CN211070114U - 一种浮阀塔板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浮阀塔板结构，包括塔板，及均匀嵌在塔板上的若干浮阀，塔板上设有与浮阀数量一致的筛孔，每一浮阀可活动连接在对应的筛孔内，各筛孔上方均设有圆环形凸台，且各凸台上均设有第一斜面，浮阀包括依次连接的阀头、连接杆和阀尾，阀头为蘑菇形且其位于凸台上方，且阀头下表面设有第二斜面，第二斜面与第一斜面平行，连接杆外径小于筛孔直径且其贯穿筛孔，阀尾位于塔板下方，且阀尾上均匀设有若干限位爪。本实用新型的有益效果：本实用新型通过在塔板和浮阀之间分别设置第一斜面和第二斜面，使气液两相充分接触，以提升传热传质效果；同时通过在浮阀下方设置多个限位爪，以解决浮阀易脱落的问题。

Description

一种浮阀塔板结构

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，尤其涉及一种浮阀塔板结构。

背景技术

板式塔是重要的气液传质设备，在化工、炼油和石油化工中广泛应用。塔板的种类很多，工业上常用的为筛孔塔板、浮阀塔板等。

因浮阀塔板上具有浮动部件，能在一定范围内自动调节气相通道，具有较大的操作弹性，且浮阀塔板具有良好的操作性能，其已广泛应用于煤制油煤化工、石油工业和化学工业中的吸收、蒸馏、汽提等气液传质操作。但是，目前工业上常用的浮阀塔板存在着气液两相接触不充分及浮阀易脱落等问题，使得塔板传热传质效果不理想，无法满足对传热传质有更高要求的吸收、蒸馏、汽提等气液传质操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种浮阀塔板结构。

本实用新型的实施例提供一种浮阀塔板结构，包括塔板，及均匀嵌在所述塔板上的若干浮阀，所述塔板上设有与所述浮阀数量一致的筛孔，每一所述浮阀可活动连接在对应的所述筛孔内，各所述筛孔上方均设有圆环形凸台，且各所述凸台上均设有第一斜面，所述浮阀包括依次连接的阀头、连接杆和阀尾，所述阀头为蘑菇形且其位于所述凸台上方，且所述阀头下表面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行，所述连接杆外径小于所述筛孔直径且其贯穿所述筛孔，所述阀尾位于所述塔板下方，且所述阀尾上均匀设有若干限位爪。

进一步地，所述连接杆的中心线与所述凸台的中心线共线，且所述连接杆的长度大于所述凸台的高度。

进一步地，所述连接杆与所述筛孔之间设有气液通道，所述气液通道用于气体或液体在所述塔板上上下流通。

进一步地，各所述筛孔的直径均相等，且每一所述筛孔与其相邻的所述筛孔的距离均相等。

进一步地，相邻的两所述筛孔之间的距离为所述筛孔直径的3-5倍。

进一步地，每一所述限位爪末端均设有带尖凸起，所述凸起用于限制所述浮阀向上移动的距离。

进一步地，所述第一斜面长度小于所述第二斜面长度，且所述第一斜面和所述第二斜面均由所述凸台中心和所述阀头中心向外倾斜。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种浮阀塔板结构通过在所述塔板和所述浮阀之间分别设置所述第一斜面和所述第二斜面，使气液两相充分接触，以提升传热传质效果；同时通过在所述浮阀下方设置多个限位爪，以解决浮阀易脱落的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种浮阀塔板结构的结构示意图一。

图2是本实用新型一种浮阀塔板结构的结构示意图二。

图3是本实用新型一种浮阀塔板结构的俯视图。

图中：1-塔板，2-筛孔，3-凸台，4-第一斜面，5-浮阀，6-阀头，7-第二斜面，8-连接杆，9-阀尾，10-限位爪，11-凸起，12-气液通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种浮阀塔板结构，包括塔板1，及均匀嵌在所述塔板1上的若干浮阀5。

所述塔板1上设有与所述浮阀5数量一致的筛孔2，各所述筛孔2的直径均相等，所述筛孔2的孔间距要考虑所述塔板1上气液两相接触的要求，孔间距过小，会加剧穿过相邻所述筛孔2的气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带；孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率，本实施例中每一所述筛孔2与其相邻的所述筛孔2的距离均相等，且相邻的两所述筛孔2之间的距离为所述筛孔2直径的3-5倍，每一所述浮阀5可活动连接在对应的所述筛孔2内，各所述筛孔2上方均设有圆环形凸台3，且各所述凸台3上均设有第一斜面4，本实施例中各所述浮阀5可在上升气体的作用下在对应的所述筛孔2内上下移动。

请参考图1和图3，所述浮阀5包括依次连接的阀头6、连接杆8和阀尾9，所述阀头6为蘑菇形且其位于所述凸台3上方，且所述阀头6下表面设有第二斜面7，所述第二斜面7与所述第一斜面4平行，所述第一斜面4长度小于所述第二斜面7长度，本实施例中所述第一斜面4和所述第二斜面7均由所述凸台3中心和所述阀头6中心向外倾斜，从而可使从上升的所述气体沿着所述第一斜面4与所述第二斜面7之间的间隙流向下所述塔板1上的液体，以增加所述气体与所述液体之间的接触时间和空间，从而更好地进行传热传质。

所述连接杆8外径小于所述筛孔2直径且其贯穿所述筛孔2，所述连接杆8的中心线与所述凸台3的中心线共线，且所述连接杆8的长度大于所述凸台3的高度，所述连接杆8与所述筛孔2之间设有气液通道12，所述气液通道12用于所述气体或所述液体在所述塔板1上上下流通，本实施例中，当所述第一斜面4与所述第二斜面7之间有间隙时，所述气体或所述液体均可通过所述第一斜面4与所述第二斜面7之间有间隙及所述气液通道12进行流通，所述阀尾9位于所述塔板1下方，且所述阀尾9上均匀设有若干限位爪10，各所述限位爪10均匀的分布在所述阀尾9的周围，以防止所述浮阀5从所述筛孔2中脱落，且每一所述限位爪10末端均设有带尖凸起11，所述凸起11用于限制所述浮阀5向上移动的距离，同时所述凸起11可避免所述限位爪10直接贴在所述塔板1下表面导致所述气液通道12被堵死的问题，本实施例中当所述凸起11顶在所述塔板1的下表面时，所述浮阀5的开度为最大。

本实用新型的具体工作过程为：

当所述塔板1下方没有所述气体时，所述浮阀5在其自身重力的作用下压在所述凸台3上，且此时所述第一斜面4与所述第二斜面7贴合，当所述塔板1下方有所述气体时，所述气体上升进入所述气液通道12内，向上推动所述浮阀5，从而所述浮阀5被打开，且其开度气体量的增加而增大，此时所述第一斜面4与所述第二斜面7被分开，且所述第一斜面4与所述第二斜面7之间间隙也随着所述浮阀5开度的增大而变大，从而所述气体可通过所述第一斜面4与所述第二斜面7之间的间隙流出，进而与所述塔板1上方的所述液体接触进行传热传质。

本实用新型的一种浮阀塔板结构通过在所述塔板1和所述浮阀5之间分别设置所述第一斜面4和所述第二斜面7，使气液两相充分接触，以提升传热传质效果；同时通过在所述浮阀5下方设置多个限位爪10，以解决浮阀5易脱落的问题。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浮阀塔板结构，其特征在于：包括塔板，及均匀嵌在所述塔板上的若干浮阀，所述塔板上设有与所述浮阀数量一致的筛孔，每一所述浮阀可活动连接在对应的所述筛孔内，各所述筛孔上方均设有圆环形凸台，且各所述凸台上均设有第一斜面，所述浮阀包括依次连接的阀头、连接杆和阀尾，所述阀头为蘑菇形且其位于所述凸台上方，且所述阀头下表面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行，所述连接杆外径小于所述筛孔直径且其贯穿所述筛孔，所述阀尾位于所述塔板下方，且所述阀尾上均匀设有若干限位爪。

2.如权利要求1所述的一种浮阀塔板结构，其特征在于：所述连接杆的中心线与所述凸台的中心线共线，且所述连接杆的长度大于所述凸台的高度。

3.如权利要求2所述的一种浮阀塔板结构，其特征在于：所述连接杆与所述筛孔之间设有气液通道，所述气液通道用于气体或液体在所述塔板上上下流通。

4.如权利要求1所述的一种浮阀塔板结构，其特征在于：各所述筛孔的直径均相等，且每一所述筛孔与其相邻的所述筛孔的距离均相等。

5.如权利要求4所述的一种浮阀塔板结构，其特征在于：相邻的两所述筛孔之间的距离为所述筛孔直径的3-5倍。

6.如权利要求1所述的一种浮阀塔板结构，其特征在于：每一所述限位爪末端均设有带尖凸起，所述凸起用于限制所述浮阀向上移动的距离。

7.如权利要求1所述的一种浮阀塔板结构，其特征在于：所述第一斜面长度小于所述第二斜面长度，且所述第一斜面和所述第二斜面均由所述凸台中心和所述阀头中心向外倾斜。

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