

优选的，所述气流分散装置为锯齿条。

优选的，所述每个阀盖边缘和其对应的第一通孔上的锯齿条错位设置。

优选的，所述阀盖上设有2个固舌，所述2个固舌间隔设置在阀盖上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）本实用新型所述高效固阀塔盘采用固阀和固舌相结合，充分利用了固阀上表面上方的传质空间，使气体分散更加细密均匀，气液接触更加充分；同时部分气流经固舌孔喷出，减小了固阀周边喷出的气体的速度，也减小了固阀间的气流对冲，从而减小了雾沫夹带，提高了生产效率和生产能力；同时本实用新型机械强度高，可防止安装检修过程中变形。

（2）本实用新型所述高效固阀塔盘的气流分散装置采用锯齿形结构，使从固阀缝喷射出来的气流经锯齿条分散，从而使气液有更大的接触空间，阀盖和对应塔板冲起位置设有相互错开的锯齿结构,减少气体直接向上吹，有效减少雾沫夹带量，锯齿形结构加强气液两相扰动程度，以加速汽液或液液的分散—聚集—再分散的不断传质表面更新过程，提高传至效率。对于易发泡体系，采用锯齿条结构可以降低因界面张力引起的发泡，降低泡沫层高度，从而提高处理能力。

（3）本实用新型所述高效固阀塔盘的阀盖为椭圆形，阀盘的一端的阀腿设置比较宽，另一端两侧分别设有比较窄的阀腿，顺着液相的流动方向，加快了液相的导流速度，从而大幅度减小了液面梯度，促进气液接触，从而提高塔板的分离效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的高效固阀塔盘的主视图；

附图2为本实用新型所述的高效固阀塔盘的局部放大图；

其中：1、塔板；2、固阀；3、阀盖；4、固舌；5、锯齿条；6、阀腿。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2为本实用新型所述的一种高效固阀塔盘，包括塔板1、固阀2；所述固阀2有多个，规则地设置在塔板1上；所述每个固阀2，包括阀盖3；所述阀盖3前侧两端边缘与塔板1之间设置有窄小的阀腿6，所述阀盖3后端与塔板1之间设置有宽大的阀腿6；每个阀盖3下方对应的塔板1上均设置有第一通孔（未示出）；所述阀盖3上设置有固舌4；所述每个固舌4下方对应的阀盖3上设置有第二通孔（未标出）；所述每个阀盖3边缘和第一通孔的边缘分别设置有气流分散装置；所述气流分散装置为锯齿条5；所述每个阀盖边缘和其对应的第一通孔上的锯齿条5错位设置。所述阀盖3是椭圆形；所述阀盖3上设有2个固舌4，所述2个固舌4间隔设置在阀盖上。本实施中，所述固阀2是从塔板1上直接冲压成型的；所述固舌4是从阀盖3直接冲压成型的。

实验过程表明：当气相通过固阀2垂直向上时候经过固阀2边缘的锯齿条5时候达到一种分散-聚合-再分散的过程，使得气液相接触更充分，效率更高。椭圆形的固阀与固舌相结合结构可以有效提高阀的机械强度，防止安装、检修和操作过程中变形。固阀是通过一块塔板上直接冲起来的，所以其重量小于浮阀，因而降低了塔板压降。

实验结果表明：本实用新型所述高效固阀塔盘的分离效率比普通的塔盘高20%、压降比普通的塔盘低22%、处理能力比普通塔盘高20%；雾沫夹带量和泄露量比普通塔盘降低25%左右。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）本实用新型所述高效固阀塔盘和固舌相结合，充分利用了固阀上表面上方的传质空间，使气体分散更加细密均匀，气液接触更加充分；同时部分气流经固舌孔喷出，减小了固阀周边喷出的气体的速度，也减小了固阀间的气流对冲，从而减小了雾沫夹带，提高了生产效率和生产能力；同时本实用新型机械强度高，可防止安装检修过程中变形。

（2）本实用新型所述高效固阀塔盘的气流分散装置采用锯齿形结构，使从固阀缝喷射出来的气流经锯齿条分散，从而使气液有更大的接触空间，阀盖和对应塔板冲起位置设有相互错开的锯齿结构,减少气体直接向上吹，有效减少雾沫夹带量，锯齿形结构加强气液两相扰动程度，以加速汽液或液液的分散—聚集—再分散的不断传质表面更新过程，提高传至效率。对于易发泡体系，采用锯齿条结构可以降低因界面张力引起的发泡，降低泡沫层高度，从而提高处理能力。

（3）本实用新型所述高效固阀塔盘的阀盖为椭圆形，阀盘的一端的阀腿设置比较宽，另一端两侧分别设有比较窄的阀腿，顺着液相的流动方向，加快了液相的导流速度，从而大幅度减小了液面梯度，促进气液接触，从而提高塔板的分离效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效固阀塔盘，包括塔板、固阀；所述固阀有多个，规则地设置在塔板上；其特征在于：所述每个固阀，包括阀盖；所述阀盖前侧两端边缘与塔板之间设置有阀腿，所述阀盖后端与塔板之间设置阀腿；每个阀盖下方对应的塔板上均设置有第一通孔；所述阀盖上设置有固舌；所述每个固舌下方对应的阀盖上设置有第二通孔；所述每个阀盖边缘和第一通孔的边缘分别设置有气流分散装置。

2.根据权利要求1所述的高效固阀塔盘，其特征在于：所述阀盖是椭圆形。

3.根据权利要求1所述的高效固阀塔盘，其特征在于：所述气流分散装置为锯齿条。

4.根据权利要求3所述的高效固阀塔盘，其特征在于：所述每个阀盖边缘和其对应的第一通孔上的锯齿条错位设置。

5.根据权利要求1所述的高效固阀塔盘，其特征在于：所述阀盖上设有2个固舌，所述2个固舌间隔设置在阀盖上。

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