CN106799060B - 一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板 - Google Patents
一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106799060B CN106799060B CN201710171631.3A CN201710171631A CN106799060B CN 106799060 B CN106799060 B CN 106799060B CN 201710171631 A CN201710171631 A CN 201710171631A CN 106799060 B CN106799060 B CN 106799060B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- holes
- strip
- angle steel
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 23
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板,其特征是塔板厚度选择4‑20mm,板面开有宽度8‑30mm的条形孔,孔截面为正八字形梯形孔或矩形孔,孔长度为20‑800mm;条形孔上面焊接覆盖不低于条形孔长度的角钢,角钢夹角30°‑150°,厚度3‑10mm,高度10‑50mm;角钢两端封闭,顺液流方向的端板上开有当量直径1‑6mm的导向孔;角钢两侧边的底端和中部均开有当量直径1‑6mm的喷射孔,两角钢间的侧边喷射孔形成对吹;塔板为槽型钢分块安装结构,槽型钢内沿液流方向的两排角钢间错排焊接在槽型钢的底板上;塔板上的导向孔和喷射孔的总开孔面积不高于塔截面积的5%。
Description
1.技术领域
本发明提供一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板,涉及石油炼制领域。
2.背景技术
在化工均相分离过程中,气液混相进料是蒸馏塔最常遇到的工况,如常减压蒸馏塔。气液混相进料分布器承担着将进料中的汽、液两相有效分离,同时汽相沿塔截面获得良好的分布、液相也有个良好的收集和分布作用。良好的塔进料段结构不仅能稳定塔的操作,而且还可以提高塔的分离效果。但由于闪蒸温度、压力、空间和时间限制,闪蒸很难一次达到平衡,现有塔设计难以保证闪蒸效率达到100%。如原油在常压蒸馏塔最佳闪蒸条件下闪蒸效率最高仅可达到75%,大量轻组成混杂在液相中,需要在塔器汽提段注入较少的蒸汽将其拔出。汽提段气液接触主要目的是为了使常底液相所含轻组分尽可能逸出,并上行到闪蒸段,随着闪蒸气相进入上部精馏段进行分离,切割成不同的合格馏分。而现有塔板和填料主要是针对精馏段大气量的操作状况开发和设计,应用在汽提段液流强度大、气量小的操作状况中,难以保证基本不泄漏或砸漏,气液接触不充分,液体分散表面积小,更新慢,所含轻组分难以逸出,汽提效率低或失效,塔底液位不稳,操作难度大,能耗较大(如汽提蒸气用量大或重沸温度高);并且填料不抗堵塞。因此汽提段的操作状况和物料性质决定了其最好的传质元件只能是塔板。
如常减压蒸馏,一般情况下,原油实沸点350℃以前馏分本应在常压塔拔出,但实际上由于常压塔闪蒸很难一次达到平衡以及汽提段塔内件低效或失效,常压蒸馏收率往往达不到实沸点评价数据中显示的产品收率。国内各常压蒸馏装置的常底渣油中小于350℃的轻组份含量一般在6%~15%,在减压一线馏分油中,有时会出现350℃以前馏出量高达60%以上,有些炼厂将减压一线油列入轻收或单独作为产品出售,致使部分本应常压拔出组分转移到减压塔,不仅增加了减压炉热负荷,而且还会增加减压塔汽相负荷、压降和进料段的雾沫夹带以及常减压装置的能耗,减少直馏柴油的收率,降低减压塔汽化段的真空度,影响减压塔拔出率。
针对提馏段大液量、小气量,易堵塞和不同于精馏段的分离要求,本发明人1998年采用梯形固阀和导向斜孔组合,通过低开孔高气速多点注汽、强化气液撞击分散和气体导流、增大所含轻组分逸出机率等措施,发明了国内外首例和目前唯一的高效率、低压降、高通量、高操作弹性的具有导向作用的固阀提馏塔板(ZL99214583.x),能够有效降低塔底残液中轻组分含量,减少蒸汽或再沸汽用量,降低能耗,从而解决了板式塔或填料塔提馏段效率低的难题,后来相继不同结构带导向固定浮阀塔板的专利和专利申请,如ZL02291525.7、ZL200620081665.0、ZL200520125580.3等。但以上塔板均为在塔板上冲压的固定浮阀,塔板厚度和连接结构与普通塔板相同,在工业应用中由于汽提段蒸汽突然爆沸,塔板冲翻、脱落和损坏,难以保证汽提段的安稳长周期运行。另外固阀侧缝气流对撞小,液体界面更新速率低,对液体所含轻组分释放不利。
亟需开发防冲击、强化液体界面更新、用汽量少的高效汽提专用塔板,有效的降低了塔底残液中轻组分含量,确保装置安稳长周期运行。
3.发明内容
本发明的目的是为了克服现有汽提固阀塔板技术的不足而发明的一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板,强化液体界面更新,有效降低塔底残液中轻组分含量,减少蒸汽或再沸汽用量,降低能耗,确保装置安稳长周期运行。
本发明的技术方案:
本发明提供了一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板,其特征是塔板厚度选择4-20mm,板面开有宽度8-30mm的条形孔,孔截面为正八字形梯形孔或矩形孔,孔长度为20-800mm;条形孔上面焊接覆盖不低于条形孔长度的角钢,角钢夹角30°-150°,厚度3-10mm,高度10-50mm;角钢两端封闭,顺液流方向的端板上开有当量直径1-6mm的导向孔;角钢两侧边的底端和中部均开有当量直径1-6mm的喷射孔,两角钢间的侧边喷射孔形成对吹;塔板为槽型钢分块安装结构,槽型钢内沿液流方向的两排角钢间错排焊接在槽型钢的底板上;塔板上的导向孔和喷射孔的总开孔面积不高于塔截面积的5%。
其中导向孔可以是直孔或条形孔,可以是1-3层孔,底部的条形孔结构可以是直接铣出。
角钢两侧边的喷射孔可以是直孔或条形孔结构,底部当量直径1-6mm的条形孔结构可以是直接铣出;中间喷射孔可以为带有导向作用的直孔结构,孔径1-4mm,位于侧边中间线上下2-15mm的位置。
本发明将实施例来详细叙述本发明的特点。
4.附图说明
附图1为本发明的结构示意图,附图2为角钢结构示意图,附图3为槽型钢安装结构。
附图的图面说明如下:
1、塔板 2、条形孔 3、角钢 4、端板 5、导向孔 6、喷射孔 7、槽型钢
下面结合附图和实施例来详述本发明的工艺特点。
5.具体实施方式
实施例
一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板,其特征是塔板(1)厚度选择4-20mm,板面开有宽度8-30mm的条形孔(2),孔截面为正八字形梯形孔或矩形孔,孔长度为20-800mm;条形孔(2)上面焊接覆盖不低于条形孔长度的角钢(3),角钢(3)夹角30°-150°,厚度3-10mm,高度10-50mm;角钢(3)两端封闭,顺液流方向的端板(4)上开有当量直径1-6mm的导向孔(5);角钢(3)两侧边的底端和中部均开有当量直径1-6mm的喷射孔(6),两角钢间的侧边喷射孔(6)形成对吹;塔板为槽型钢(7)分块安装结构,槽型钢(7)内沿液流方向的两排角钢(3)间错排焊接在槽型钢(7)的底板上;塔板(1)上的导向孔(5)和喷射孔(6)的总开孔面积不高于塔截面积的5%。
其中导向孔(5)可以是直孔或条形孔结构,可以是1-3层孔,底部的条形孔结构可以是直接铣出。
角钢(3)两侧边的喷射孔(6)可以是直孔或条形孔,底部当量直径1-6mm的条形孔结构可以是直接铣出;中间喷射孔(6)可以为带有导向作用的直孔结构,孔径1-4mm,位于侧边中间线上下2-15mm的位置。
本发明所提供的分层注汽的防冲击汽提固阀塔板,通过增加板厚、槽型钢结构和焊接角钢大大提高了塔板强度,避免了冲击;通过小孔径的导向孔和喷射孔组合,低开孔率高气速多点注汽,强化气液撞击分散和气体导流推液,增大了液体表面积、界面更新几率和所含轻组分逸出机率,提高了汽提塔板的分离效率,有效的降低了塔底残液中轻组分含量,减少了汽提蒸汽用量或再沸气量;三角形角钢结构使汽体夹带的液滴在锥顶聚结,进一步降低了雾沫夹带,有助于提高汽提塔板的效率;槽型钢结构安装方便,连接强度高;角钢采用焊接结构,连接方便,避免了厚板冲压变形和冲压模具易损坏的难题。这些措施的综合运用和集成,确保汽提专用塔板的防冲击、强化液体界面更新、高效、用汽量少的优势实现,缺一不可。
Claims (3)
1.一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板,其特征是塔板厚度选择4-20mm,板面开有宽度8-30mm的条形孔,孔截面为正八字形梯形孔或矩形孔,孔长度为20-800mm;条形孔上面焊接覆盖不低于条形孔长度的角钢,角钢夹角30°-150°,厚度3-10mm,高度10-50mm;角钢两端封闭,顺液流方向的端板上开有当量直径1-6mm的导向孔;角钢两侧边的底端和中部均开有当量直径1-6mm的喷射孔,两角钢间的侧边喷射孔形成对吹;塔板为槽型钢分块安装结构,槽型钢内沿液流方向的两排角钢间错排焊接在槽型钢的底板上;塔板上的导向孔和喷射孔的总开孔面积不高于塔截面积的5%。
2.根据权利要求1所述的一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板,其特征在于导向孔是直孔或条形孔,是1-3层孔,底部的条形孔结构是直接铣出。
3.根据权利要求1所述的一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板,其特征在于角钢两侧边的喷射孔是直孔或条形孔结构,底部当量直径1-6mm的条形孔结构是直接铣出;中间喷射孔为带有导向作用的直孔结构,孔径1-4mm,位于侧边中间线上下2-15mm的位置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710171631.3A CN106799060B (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710171631.3A CN106799060B (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106799060A CN106799060A (zh) | 2017-06-06 |
CN106799060B true CN106799060B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=58987172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710171631.3A Active CN106799060B (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106799060B (zh) |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1026371A (en) * | 1962-01-11 | 1966-04-20 | Equipment Des Ind Chimiques S | Closure elements for plates of fluid exchange columns and such plates and columns |
CN2368584Y (zh) * | 1998-10-12 | 2000-03-15 | 华东理工大学 | B型导向浮阀塔板 |
US6193222B1 (en) * | 1998-09-18 | 2001-02-27 | Zhongliang Fan | Gas-liquid contact tray and method |
CN1424124A (zh) * | 2001-11-21 | 2003-06-18 | 气体产品与化学公司 | 液体分配器内档板 |
CN2868376Y (zh) * | 2005-11-08 | 2007-02-14 | 韩刚 | 单端浮动的气液并流导向浮阀塔板 |
CN1962012A (zh) * | 2006-11-01 | 2007-05-16 | 褚雅志 | 泡罩立体筛板 |
CN101417198A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-04-29 | 南京大学 | 一种立体传质洗灰塔板 |
CN202036813U (zh) * | 2011-03-18 | 2011-11-16 | 华东理工大学 | 组合导向固阀塔板 |
CN203170046U (zh) * | 2013-04-18 | 2013-09-04 | 天津天大凯泰化工科技有限公司 | 一种适用于填料塔变径段的气液分布装置 |
CN203425688U (zh) * | 2013-06-21 | 2014-02-12 | 苏州市科迪石化工程有限公司 | 一种高效固阀塔盘 |
CN104841154A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-19 | 天津大学 | 低雾沫夹带导向梯形固阀 |
CN105579113A (zh) * | 2013-09-25 | 2016-05-11 | 林德股份公司 | 石油洗涤塔 |
CN107257703A (zh) * | 2014-12-23 | 2017-10-17 | 苏舍化学技术有限公司 | 汽液接触盘的孔布局 |
CN207755800U (zh) * | 2017-03-22 | 2018-08-24 | 中国石油大学(华东) | 一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050280169A1 (en) * | 2004-06-21 | 2005-12-22 | China Petroleum & Chemical Corporation | Gas-liquid contact tray with fixed valves for mass transfer |
-
2017
- 2017-03-22 CN CN201710171631.3A patent/CN106799060B/zh active Active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1026371A (en) * | 1962-01-11 | 1966-04-20 | Equipment Des Ind Chimiques S | Closure elements for plates of fluid exchange columns and such plates and columns |
US6193222B1 (en) * | 1998-09-18 | 2001-02-27 | Zhongliang Fan | Gas-liquid contact tray and method |
CN2368584Y (zh) * | 1998-10-12 | 2000-03-15 | 华东理工大学 | B型导向浮阀塔板 |
CN1424124A (zh) * | 2001-11-21 | 2003-06-18 | 气体产品与化学公司 | 液体分配器内档板 |
CN2868376Y (zh) * | 2005-11-08 | 2007-02-14 | 韩刚 | 单端浮动的气液并流导向浮阀塔板 |
CN1962012A (zh) * | 2006-11-01 | 2007-05-16 | 褚雅志 | 泡罩立体筛板 |
CN101417198A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-04-29 | 南京大学 | 一种立体传质洗灰塔板 |
CN202036813U (zh) * | 2011-03-18 | 2011-11-16 | 华东理工大学 | 组合导向固阀塔板 |
CN203170046U (zh) * | 2013-04-18 | 2013-09-04 | 天津天大凯泰化工科技有限公司 | 一种适用于填料塔变径段的气液分布装置 |
CN203425688U (zh) * | 2013-06-21 | 2014-02-12 | 苏州市科迪石化工程有限公司 | 一种高效固阀塔盘 |
CN105579113A (zh) * | 2013-09-25 | 2016-05-11 | 林德股份公司 | 石油洗涤塔 |
CN107257703A (zh) * | 2014-12-23 | 2017-10-17 | 苏舍化学技术有限公司 | 汽液接触盘的孔布局 |
CN104841154A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-19 | 天津大学 | 低雾沫夹带导向梯形固阀 |
CN207755800U (zh) * | 2017-03-22 | 2018-08-24 | 中国石油大学(华东) | 一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106799060A (zh) | 2017-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3087711A (en) | Fluid contact trays | |
CN207856355U (zh) | 一种带导流升汽围栏的条形浮阀塔盘 | |
MXPA02007930A (es) | Plato de contacto gas-liquido, que tiene multiples bajantes. | |
CN106799060B (zh) | 一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板 | |
CN203625316U (zh) | 一种油田轻烃分离装置 | |
CN203075687U (zh) | 一种梯形浮阀塔板 | |
CN100415854C (zh) | 一种催化裂化油浆拔头工艺及工业装置 | |
CN205773290U (zh) | 一种油气回收加油枪枪管 | |
CN107057747B (zh) | 一种基于清晰切割的常减压节能深拔工艺 | |
CN207755800U (zh) | 一种分层注汽的防冲击汽提固阀塔板 | |
CN2915212Y (zh) | 一种径向侧导喷射塔盘 | |
CN101874933A (zh) | 一种促进汽液分离的复式溢流堰 | |
US1804554A (en) | Method and apparatus for fractionation of hydrocarbons | |
CN104130792A (zh) | 沥青管式炉及利用沥青管式炉改质沥青的工艺 | |
CN201304261Y (zh) | 多孔立体气液接触元件 | |
CN208599209U (zh) | 一种环状液体分布管 | |
CN102559251A (zh) | 压力式进料的原油蒸馏方法及设备 | |
CN203244978U (zh) | 一种带稳流板的二级槽式液体分布器 | |
CN203487098U (zh) | 一种防止气相夹带的延迟焦化重蜡油集油箱装置 | |
CN102079984A (zh) | 一种提高馏分油收率的分馏塔进料方法 | |
CN204911541U (zh) | 一种提高离子液抽提效果的催化剂再生装置 | |
CN204802433U (zh) | 大罐抽气用原油储罐 | |
CN106807104B (zh) | 一种适合大型塔器的低压降液体收集器 | |
CN102807891A (zh) | 一种加工凝析油的系统及方法 | |
CN202547198U (zh) | 一种导流结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |