CN203075687U - 一种梯形浮阀塔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种梯形浮阀塔板，这种梯形浮阀塔板包括梯形阀孔和梯形侧孔浮阀，梯形阀孔开在塔板上，梯形侧孔浮阀设置在梯形阀孔处；梯形侧孔浮阀的阀体为梯形的，梯形侧孔浮阀由阀盖、侧孔、阀腿、阀脚、阀盖檐构成，阀盖的两端向下弯折形成阀腿，塔板设置有条形孔，阀腿从条形孔穿过，阀腿的下端插入阀脚的槽中并与阀脚通过螺栓固定，阀脚的宽度大于条形孔的宽度，阀盖顶部开两个侧孔，两侧孔的开孔方向相反，阀盖两侧还设置有向下倾斜的阀盖檐。本实用新型传质效率高，操作弹性大，梯形侧孔浮阀安装方便，梯形侧孔浮阀损坏时容易更换。

Description

一种梯形浮阀塔板

技术领域

本实用新型属于石油化工行业中常用的气液传质分离元件，具体涉及的是一种梯形浮阀塔板。

背景技术

气液传质设备是化工、炼油行业实现多组分分离的重要分离设备，一般这种设备采用塔板、填料或这两者的组合。但在常压和加压操作中，板式塔以其高性能和低价格，仍然占据主导地位。在各种板式塔中，浮阀塔板由于其良好的操作弹性和较高的塔板效率在工业中得到广泛的应用，如圆形浮阀塔板，圆形浮阀塔板的两边设置降液管，塔板和降液管之间有溢流堰，塔板上有阀孔，圆形浮阀设置在阀孔处。但随着技术的发展，传统安装在塔板上的圆形浮阀已经不能满足化工行业的发展需要，各种浮阀相继出现，但很多浮阀都存在雾沫夹带量偏大的问题，影响了塔板的分离效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种梯形浮阀塔板，它用于解决现有浮阀塔板雾沫夹带量大，安装不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种梯形浮阀塔板包括梯形阀孔和梯形侧孔浮阀，梯形阀孔开在塔板上，梯形侧孔浮阀设置在梯形阀孔处；梯形侧孔浮阀的阀体为梯形的，梯形侧孔浮阀由阀盖、侧孔、阀腿、阀脚、阀盖檐构成，阀盖的两端向下弯折形成阀腿，塔板设置有条形孔，阀腿从条形孔穿过，阀腿的下端插入阀脚的槽中并与阀脚通过螺栓固定，阀脚的宽度大于条形孔的宽度，阀盖顶部开两个侧孔，两侧孔的开孔方向相反，阀盖两侧还设置有向下倾斜的阀盖檐。

有益效果：

本实用新型中梯形侧孔浮阀对塔板上液相物料进行冲击时，液体流速大，强化了气液接触，减小了雾沫夹带，提高了传质效率，操作弹性大，返混少；梯形侧孔浮阀安装方便，梯形侧孔浮阀损坏时容易更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中梯形侧孔浮阀的俯视图。

1梯形阀孔  2塔板  3阀盖  4侧孔  5阀腿  6阀脚  7阀盖檐8气体通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，这种梯形浮阀塔板包括梯形阀孔和梯形侧孔浮阀，梯形阀孔1开在塔板2上，梯形侧孔浮阀设置在梯形阀孔1处。图1中梯形侧孔浮阀处于全开状态。

参阅图2，梯形侧孔浮阀的阀体为梯形的，梯形侧孔浮阀由阀盖3、侧孔4、阀腿5、阀脚6、阀盖檐7构成，阀盖3的两端向下弯折形成阀腿5，塔板2设置有条形孔，阀腿5从条形孔穿过，阀腿5的下端插入阀脚6的槽中并与阀脚6通过螺栓固定，阀脚6的宽度大于条形孔的宽度，阀脚6不能从条形孔中穿过，阀脚6限制了梯形侧孔浮阀自由浮动而不至于脱落；阀盖3顶部开两个侧孔4，两侧孔4的开孔方向相反，侧孔4方向向着梯形浮阀长边，侧孔4舌片前端下弯形成圆滑的下弯曲线，可降低雾沫夹带；阀盖3两侧还设置有向下倾斜的阀盖檐7，阀盖檐7可以保证梯形侧孔浮阀关闭时，仍然有一个最小开度。

本实用新型由梯形阀孔1和气体通道8共同控制气体流通通道面积，当浮阀全开时，气体流通通道面积最大，当浮阀关闭时，气体流通通道面积最小。

本实用新型克服了雾沫夹带大的缺点，改善了气液比较大的工况下塔板上的液层不均状况，提高了塔板效率。

本实用新型中阀腿与阀脚采用可拆卸的连接方式，当梯形侧孔浮阀损坏时，更换方便，降低了操作人员的劳动强度。

Claims (1)

1.一种梯形浮阀塔板，其特征在于：这种梯形浮阀塔板包括梯形阀孔(1)和梯形侧孔浮阀，梯形阀孔(1)开在塔板(2)上，梯形侧孔浮阀设置在梯形阀孔(1)处；梯形侧孔浮阀的阀体为梯形的，梯形侧孔浮阀由阀盖(3)、侧孔(4)、阀腿(5)、阀脚(6)、阀盖檐(7)构成，阀盖(3)的两端向下弯折形成阀腿(5)，塔板(2)设置有条形孔，阀腿(5)从条形孔穿过，阀腿(5)的下端插入阀脚(6)的槽中并与阀脚(6)通过螺栓固定，阀脚(6)的宽度大于条形孔的宽度，阀盖(3)顶部开两个侧孔(4)，两侧孔(4)的开孔方向相反，阀盖(3)两侧还设置有向下倾斜的阀盖檐(7)。

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