CN204411758U - 一种kdf浮阀塔盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种KDF浮阀塔盘，包括塔板和设置于塔板上的浮阀，塔板上设有安装孔。特别地，该浮阀具有圆形阀盖和阀盖周缘向下延伸的若干个相隔的阀腿，阀盖表面设有两个以上向上拱起的舌孔且阀盖在阀腿外的周缘设有向下翻折的锯齿边，浮阀装配状态下锯齿边抵接塔板的上表面；安装孔局部设有凸齿，阀腿上设有卡接于安装孔内的折脚，阀盖在塔板上垂直向升降且水平向和旋转向受限。应用本实用新型的KDF浮阀塔盘，能使气流分散更加细密均匀，气液接触更加充分，从而提高塔体的效率和生产能力；促进传质表面不断更新，提高传质效率；同时防止浮阀的异常旋转脱落。

Description

一种KDF浮阀塔盘

技术领域

本实用新型是一种KDF浮阀塔盘，属于炼油、化工、医药及环保设备中的分离传质技术领域，特别涉及炼油、化工、医药及环保等领域中广泛使用的精馏塔、吸收塔中的浮阀塔板的结构设计。

背景技术

塔器设备在炼油、化工、医药及环保等工业中占有重要地位，其性能的优劣、技术水平的高度直接影响产品的产量、质量、回收率，经济效益等各个方面。因此研究和使用新型的塔器设备对于强化气、液两相传质过程以及工业生产具有重要的意义。

五十年代初开发了F1圆浮阀塔板，其总体性在很长一段时间内都具有很大的优势。六十年代出现了规整填料特别是波纹填料，使填料塔的应用更广泛。其显著优点是分离能力较高、通量较大、压降较小、对于提高处理量和分离纯度的旧塔技术改造,以新型填料代替塔板具有很大的吸引力。但采用新型填料的一次投资较大（尤其是大直径、多侧线的塔），在有腐蚀、结焦、污垢的生产场合，应用受到限制。所以人们又开始以新的兴趣寻求板式塔的突破，以适应日益增多的大直径精馏塔的大通量、高效率的要求。

目前，已开发的新型塔板已达到几十种，归纳起来，塔板可以分为两类：即固定塔板和浮动塔板。固定塔板包括固阀塔板、筛孔塔板、固舌塔板；浮动塔板包括浮阀塔板、泡罩塔板等。现有的固定塔板虽具有结构简单的优点，但在生产中操作弹性小，泄漏大，传质效率低下；泡罩塔板只适用于液相很小的情况，操作弹性小；浮阀塔板虽然在操作弹性上有了较大的改进，但在长期操作中，阀体易旋转脱落；塔板上的液面梯度大，使气体在液体流动方向上分布不均，在塔板入口端易产生液体过量泄漏，在出口端易产生液体过量夹带，塔板弓形区犯混严重，严重影响了塔板的效率。

发明内容

本实用新型目的是提出一种适当改型的KDF浮阀塔盘，以一种新型高效、高操作弹性的浮阀塔盘克服传统F1圆浮阀塔板的缺点。

本实用新型的上述目的得以实现的技术解决方案是：一种KDF浮阀塔盘，包括塔板和设置于塔板上的浮阀，塔板上设有安装孔，其特征在于：所述浮阀具有圆形阀盖和阀盖周缘向下延伸的若干个相隔的阀腿，阀盖表面设有两个以上向上拱起的舌孔且阀盖在阀腿外的周缘设有向下翻折的锯齿边，浮阀装配状态下锯齿边抵接塔板的上表面；所述安装孔局部设有凸齿，阀腿上设有卡接于安装孔内的折脚，所述阀盖在塔板上垂直向升降且水平向和旋转向受限。

进一步地，所述锯齿边向下呈5°~15°的折边。

进一步地，所述阀盖表面设有五个向上拱起的舌孔，且所有舌孔的开口方向相同。

更进一步地，所述舌孔的开口方向朝向相邻两个阀腿的隔空处。

进一步地，两个所述阀腿的折脚对应浮阀旋转向相对弯折，剩余阀腿的折脚对应浮阀径向朝外弯折。

进一步地，所述阀盖、阀腿、舌孔、锯齿边和折脚为一体成型。

应用本实用新型的高效舌型浮阀塔盘，与现有技术相比具有的优点和效果为：该KDF浮阀塔盘能使气流分散更加细密均匀，气液接触更加充分，从而提高塔体的效率和生产能力；促进传质表面不断更新，提高传质效率；同时防止浮阀的异常旋转脱落。

附图说明

图1是本实用新型浮阀塔盘的结构示意图。

图2是本实用新型浮阀塔盘所用浮阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型舌型浮阀塔盘的结构及创新实质得以清楚理解，以下便结合附图本实用新型舌型浮阀塔盘的实施例详细描述。

本实用新型设计者综合固定塔板和浮阀塔板的优点，克服了F1浮阀塔板的缺点，是一种新型高效、高操作弹性的浮阀塔板。该KDF浮阀塔盘如图1和图2所示，主要包括塔板1和设置于塔板上的浮阀2，塔板上设有安装孔，若干个浮阀按照一定的开孔率要求排布并分别镶嵌安装在各个安装孔中，成型高效KDF浮阀塔盘。作为显著特点，其圆形阀盖上开有微型固舌导向孔（即舌孔），阀边采用锯齿形结构。

其中浮阀的具体结构如图2所示，该浮阀2具有圆形阀盖21和阀盖周缘向下延伸的若干个相隔的阀腿22，阀盖表面设有两个以上向上拱起的舌孔23且阀盖在阀腿外的周缘设有向下翻折的锯齿边24，浮阀装配状态下锯齿边抵接塔板的上表面；所述安装孔局部设有凸齿，阀腿上设有卡接于安装孔内的折脚，阀盖在塔板上垂直向升降且水平向和旋转向受限。

更具体的结构特征为：锯齿边向下呈5°~15°的折边。图示的实施例中阀盖表面设有五个向上拱起的舌孔，且所有舌孔的开口方向相同，均朝向相邻两个阀腿的隔空处。此外，两个阀腿的折脚221对应浮阀旋转向相对弯折，剩余阀腿的折脚222对应浮阀径向朝外弯折。阀盖、阀腿、舌孔、锯齿边和折脚为一体成型。

本实用新型高效KDF浮阀经试验，获取到汽液负荷，塔板压力降等各种参数，确定了高效KDF浮阀研发的可行性。试验过程表明:当气体处理量较小时，气体不足以推动整个浮阀，浮阀处于关闭状态，气流推动液体从微型固舍孔喷出，通过微型固舌的作用达到减少液面梯度和泄漏的目的，因此可以大大提高装置的操作下限；当气体处理量逐渐增大时，气体同时推动整个浮阀，通过开启高度调节通量，从而减少雾沫夹带同时大大提高处理量。同时浮阀与微型固舍相结合结构可以有效提高阀的机械强度，防止安装、检修和操作过程中变形。另外本新型具有导向孔浮阀，因而也降低了塔板压降。同时通过适当改进降液管，增加鼓泡促进器从而增加鼓泡面积，提高塔板传质有效区；提高了处理能力。而且通过采用塔板入、出口堰技术。用作塔板入口堰可以减缓塔板入口液体冲击；改善塔板入口液流分布，提高塔板效率，同时对起到降液管液封作用；用作塔板出口堰可以改善塔板上液体滞留区流动，提高塔板效率；提高降液管气液分离能力，提高降液管的处理能力、降低对停留时间的要求。

综上更精确地概括技术效果来看，高效KDF浮阀采用浮阀和微舌形型导向孔相结合。充分利用了塔板及浮阀上方的传质空间，使气体分散更加细密均匀，气液接触更加充分。同时部分气流经固舌孔与液流同方向盘喷出，减小了阀周边喷出的气速，也减小了阀间的气流对冲，从而减小了雾沫夹带；按舌孔方向喷出的气流还有助于给塔盘上液体一定的导向作用。提高了塔板效率和生产能力。该结构可以有效提高阀的机械强度；防止安装、检修过程中变形。

该高效KDF浮阀阀边采用锯齿形结构。从阀缝喷射出来的气流经锯齿分散，使气液有更大的接触空间. 锯齿具有向下折边,减少气体直接向上吹,有效减少雾沫夹带量. 锯齿形结构加强汽液两相扰动程度，促进传质表面不断更新，提高传质效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种KDF浮阀塔盘，包括塔板和设置于塔板上的浮阀，塔板上设有安装孔，其特征在于：所述浮阀具有圆形阀盖和阀盖周缘向下延伸的若干个相隔的阀腿，阀盖表面设有两个以上向上拱起的舌孔且阀盖在阀腿外的周缘设有向下翻折的锯齿边，浮阀装配状态下锯齿边抵接塔板的上表面；所述安装孔局部设有凸齿，阀腿上设有卡接于安装孔内的折脚，所述阀盖在塔板上垂直向升降且水平向和旋转向受限。

2.根据权利要求1所述KDF浮阀塔盘，其特征在于：所述锯齿边向下呈5°~15°的折边。

3.根据权利要求1所述KDF浮阀塔盘，其特征在于：所述阀盖表面设有五个向上拱起的舌孔，且所有舌孔的开口方向相同。

4.根据权利要求3所述KDF浮阀塔盘，其特征在于：所述舌孔的开口方向朝向相邻两个阀腿的隔空处。

5.根据权利要求1所述KDF浮阀塔盘，其特征在于：两个所述阀腿的折脚对应浮阀旋转向相对弯折，剩余阀腿的折脚对应浮阀径向朝外弯折。

6.根据权利要求1所述KDF浮阀塔盘，其特征在于：所述阀盖、阀腿、舌孔、锯齿边和折脚为一体成型。