CN201175587Y - 高效定向浮阀 - Google Patents

Abstract

高效定向浮阀，涉及一种板式塔中的传质分离元件，具体为浮阀。阀盖下有两只阀腿，阀盖上有微分定向孔，阀盖的两端设有向下弯的定距片。本阀阀盖直径小，塔板上的浮阀分布结构合理；两只阀腿使气体沿与液体垂直方向喷出，使用中不旋转；阀盖上有微分定向孔，气相由大气泡变为小气泡，传质面积大，液体定向流动，降低了塔板上的液面梯度，使气液相分布更加均匀，分离效率高；阀盖的两端的定距片，便于阀片开启。本实用新型让塔板上的液体定向流动、减少返混、降低塔板上的液层梯度，增加传质表面积，提高塔板效率。增强设备抗结垢能力，设备运转周期长。本实用新型结构简单，制作安装检修方便，可广泛应用各式塔器中，尤其适用于精细化工体系。

Description

高效定向浮阀

技术领域

本实用新型涉及一种板式塔中的一种传质分离元件，具体为浮阀。

背景技术

现在工业上常用的浮阀塔板为F1型(V1型)浮阀塔板，F1型浮阀塔板具有很多优点，但因其结构上的原因，存在以下问题：因塔板上液面梯度较大，使气体在液体流动方向上分布不均匀，塔板的进口端易产生过量的泄漏，塔板的出口端导致气体喷射，二者均使压降增大，效率降低；由于从浮阀喷出的气体是沿阀盖四周喷射的，没有一定的方向性，塔板上的液体返混程度较大，降低了塔板效率；塔板两侧的弓形部位，液体无主体流动，通过滞止区的气体几乎无组成变化，使塔板效率明显降低；浮阀塔板上液相为连续相，气相为分散相，气相从F1型浮阀喷出时产生的气泡较大，这使气液传质面积缩小，进一步降低了塔板效率。同时，F1型浮阀为三腿浮阀，在塔板上易旋转，导致浮阀易磨损后脱落。F1型浮阀阀盖直径为38mm，

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能提高精馏效率，降低压降，减少能耗，延长设备运转周期的高效定向浮阀。

本实用新型目的的实现方式为，高效定向浮阀，阀盖2下有两只阀腿3，阀腿的方向与塔板上液体流动方向平行，阀盖2上设有微分定向孔1，阀盖的两端分别设有向下弯的定距片4。

本实用新型阀盖直径小于F1型浮阀阀盖直径，使塔板上的浮阀分布结构更加合理；两只阀腿3的方向与塔板上液体流动方向平行，从而气体是沿与液体垂直的方向喷出；阀盖上设有微分定向孔1，将气相由大气泡变为小气泡，增加了传质面积，也使塔板上的液体按照需要的方向流动，由于液体的定向流动，降低了塔板上的液面梯度，使塔板上的气液相分布更加均匀，从而提高了分离效率；阀盖的两端分别设置有向下弯的定距片4，便于阀片开启。

本实用新型让塔板上的液体定向流动、减少返混、降低塔板上的液层梯度，增加传质表面积，提高塔板效率。增强设备抗结垢能力，延长设备运转周期。

本实用新型结构简单，制作、安装、检修方便，可广泛应用在煤化工、炼油、石化、制药、精细化工等工业领域的塔器中。尤其适用于精馏效率要求较高的精细化工体系。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型结构俯视图

图3是本实用新型工作原理图

具体实施方式

参照图1、2，本实用新型在F1浮阀基础上进行了改进，保留了F1浮阀的所有优点，保留了浮动的阀体结构，以便使气体通道面积可以随气相负荷的大小而调节，提高塔板的操作弹性，尽可能的克服了F1浮阀的缺点，大大提高了塔板效率。

阀盖2下有两只阀腿3，阀腿的方向与塔板上液体流动方向平行，阀盖2上设有微分定向孔1，阀盖的两端分别设有向下弯的定距片4。

阀盖2是圆形，根据实际应用及满足最大开孔率的需要，选用的阀盖直径为18mm-32mm，使塔板上的浮阀分布结构更加合理。实际布阀时，浮阀的两只阀腿3的方向与塔板上液体流动方向平行，从而使气体沿与液体垂直的方向喷出；两只阀腿还保证浮阀在使用中不旋转，不会导致磨损和脱落。阀盖上设置微分定向孔1，将气相由大气泡变为小气泡，增加了传质面积，也使塔板上的液体按照需要的方向流动，因塔板上的气相和液相都按照需要的规定方向流动，为定向流动，降低了塔板上的液面梯度，使塔板上的气液相分布更加均匀，从而提高了塔板分离效率。阀盖的两端分别设置有向下弯的定距片4，便于阀片开启。液体定向流动，减少了返混，缩短了液体在塔板上的停留时间，对于液体中存在固体颗粒、易沉积的结垢体系，有较强的自清洗能力，可以大大延长设备运转周期。

参照图3，本实用新型工作时，气体穿过塔板5，从阀孔沿阀盖边沿喷出，与塔板上的液体相接触，进行传质传热，从而达到精馏的目的。

Claims (2)

1、高效定向浮阀，其特征在于阀盖(2)下有两只阀腿(3)，阀腿的方向与塔板上液体流动方向平行，阀盖(2)上设有微分定向孔(1)，阀盖的两端分别设有向下弯的定距片(4)。

2、根据权利要求1所述的高效定向浮阀，其特征在于阀盖(2)直径为18mm-32mm。

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