CN1319629C - 具有吸收剂浆液再分布装置的喷淋塔 - Google Patents
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Abstract
具有吸收剂浆液再分布装置的喷淋塔涉及一种用于湿法烟气脱硫(WFGD)或类似领域的喷淋塔，其特征在于在该喷淋塔的喷淋塔塔壁(4)内，各部分自上至下的布局为烟气出口(2)、除雾器(9)、第三层喷淋层(8)、第二层喷淋层(7)、第一层喷淋层(6)、吸收剂浆液再分布装置(5)、烟气入口(1)、浆液池(3)，其中吸收剂浆液再分布装置(5)在喷淋塔塔壁(4)中倾斜设置。对吸收剂进行充分利用，收集壁流并对吸收剂浆液进行再分布，有效增大汽液接触面积，防止气体“短路”，提高脱硫效率，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于湿法烟气脱硫(WFGD)或类似领域的喷淋塔，属于环保设备的技术领域。
背景技术
近年来，集除尘、冷却、吸收、氧化功能为一体的单塔式湿法烟气脱硫装置已得到广泛应用，为防止设备结垢、堵塞等现象的发生，保证烟气脱硫装置及主机系统的正常运行，在国内外的脱硫工程中，吸收区普遍采用空塔喷淋的方式，即烟气与浆液逆向接触，烟气中的SO2向吸收剂浆液中扩散传质，其吸收反应速度及效率取决于烟气与浆液的相对速度，接触面积，停留时间等多种因素。为使得烟气与浆液充分接触，工程上采用每层喷淋层布置大量喷嘴的方式，由于烟气在喷淋塔截面各处速度分布的不均匀性，通常有很大一部分吸收剂浆液未与烟气接触而沿喷淋塔塔壁向下流动，从而造成了气体“短路”，降低了脱硫效率。
发明内容
技术问题：为了克服现有方法存在的问题，本发明提供了一种具有吸收剂浆液再分布装置的喷淋塔，该喷淋塔能对吸收剂浆液进行充分利用，收集壁流并对吸收剂浆液进行再分布，有效增大汽液接触面积，防止气体“短路”，提高脱硫效率。
技术方案：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在第一层喷淋塔(即最下层)的下方设置吸收剂浆液再分布装置。该喷淋塔的喷淋塔塔壁内，各部分自上至下的布局为烟气出口、除雾器、第三层喷淋层、第二层喷淋层、第一层喷淋层、吸收剂浆液再分布装置、烟气入口、浆液池，其中吸收剂浆液再分布装置在喷淋塔塔壁中倾斜设置。该装置能对喷嘴喷出的沿喷淋塔壁面流动的吸收剂浆液进行收集，并进行再分布，同时由于该装置的阻挡作用，迫使部分沿吸收塔塔壁垂直向上的烟气向喷淋塔中心流动，增大了汽液有效接触面积，从而提高了脱硫效率。吸收剂浆液再分布装置为具有一定厚度的板制作成环形并固定在塔壁而成，一端与塔壁紧密接触，防止吸收剂浆液从塔壁与吸收剂浆液再分布装置之间的间隙流走，另一端悬空，液体再分布装置与喷淋塔塔壁之间的间隙可采用玻璃钢等材料填充，以增强其刚度。吸收剂浆液再分布装置的安装位置应位于最下层喷淋层的端部喷嘴的浆液轨迹与吸收塔壁面交线的下端。吸收剂浆液再分布装置与塔壁呈一定的倾斜角度，一般为35-65°，以利用重力的作用使吸收剂浆液自由滑离浆液再分布装置，为防止浆液由再分布装置上下落再次粘壁，装置上表面做成瓦楞形，其高度与宽度比以1∶1-2∶1左右为佳，其瓦峰称为隔流堰，瓦谷称为疏浆槽。吸收剂浆液再分布装置的宽度至少应大于最下层喷淋层端部喷嘴冲击塔壁面的喷淋区域，但也不宜过大，以防止压降增大，一般以60-120mm为佳。吸收剂浆液再分布装置可以采用聚丙烯，玻璃钢，合金或其他能耐受喷淋塔内吸收剂浆液冲刷及腐蚀条件的材料制作。
有益效果：对吸收剂进行充分利用，收集壁流并对吸收剂浆液进行再分布，有效增大汽液接触面积，防止气体“短路”，提高脱硫效率，降低能耗。
附图说明
图1是本发明的总体结构布置示意图。
图2为图1中吸收剂浆液再分布装置5局部放大图。
图3是图1及图2中吸收剂浆液再分布装置5的结构简图。
以上图中有：烟气入口1，烟气出口2，浆液池3，喷淋塔塔壁4，塔壁支撑41，吸收剂浆液再分布装置5，疏浆槽51，隔流堰52，固定装置53，第一层喷淋层6，端部喷嘴61，吸收剂浆液62，第二层喷淋层7，第三层喷淋层8，除雾器9。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
本发明的实例如图1，具有吸收剂浆液再分布装置的喷淋塔由烟气入口1，烟气出口2，浆液池3，喷淋塔塔壁4，吸收剂浆液再分布装置5，第一层喷淋层6，第二层喷淋层7，第三层喷淋层8，除雾器9组成，烟气与吸收剂浆液62在喷淋塔塔壁4围成的圆柱形区域内进行气液传质交换，烟气与吸收剂浆液62呈逆流。为使气液充分接触，通常在喷淋塔中设置若干个喷淋层(作为示例，本说明仅画出三层喷淋层即第一层喷淋层6，第二层喷淋层7，第三层喷淋层8，在实际运用中也可多于或少于三层喷淋层)，每个喷淋层又设置若干个喷嘴。由于烟气在喷淋塔截面各处速度分布的不均匀性，通常有很大一部分吸收剂浆液62未与烟气接触而沿喷淋塔塔壁向下流动，从而造成了气体“短路”，降低了脱硫效率。本发明在第一层喷淋层6的下方设置吸收剂浆液再分布装置5，该装置能对喷嘴喷出的沿喷淋塔壁面流动的吸收剂浆液进行收集，并进行再分布，同时由于吸收剂浆液再分布装置5的阻挡作用，迫使部分沿喷淋塔塔壁4垂直向上的烟气向喷淋塔中心流动，增大了汽液有效接触面积，从而提高了脱硫效率。吸收剂浆液再分布装置5每隔一定的间隔设置一定宽度的隔流堰52，隔流堰52与疏浆槽51的宽度比为1∶3-1∶5，隔流堰52的高度与宽度比为1∶1-2∶1。吸收剂浆液再分布装置5采用具有一定厚度的板制作成环形，通过固定装置53与喷淋塔塔壁4上的塔壁支撑41固定而成，一端与喷淋塔塔壁4紧密接触，防止吸收剂浆液从塔壁与吸收剂浆液再分布装置之间的间隙流走，另一端悬空，吸收剂浆液再分布装置5与喷淋塔塔壁4之间的间隙可采用玻璃钢等材料填充，以增强其刚度。吸收剂浆液再分布装置5的安装位置应位于第一层喷淋层6的端部喷嘴61的吸收剂浆液62轨迹与吸收塔壁面4交线的下端。吸收剂浆液再分布装置5与喷淋塔塔壁4呈一定的倾斜角度，一般为35-65°，以利用重力的作用使吸收剂浆液62自由滑离浆液再分布装置5，防止吸收剂浆液62在吸收剂浆液再分布装置5上聚集。吸收剂浆液再分布装置5的宽度至少应大于最下层喷淋层端部喷嘴冲击塔壁面的喷淋区域，但也不宜过大，以防止压降增大，一般以60-120mm为佳。吸收剂浆液再分布装置5可以采用聚丙烯，玻璃钢，合金或其他能耐受喷淋塔内吸收剂浆液冲刷及腐蚀条件的材料制作。
Claims (4)
1.一种具有吸收剂浆液再分布装置的喷淋塔，其特征在于在该喷淋塔的喷淋塔塔壁(4)内，各部分自上至下的布局为烟气出口(2)、除雾器(9)、第三层喷淋层(8)、第二层喷淋层(7)、第一层喷淋层(6)、吸收剂浆液再分布装置(5)、烟气入口(1)、浆液池(3)，其中吸收剂浆液再分布装置(5)在喷淋塔塔壁(4)中倾斜设置；其中，吸收剂浆液再分布装置(5)为具有一定厚度的板制作成环形并固定在塔壁而成，一端与塔壁紧密接触，另一端悬空，吸收剂浆液再分布装置(5)与喷淋塔塔壁(4)之间的间隙用材料填充，以增强其刚度，吸收剂浆液再分布装置(5)的安装位置应位于最下层喷淋层的端部喷嘴的浆液轨迹与吸收塔壁面交线的下端，吸收剂浆液再分布装置(5)的宽度至少应大于最下层喷淋层端部喷嘴冲击塔壁面的喷淋区域，为60-120mm。
2.根据权利要求1所述的具有吸收剂浆液再分布装置的喷淋塔，其特征在于吸收剂浆液再分布装置(5)与喷淋塔塔壁(4)下部的倾斜角为35-65°。
3.根据权利要求1所述的具有吸收剂浆液再分布装置的喷淋塔，其特征在于吸收剂浆液再分布装置(5)的表面为瓦楞形，底部为疏浆槽(51)，突出部分为隔流堰(52)，在其下表面设有固定装置(53)，隔流堰(52)与疏浆槽(51)的宽度比为1∶3-1∶5，隔流堰(52)的高度与宽度比为1∶1-2∶1。
4.根据权利要求1或2或3或4所述的具有吸收剂浆液再分布装置的喷淋塔，其特征在于吸收剂浆液再分布装置(5)采用聚丙烯、或玻璃钢、或合金或其他能耐受喷淋塔内吸收剂浆液冲刷及腐蚀条件的材料制作。
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