CN209810182U - 新型梁型气体喷射式填料支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型梁型气体喷射式填料支承，它是通过改变现有驼峰支承板的结构和连接方式，一方面可以大幅度的提高支承结构的强度和刚度，特别是对于大塔径、高填料层的散堆填料塔，可有效的降低主梁高度，进而可以节约材料，节省空间，在一定程度上降低塔体高度。另一方面此新型梁型气体喷射式填料支承去掉了驼峰板与驼峰板间的连接螺栓，而是采用插接结构，加工、安装简单方便的同时可节省大量的螺栓，降低了生产成本；再一方面此新型梁型气体喷射式填料支承可使边圈与塔壁之间的液体能顺利流出，去掉了液体在驼峰支承板间的流动阻碍，利于液体的横向流动，可使底板液体分布的更均匀，进而可提高塔的传质效率。

Description

新型梁型气体喷射式填料支承

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及化工填料塔中的塔内件，尤其是一种应用于大型散堆填料塔的新型梁型气体喷射式填料支承。

背景技术

在石油化工工艺生产过程中，填料塔是常用的一种化工单元设备，它是以塔内的填料来作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小、操作弹性大等优点。

近年来，由于填料结构不断改善，已开发出了一系列新型高效、高负荷的规整填料和散堆填料，既提高了塔的通过能力和分离效率又保持了压力降小及性能稳定的特点，填料塔已被广泛推广到了大型的气液操作中。填料塔主要内件为高效填料和填料支承结构，对于塔径大、填料高、堆积密度大的填料塔，因填料层较重，持液量较大，对填料支承的载荷作用较大，故对填料支承的结构设计有着严格的要求。故关于填料支承装置的设计，一方面要求其有足够的强度和刚度以保证填料塔在实际操作过程中的平稳性、安全性及高效性；另一方面要求其能提供足够大的自由截面，尽量减小气液两相的流动阻力，尽可能保证气液分布均匀，同时要求结构要简单，安装要方便。目前对于散堆填料其采用的是梁型气体喷射式填料支承又称驼峰支承，其结构为单体组合式，是目前最好的散堆填料的支承装置，应用广泛。

现有的梁型气体喷射式填料支承即驼峰支承，如专利CN204380690U，其驼峰板的左右两侧均有向上折的连接板，上面开有螺栓孔用于板块与板块之间的连接，此连接板对支承加强作用不明显，大量的螺栓连接既给安装增加了难度又提高了生产成本。而且此连接板的存在一方面对驼峰板上底层液体的流动有阻碍作用，不利于液体的再分布；另一方面，此连接板容易使液体中的颗粒物质堆积附着在上面。对于有外圈的驼峰支承来说，从填料层沿塔壁下来的液体会在外圈与塔体内壁之间有积聚，不易流出，有可能出现存液或颗粒堆积现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型梁型气体喷射式填料支承，它是通过改变现有驼峰支承板的结构和连接方式，一方面可以大幅度的提高支承结构的强度和刚度，特别是对于大塔径、高堆积的散堆填料塔，可有效的降低主梁高度，进而可以节省材料，在一定程度上降低塔体高度。另一方面此新型梁型气体喷射式填料支承去掉了驼峰板与驼峰板间的连接螺栓，而是采用插接的安装方式，安装简单方便而且可节省大量的螺栓，降低了生产成本；再一方面此新型去掉了液体在支承板上的流动阻碍，使液体可以横向流动，有利于底板液体的均匀再分布，进而可进一步提高传质效率。

本实用新型的目的通过以下措施达到：

一种新型气体喷射式填料支承，由多个支承单元通过插接方式组装而成。所述的支承单元包括驼峰板、支撑板、连接板，驼峰板的底端向外沿水平方向折弯形成支撑板，支撑板向下折弯形成连接板，根据需要在连接板上制出插槽，相邻的两个支承单元之间通过将其中一个支承单元的连接板插入另一个支承单元的插槽内实现插装连接。而且，所述的支承单元具有一个或两个连接板；将具有一个连接板的支承单元的连接板的下沿向上折弯形成一插槽；将具有两个连接板的支承单元的其中一个连接板的下沿向上折弯形成一插槽或者在两个连接板上均不设置插槽。而且，在插槽的底部均匀间隔制有多个导液孔。而且，插槽的上沿向外折弯形成一翻边。而且，在连接板的两端制出两让位口，在两让位口处各安装一连接件，连接件的一端与塔体内壁固装、另一端与连接板通过螺栓固装，在连接板上制有螺栓连接孔。而且，支撑板两端均搭在支持圈上，所述的支撑圈同轴固装在塔体内壁。而且，还包括一主梁，主梁的两端与塔体内壁固装；支撑单元一端与塔体内壁通过连接件连接，另一端与主梁通过连接件连接。而且，在驼峰板与支撑板上根据所支承的填料类型、型号开设不同尺寸的孔。而且，驼峰板跨度大于1米时内部增加筋板。

对于没有主梁的支承，支撑板搭在支持圈上，连接板两端分别与焊在塔体上的第一连接板通过螺栓连接。对于有主梁的支承，驼峰板底板一端搭在支持圈上一端搭在主梁上，驼峰板自身梁一端与焊在塔体上的第一连接板通过螺栓连接，另一端与焊在主梁上的第二连接板通过螺栓连接，使连接板与塔体或与主梁形成一个类似于鱼刺型的网状框架梁结构。

本实用新型所述的支承单元其结构为自身梁结构，两侧自身梁采用向下折弯方式，通过有限元强度计算，相比旧结构，相同尺寸下其强度和刚度都有提高。

本实用新型所述的支承单元结构，支承单元中的连接板两端均开有螺栓孔。中间或靠近中间的一块支承单元的连接板为支撑板向下折弯成一定高度的平板，两侧最边上的支承单元连接板只有一个，此连接板为一定高度的直边然后向上折弯形成一个插槽，折弯半径最好为板厚加1mm，然后在插槽的边缘折个翻边有利于结构的加强作用。其他支承单元根据实际安装顺序采用一侧连接板为一定高度的直边，另一侧连接板为一定高度的直边然后向上折弯形成一个插槽，折弯半径最好为板厚加1mm，以便使相邻支承单元直连接板顺利进入插槽且很好的卡在槽里，然后在插槽的边缘折个翻边有利于结构的加强作用。带有插槽的支承单元的连接板要比相邻支承单元不带插槽的连接板高一些，以便相邻支承单元的无插槽的连接板进入插槽后支撑板保持在同一水平面上，且带插槽的向上折弯加上翻边与相邻直连接板的重合尺寸最少为20mm，支承单元带插槽的连接板底部开一定数量、一定尺寸的小孔，在不影响结构强度的情况下可使插槽内的液体顺利流下。一般支承单元的连接板的高度宜选为65mm。支承单元的连接板可根据实际承重情况适当加高。

本实用新型所述支承单元的驼峰板和支撑板可根据所支承的填料类型、型号开设不同尺寸、不同间距的长圆孔或梅花孔，开孔可采用正三角形排布，也可采用正方形排布，以保证开孔率。

本实用新型所述的填料支承对于小塔径或者比较轻的填料，所述支承单元的连接板可通过稍微加高并两侧开孔通过螺栓与焊接在塔体上的第一连接件连接来保证支承强度和刚度，进而可节省主梁的使用。

本实用新型所述的填料支承对于大塔径以及特别重的填料，可通过支承单元上的连接板一端与塔体上的第一连接件相连，另一端与主梁上的第二连接件相连，使支承单元上的连接板与主梁形成一个类似于鱼刺型的组合梁型结构，可有效增加支承的强度，减小支承结构的变形，亦或降低主梁的高度，进而节约空间。

本实用新型所述的第一连接件其一侧立面与塔体焊接，上表面与支持圈焊接，可有效替代支持圈筋板。

本实用新型所述的第二连接件其一侧立面与主梁立板焊接，上表面与主梁上板焊接，下表面与主梁下板焊接，可对主梁有加强作用。

本实用新型所述的主梁可为背靠背槽钢梁通过螺栓连接而成的工字梁，也可为直接拼焊成的工字梁。

本实用新型的优点和有益效果：

1、本实用新型通过改变驼峰支承的结构和连接方式，减少了驼峰支承上液体横向流动的阻碍，可有效的防止液体中的颗粒在驼峰支承中支撑板上聚集，也可以使边圈与塔体之间的液体能顺利流出，使液体分布更均匀，进而提高了传质效率。

2、本实用新型使驼峰支承各支承单元之间不再使用螺栓连接，而是采用插接的连接方式，使安装简单方便的同时可节省大量的螺栓，降低了生产成本；通过驼峰支承中支承单元的支撑板向下折弯并与塔体或与主梁通过连接板相连，较大的提高了填料支承的强度和刚度，解决了大塔径、高散堆填料其填料支承在操作工况中强度不足和变形过大的问题，在一定程度上节约了材料，降低了梁的高度，节省了空间。

附图说明

图1为新型梁型气体喷射式填料支承单元的立体结构图；

图2为图1中A部结构放大图；

图3为新型梁型气体喷射式填料支承无主梁结构图；

图4为新型梁型气体喷射式填料支承有主梁结构图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型梁型气体喷射式填料支承单元，如图1、2所示，包括驼峰板1、支撑板2、连接板3，驼峰板的底部向外沿水平方向折弯形成支撑板，支撑板再向下折弯形成连接板，连接板与支撑板垂直。根据需要，将连接板的下沿向上折弯形成一插槽5。为了便于插槽内的液体流出，在插槽的底部均匀间隔制有多个导液孔6。为了增大插槽的强度，插槽的上沿向外折弯形成一翻边7。在连接板的两端制出两让位口，在两让位口处安装第一连接件11，第一连接件的一端与塔体8内壁固装、另一端与连接板通过螺栓固装，在连接板上制有螺栓连接孔4。

使用时，将多个支承单元通过插接的方式组合成一个整体。根据使用的位置不同，支承单元的具体结构可以分为三类：

第一类，该支承单元在驼峰板的两侧均制出向下弯折的连接板，但只在其中一侧的连接板上制出插槽。

第二类，该支承单元在驼峰板的两侧均制出向下弯折的连接板，但两侧连接板均不制出插槽。

第三类，该支承单元只在驼峰板的一侧制出向下弯折的连接板，并在该侧连接板上制出插槽。

将第二类支承单元布置在中心，将第三类支承单元布置在两端，将多个第一类支承单元布置在第二类和第三类之间。具体的插接方法是：将不设插槽的连接板插入其相邻单元的连接板的插槽内，以此类推。安装时采用从两边到中间的顺序进行，先把两端的单元放好。其中连接板的高度一般为65mm。插槽的折弯半径最好为板厚加1mm，这样既可以使相邻单元的连接板顺利进入插槽又能使其很好的卡住。

对于小塔径或比较轻的填料可采用无主梁的新型梁型气体喷射式填料支承，如图3所示。支撑板两端均搭在支持圈9上，第一连接件的顶面与支持圈的底面焊接，此时第一连接件可作为支持圈的加强筋板，降低支持圈的厚度。极大地增加了填料支承的强度和刚度。对于旧支承结构需要增加主梁的塔径，可通过此种方式来减少主梁的增加。

对于大塔径和填料堆积密度较大、填料层较高的有主梁的新型梁型气体喷射式填料支承，如图4所示。主梁13两端搭在支座14上，主梁两端分别通过第三连接板15与塔体相连。每一支承单元的支撑板一端搭在支持圈上，另一端搭在主梁上，单元与单元之间通过相邻的连接板采用插接方式连接，连接板的一端与焊接在支持圈和塔体上的第一连接件11通过螺栓相连，另一端与焊接在主梁上的第二连接件12通过螺栓相连，支承单元与主梁通过第二连接件形成一个整体，再通过第一连接件和第三连接件使支承单元和主梁又与塔体相连，形成一个类似于鱼刺型的梁框架结构，可以大幅度的提高填料支承的强度和刚度，有效的降低主梁高度，节省空间。

连接板可根据实际承载情况在一定范围内调节高度，驼峰板与支撑板上可根据所支承的填料类型、型号开设不同尺寸、不同间距的长圆孔或者梅花孔，开孔可采用正三角形排布，也可采用正方形排布，以保证开孔率。驼峰板跨度大于1米时内部可增加筋板10，加强筋板可为梯形，为节约材料并使其通透性良好可在板上加开一定大小的圆孔。

本实用新型提出的新型梁型气体喷射式填料支承，已通过实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的结构和设备进行改动或适当变更与组合，来实现本实用新型技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。

Claims (10)

1.一种新型梁型气体喷射式填料支承，其特征在于：由多个支承单元通过插接方式组装而成。

2.根据权利要求1所述的新型梁型气体喷射式填料支承，其特征在于：所述的支承单元包括驼峰板、支撑板、连接板，驼峰板的底端向外沿水平方向折弯形成支撑板，支撑板向下折弯形成连接板，根据需要在连接板上制出插槽，相邻的两个支承单元之间通过将其中一个支承单元的连接板插入另一个支撑单元的插槽内实现插装连接。

3.根据权利要求1所述的新型梁型气体喷射式填料支承，其特征在于：所述的支承单元具有一个或两个连接板；将具有一个连接板的支承单元的连接板的下沿向上折弯形成一插槽；将具有两个连接板的支承单元的其中一个连接板的下沿向上折弯形成一插槽或者在两个连接板上均不设置插槽。

4.根据权利要求2或3所述的新型梁型气体喷射式填料支承，其特征在于：在插槽的底部均匀间隔制有多个导液孔。

5.根据权利要求2或3所述的新型梁型气体喷射式填料支承，其特征在于：插槽的上沿向外折弯形成一翻边。

6.根据权利要求2或3所述的新型梁型气体喷射式填料支承，其特征在于：在连接板的两端制出两让位口，在两让位口处各安装一连接件，连接件的一端与塔体内壁固装、另一端与连接板通过螺栓固装，在连接板上制有螺栓连接孔。

7.根据权利要求2或3所述的新型梁型气体喷射式填料支承，其特征在于：支撑板两端均搭在支持圈上，所述的支持圈同轴固装在塔体内壁。

8.根据权利要求1或2或3所述的新型梁型气体喷射式填料支承，其特征在于：还包括一主梁，主梁的两端搭在与塔体内壁固装的支座上，并通过螺栓与其连接；支承单元一端与塔体内壁通过连接件连接，另一端与主梁通过连接件连接。

9.根据权利要求2或3所述的新型梁型气体喷射式填料支承，其特征在于：在驼峰板与支撑板上根据所支承的填料类型、型号开设不同尺寸、不同间距的孔。

10.根据权利要求2或3所述的新型梁型气体喷射式填料支承，其特征在于：驼峰板跨度大于1米时内部增加筋板。