CN217312016U - 一种复合塔板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合塔板结构，包括塔板、受液盘、悬空溢流堰和降液板；所述塔板上分别开有交错排列的斜孔和顺流排列的导向浮阀孔；所述交错排列的斜孔方向均与液流方向垂直，每相邻两排斜孔的方向相反；所述顺流排列的导向浮阀孔分布在塔板两边和中间，与液流方向一致；所述悬空溢流堰垂直设立于塔板，所述悬空溢流堰底部具有镂空段。本实用新型的复合塔板结构简单，气液传质效率好，提高了塔板的操作弹性。

Description

一种复合塔板结构

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种新型复合塔板结构。

背景技术

现代的石油化工、煤化工和精细化工等生产工艺中都会用到板式塔。板式塔内沿塔高装有若干层塔盘，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各个板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。在这一过程中塔板性能的好坏直接影响到分离产品的质量、过程的消耗、产能的大小以及生产成本等。常见的板式塔有泡罩塔板、筛板塔板、浮阀塔板、喷射塔板、垂直塔板等。

图1是现有技术中斜孔塔板常用的结构示意图，其塔板开孔全是斜孔，由与液流方向垂直的斜孔和与液流方向平行的导向斜孔组成。与液流平行的斜孔，气体推动液体前进，避免了返混和液面落差，与液流垂直的斜孔，提高了气液湍动程度，提高了塔板效率。但是由于斜孔的开口是固定的，在气量较小时，塔板漏液严重，向下的操作弹性小。因此，当操作工况要求塔板操作弹性达到50-120％时，在低下限时往往需要提升热负荷来解决漏液问题，增加了能量消耗。而浮阀塔板由于浮阀可以根据上升气体的速度自行调节齐开度，而使浮阀塔板具有较好的操作弹性。因此，有必要开发一种新型的复合塔板来解决斜孔塔板面临的问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，根据本实用新型的实施例，希望提供一种新型复合塔板结构，以解决现有斜孔塔板技术中存在的不足。

根据实施例，本实用新型提供的一种新型复合塔板结构，包括塔板、受液盘、悬空溢流堰和降液板；所述塔板上分别开有交错排列的斜孔和顺流排列的导向浮阀孔；所述交错排列的斜孔方向均与液流方向垂直，每相邻两排斜孔的方向相反；所述顺流排列的导向浮阀孔分布在塔板两边和中间，与液流方向一致；所述悬空溢流堰垂直设立于塔板，所述悬空溢流堰底部具有镂空段；

作为一个具体的实例，本实用新型前述复合塔板结构中，所述每相邻两排斜孔的间距 D为16-80mm，相邻两个斜孔的间距C为8-45mm，斜孔的高度H为3-8mm，宽度B为 10-60mm，冲压宽度A为6-30mm，斜孔的导向角度N2为60-150^°，斜孔与板面的角度 N1为30-85^°。

作为一个具体的实例，本实用新型前述复合塔板结构中，所述导向浮阀孔为矩形导向浮阀，浮阀的长度a为20～150mm，宽度b为10-30mm，浮阀最大高度h1为5-20mm，浮阀顶部开有斜孔，斜孔高度为h2为3-8mm，斜孔与浮阀顶部的角度n为30-85°。

作为一个具体的实例，本实用新型前述复合塔板结构中，所述悬空溢流堰的所述镂空段的高度为5mm-40mm。

作为一个具体的实例，本实用新型前述复合塔板结构中，所述塔板为圆形，所述受液盘呈弓形。

作为一个具体的实例，本实用新型前述复合塔板结构中，所述导向浮阀开孔面积占塔板上总开孔面积的10～40％。

相对于现有技术，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型通过设置导向浮阀孔，在气相通量较低的情况下，导向浮阀可调节开启高度，可降低塔板漏液程度，增大塔板传质效率。

(2)本实用新型设置悬空溢流堰，与塔板之间具有镂空段，使溢流堰的堰体悬空于塔板之上，一方面使流体可以通过，有效降低堰上清液层高度，增加液相通量，另一方面所述镂空段有利于对含有杂质及易堵塞的精馏工况，可起到为塔板排渣的作用，减少塔板堵塞，延长塔板的清洗维护周期。

(3)本实用新型塔板操作弹性高，效率好，可广泛应用于石油化工、煤化工、废物回收利用、化肥、精细化工、制药及环保等领域的精馏装置中。

附图说明

图1为现有技术斜孔塔板的结构示意图。

图2为本实用新型复合塔板结构的结构示意图。

图3为本实用新型复合塔板结构的俯视图。

图4为本实用新型之塔板斜孔的结构示意图。

图5为本实用新型之塔板导向浮阀孔的结构示意图。

图6为本实用新型之悬空溢流堰直线型堰板的结构示意图。

图7为本实用新型之悬空溢流堰锯齿型堰板的结构示意图。

其中：1为塔板；2为受液盘；3为悬空溢流堰；4为降液板；5为斜孔；6为导向浮阀孔；6-1为浮阀阀腿；6-2为浮阀阀板；6-3为浮阀导向孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图2至3所示，本实用新型优选实施例提供的一种新型复合塔板结构，包括塔板1、受液盘2、悬空溢流堰3和降液板4；塔板1为斜孔5和导向浮阀孔6的复合；

在本实施例中，塔板1为圆形，塔板1靠近受液盘2和降液板4的两端开有导向浮阀孔6，塔板1中间开有导向浮阀孔6，其余部分开有斜孔5；如图4、图5所示，为本实施例的斜孔5和导向浮阀孔6的结构详图。根据每个操作工况的不同，合理计算导向浮阀和斜孔的组合比例及排布方式，使塔板处于最优的操作状况，提高塔板的处理效率。

如图6所示，悬空溢流堰3垂直立于塔板1，悬空溢流堰3具有堰板以及位于悬空溢流堰3底部与塔板1之间的镂空段32，镂空段32高度为5mm-40mm，使溢流堰的所述堰板悬空于塔板2之上。在本实施例中，所述堰板为直线型堰板31，即直线型堰板31的底部边缘为平滑的直线型。

使用时，来自上层塔盘的液相通过降液管流至塔板的受液盘2上，液相从受液盘2首先通过导向浮阀孔，向塔盘中心传质区域流动与下层塔盘上升的气相进行气液接触，液相通过悬空溢流堰3流入降液管，停留一定的时间继续流向下一层塔盘的受液盘2。

实施例二

本实施例与实施例一的结构大致相同，其不同之处在于，如图7所示，本实施例的所述堰板为锯齿型堰板33，即锯齿型堰板33的底部边缘为锯齿状。本实施例适用于精馏体系液体通量较小的情况，使得塔板有排渣通道，有利于塔器的长期稳定运行。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合塔板结构，其特征在于，包括塔板、受液盘、悬空溢流堰和降液板；所述塔板上分别开有交错排列的斜孔和顺流排列的导向浮阀孔；所述交错排列的斜孔方向均与液流方向垂直，每相邻两排斜孔的方向相反；所述顺流排列的导向浮阀孔分布在塔板两边和中间，与液流方向一致；所述悬空溢流堰垂直设立于塔板，所述悬空溢流堰底部具有镂空段。

2.根据权利要求1所述的复合塔板结构，其特征是，每相邻两排斜孔的间距D为16-80mm，相邻两个斜孔的间距C为8-45mm，斜孔的高度H为3-8mm，宽度B为10-60mm，冲压宽度A为6-30mm，斜孔的导向角度N2为60-150^°，斜孔与板面的角度N1为30-85^°。

3.根据权利要求1所述的复合塔板结构，其特征是，所述导向浮阀孔为矩形导向浮阀，浮阀的长度a为20～150mm，宽度b为10-30mm，浮阀最大高度h1为5-20mm，浮阀顶部开有斜孔，斜孔高度为h2为3-8mm，斜孔与浮阀顶部的角度n为30-85°。

4.根据权利要求1所述的复合塔板结构，其特征是，所述悬空溢流堰的所述镂空段的高度为5mm-40mm。

5.根据权利要求1所述的复合塔板结构，其特征是，所述塔板为圆形，所述受液盘呈弓形。

6.根据权利要求1所述的复合塔板结构，其特征是，所述导向浮阀开孔面积占塔板上总开孔面积的10～40％。

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