CN202237769U - 一种防液泛栅流板式脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
一种防液泛栅流板式脱硫塔，包括塔板和降液管，所述脱硫塔包括至少一组防液泛栅流分离件，所述防液泛栅流分离件设置在所述塔板上方，所述相邻的每对防液泛栅流分离件之间均形成一个流体通道，且每个防液泛栅流分离件的两端固定在同一平面，且所述平面与塔板之间的角度范围为45度～90度。本实用新型所述的防液泛栅流板式塔的有益效果主要表现在：1、塔板防液泛栅流分离组件的存在，可进行气液分离，减少泡沫层的高度，防止发生提前液泛。2、减少雾沫夹带量，提高传质效率。3、塔板之间具有塔板栅流分离组件的空间也具有传质作用，大大提高了塔板的传质效率。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气湿法脱硫除尘领域，尤其涉及防液泛栅流板式脱硫塔。
背景技术
脱硫塔适用于电厂、化工、焦化、能源、钢铁及锅炉等烟气的湿法脱硫除尘工艺。目前，国内采用的烟气脱硫系统中，以湿法脱硫的效果最好。板式塔因为结构简单、造价低、生产能力大、操作弹性大、塔板效率较高等优点而具有不可取代的地位，且越来越受到重视，决定其功能优劣的核心部件即塔板。虽然已研制开发和投入工程应用的塔板类型众多，但雾沫夹带和液泛的问题却始终没有得到很好的解决。
实用新型内容
为了克服现有技术中对于板式塔易发生提前液泛的不足，本实用新型提供了一种雾沫夹带小，处理能力大、可防止液泛的防液泛栅流板式脱硫塔。
本实用新型具体的技术内容为：
一种防液泛栅流板式脱硫塔，包括塔板和降液管，
所述脱硫塔包括至少一组防液泛栅流分离件，所述防液泛栅流分离件设置在所述塔板上方，所述相邻的每对防液泛栅流分离件之间均形成一个流体通道，且每个防液泛栅流分离件的两端固定在同一平面，且所述平面与塔板之间的角度范围为45度～90度。所述搭板的一端和降液管连接；所述脱硫塔包括至少一组塔板和降液管；在所述每个塔板上开设有一组升气口。
所述防液泛栅流分离件设置在所述塔板上方，用螺栓固定于上、下两层塔板之间。栅流分离件底部到其下方的塔板之间的距离与塔板板间距之比为0.2-0.8，防液泛栅流分离件的高度与塔板板间距之比为0.1-0.8。
所述各个防液泛栅流分离件的侧面形状为平面或曲面；且各个防液泛栅流分离件之间平行固定；所述的一组防液泛栅流分离件包括5-12根。
具体的实施中，所述各个防液泛栅流分离件的横向剖面为正弦型平面，且各个防液泛栅流分离件两端通过固定件平行固定；所述各个防液泛栅流分离件固定后的平面和塔板垂直。所述固定件为螺栓连接的金属圈，防液泛栅流分离件的两端分别通过螺栓固定在金属圈上，上、下两个金属圈之间设加强筋支撑。当其中的分离件损坏或磨损时，可单独拆卸更换而不影响其他组件的使用。
为了便于气体流动，所述的正弦型的防液泛栅流分离组件设置走向与所述塔板上的液体流向一致；且所述的正弦型的防液泛栅流分离组件为错峰排布，相邻正弦分离组件的距离为30～50mm。
具体的，所述脱硫塔还包括烟气入口，烟气出口，液体入口，液体出口；所述烟气入口设置在脱硫塔底部，烟气出口设置在脱硫塔顶部，所述的液体入口设置在脱硫塔侧部上端；所述的液体出口设置在脱硫塔侧部下端。
本实用新型是采用以下方案实现的：一种防液泛栅流板式脱硫塔，包括塔板和降液管，所述的塔板上方的空间中设有防液泛栅流分离组件，所述的防液泛栅流分离组件由多片与塔板垂直的正弦分离组件相互平行摆放组成，所述的正弦分离组件成错峰排布，相邻的正弦分离组件构成气体通道。
进一步，所述的正弦分离组件摆放走向与所述塔板上的液体的流向一致。
再进一步，所述的正弦分离组件之间的距离为30-50mm。
本实用新型所述的防液泛栅流板式塔的有益效果主要表现在：1、塔板防液泛栅流分离组件的存在，可进行气液分离，减少泡沫层的高度，防止发生提前液泛。2、减少雾沫夹带量，提高传质效率。3、塔板之间具有塔板栅流分离组件的空间也具有传质作用，大大提高了塔板的传质效率。
附图说明
图1为防液泛栅流分离组件的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
1烟气入口，2烟气出口，3液体入口，4液体出口，5塔板，6升气口，7防液泛栅流分离组件，8降液管，9紧固件。
将结合具体的实施方式加以说明
具体实施方式
所述脱硫塔包括一组防液泛栅流分离件，所述防液泛栅流分离件设置在所述塔板上方，所述各个防液泛栅流分离件之间均形成一个流体通道，且每个防液泛栅流分离件的两端固定在同一平面，所述塔板的一端和降液管连接；所述脱硫塔包括一组塔板和降液管；在所述塔板上开设有一组升气口。
所述防液泛栅流分离件设置在所述塔板上方，用螺栓固定于上、下两层塔板之间。栅流分离组件底部到其下方的塔板之间的距离与板间距之比为0.2-0.8，防液泛栅流分离组件的高度与板间距之比为0.1-0.8。
所述各个防液泛栅流分离件的横向剖面为正弦型平面，且各个防液泛栅流分离件两端通过固定件平行固定；所述各个防液泛栅流分离件固定后的平面和塔板垂直。所述固定件为螺栓连接的金属圈，防液泛栅流分离件的两端分别通过螺栓固定在金属圈上，上、下两个金属圈之间设加强筋支撑。当其中的分离件损坏或磨损时，可单独拆卸更换而不影响其他组件的使用。所述的防液泛栅流分离件包括5-12根。
为了便于气体流动，所述的正弦型防液泛栅流分离组件设置走向与所述塔板上的液体流向一致；且所述的正弦型防液泛栅流分离组件为错峰排布，相邻正弦分离组件的距离为30～50mm。
具体的，所述脱硫塔还包括烟气入口，烟气出口，液体入口，液体出口；所述烟气入口设置在脱硫塔底部，烟气出口设置在脱硫塔顶部，所述的液体入口设置在脱硫塔侧部上端；所述的液体出口设置在脱硫塔侧部下端。
工作时，烟气从烟气入口1进入脱硫塔，自下而上从升气口6穿过塔板5，与从液体入口3进入并向下分散到塔板上的脱硫液发生脱硫作用。脱硫后的液体顺着降液管8流下，从液体出口4流出。烟气则向上进入防液泛栅流分离组件7，在栅流分离组件中与液体分离，上升到上层塔板继续作用，最后沿烟气出口2排出。
本实用新型材料采用碳钢防腐或不锈钢，玻璃钢等。防液泛栅流板式脱硫塔中的正弦分离组件之间的距离为30-50mm，正弦分离组件为平行错峰布置。防液泛栅流板式塔防止提前液泛的有效率达98％以上，很大幅度上提高了脱硫效率。
Claims (8)
1.一种防液泛栅流板式脱硫塔，包括塔板和降液管，其特征在于，
所述脱硫塔包括至少一组防液泛栅流分离件，所述防液泛栅流分离件设置在所述塔板上方，所述相邻每对防液泛栅流分离件之间均形成一个流体通道，且每个防液泛栅流分离件的两端固定在同一平面，且所述平面与塔板之间的角度范围为45度～90度。
2.根据权利要求1所述的一种防液泛栅流板式脱硫塔，其特征在于，
所述各个防液泛栅流分离件的侧面形状为平面或曲面；且各个防液泛栅流分离件之间平行固定；所述一组防液泛栅流分离件包括5-12根。
3.根据权利要求1或2所述的一种防液泛栅流板式脱硫塔，其特征在于，
所述各个防液泛栅流分离件的横向剖面为正弦型平面，且各个防液泛栅流分离件两端通过固定件平行固定；所述各个防液泛栅流分离件固定后的平面和塔板垂直。
4.根据权利要求3所述的一种防液泛栅流板式脱硫塔，其特征在于，
所述的正弦型的防液泛栅流分离组件设置走向与所述塔板上的液体流向一致；且所述的正弦型的防液泛栅流分离组件为错峰排布，相邻正弦的防液泛栅流分离组件之间的距离为30～50mm。
5.根据权利要求3所述的一种防液泛栅流板式脱硫塔，其特征在于，
所述塔板的一端和降液管连接；所述脱硫塔包括至少一组塔板和降液管；在所述每个塔板上开设有一组升气口。
6.根据权利要求1所述的一种防液泛栅流板式脱硫塔，其特征在于，
所述一组防液泛栅流分离件设置在所述塔板上方，所述防液泛栅流分离件用螺栓固定于上、下两层塔板之间，所述防液泛栅流分离件底部到其下方的塔板之间的距离与相邻塔板板间距之比为0.2-0.8，所述防液泛栅流分离件的高度与相邻塔板板间距之比为0.1-0.8。
7.根据权利要求1所述的一种防液泛栅流板式脱硫塔，其特征在于，
所述脱硫塔还包括烟气入口，烟气出口，液体入口，液体出口；所述烟气入口设置在脱硫塔底部，烟气出口设置在脱硫塔顶部，所述的液体入口设置在脱硫塔侧部上端；所述的液体出口设置在脱硫塔侧部下端。
8.根据权利要求3所述的一种防液泛栅流板式脱硫塔，其特征在于，
所述固定件为金属圈，所述防液泛栅流分离件的两端分别通过螺栓固定在所述金属圈中，所述上、下两个金属圈之间设加强筋支撑。
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| CN201120374970XU CN202237769U (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种防液泛栅流板式脱硫塔 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107952258A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-04-24 | 江苏雪浪石化工程有限公司 | Pa6-mvr专用塔板 |
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