CN216936056U - 一种屋顶型石墨填料支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屋顶型石墨填料支撑装置，其包括若干格栅板、若干格栅固定板和若干支撑板，所述的格栅板卡接固定在格栅固定板上，所述的格栅固定板卡接固定在支撑板上；若干格栅板的长度方向互相平行，相邻的两块格栅板组成正八字形结构或者倒八字形结构，正八字形结构和倒八字形结构交错布置，相邻的两块格栅板之间存在空隙；所述的格栅板、格栅固定板和支撑板均为石墨材质，具有耐腐蚀、耐高温的优点，同时也具有足够的强度与刚度。本实用新型为气相和液相设置了独立的孔道，气液通过不同孔道，可防止在填料支撑装置因液相、气相分布不均而进一步影响填料传质，有效的提高塔器的传质性能。

Description

一种屋顶型石墨填料支撑装置

技术领域

本实用新型涉及塔器塔内件技术领域，尤其涉及一种屋顶型石墨填料支撑装置。

背景技术

塔器广泛应用于炼油、化工、化肥等领域，是进行气相和液相或者液相和液相间物质传递的设备，包括填料塔和板式塔两大类，塔器内部的元件被称为塔内件。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触结构的传质设备，其塔身是一直立式圆筒，其塔内件包括液体分布器、填料、填料支撑装置等，填料支撑装置安装在塔器内的底部，填料以乱堆或者整砌的方式放置在填料支撑装置上。液体从塔顶喷淋到填料上，并且从填料的表面流下；气体从塔底送入，与液体呈逆流状态连续通过填料层的空隙，在填料的表面上气液两相密切接触进行传质。

其中填料支撑装置的主要作用是承受填料和填料层内水的重量以及保证气液流通顺畅，因此填料需要有足够的强度和刚度、具有适当的孔隙率，即填料支撑装置的过流断面与填料层的过流断面应该大致相等。为了保证填料支撑装置的强度，现有的填料支撑装置多采用高强度的钢材制作，但钢质填料支撑装置的防腐性能较差，不适用于具有腐蚀性环境下的气液传质。

石墨作为一种化学性质稳定的材料，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，比较适合应对塔器内高温高腐蚀性的环境，但是由于石墨物理性质硬、脆，难以满足塔器内填料支撑装置所需的强度和刚度的要求。

中国专利CN201997234U公开了一种填料塔的填料支撑装置，它包括栅板以及加强筋，所述的加强筋固定于一支撑圈内，在栅板与加强筋的相对位置分别开设置凹口并相互扣合，栅板和加强筋的扣合处通过焊接固定。所述的栅板外沿底部固定安装有分布器。该实用新型由于加强筋与栅板间开凹口互扣后焊接，使栅板的抗压强度增加，解决了栅板容易的变形问题，防止了填料掉落，但是该填料支撑装置降低了气体流通面积，会产生较大的气体阻力，并且未设置专门的气液通道，导致气相液相在通过填料层时产生液相、气相分布不均的现象，气液流通阻力大，进一步影响填料的传质性能。

中国专利CN212757922U公开了一种洗涤塔用填料支撑装置，包括支撑架和覆盖于所述支撑架上方的填料格栅；所述支撑架包括固定筋板，所述固定筋板周向具有多条向外延伸的加强筋板；所述填料格栅包括至少一个用于放置填料的格栅板，所述格栅板垂直于其延伸方向上的截面为规则和/或不规则曲面状。该实用新型涉及的填料支撑装置，在一定程度上增大了气体流通面积，减小了使用时的气体阻力，但是该支撑装置的截面为片状一体式梯形结构，若需采取石墨制作，则制成的填料支撑装置无法满足所需的强度和刚度的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种屋顶型石墨填料支撑装置，以解决现有技术中填料支撑装置气液流通阻力大、填料支撑装置结构不适用于石墨等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种屋顶型石墨填料支撑装置，其包括若干格栅板、若干格栅固定板和若干支撑板，格栅板上设有若干格栅孔，所述的格栅板卡接固定在格栅固定板上，所述的格栅固定板卡接固定在支撑板上；若干格栅板的长度方向互相平行，相邻的两块格栅板组成正八字形结构或者倒八字形结构，正八字形结构和倒八字形结构交错布置，相邻的两块格栅板之间存在空隙。

优选地，所述的格栅固定板上部设有若干第一安装槽，格栅固定板下部设有若干第二安装槽，所述的若干第一安装槽直线分布在格栅固定板上部，相邻的两第一安装槽组成正八字形或者倒八字形形状，格栅板卡接在第一安装槽内；所述的若干第二安装槽直线分布在格栅固定板下部，第二安装槽位于第一安装槽的下方，第二安装槽方向竖直，支撑板卡接在第二安装槽内。

优选地，所述的格栅板的下部设有与第一安装槽配合的第三安装槽，第一安装槽和第三安装槽卡合固定；所述的支撑板的上部设有与第二安装槽配合的第四安装槽，第二安装槽和第四安装槽卡合固定。

优选地，所述的格栅板的上部高于格栅固定板的上端面。

优选地，所述的支撑板的上端面与格栅固定板的上端面共面。

优选地，所述的若干支撑板的下端面和格栅固定板的下端面共面。

优选地，所述的格栅板、格栅固定板和支撑板均为石墨材质。

优选地，所述的格栅板上的格栅孔阵列布置。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型涉及的屋顶型石墨填料支撑装置在工作时，液相自上而下进入填料支撑装置上的倒八字形结构，经格栅板的导流，从倒八字形结构的下方流出；气相自下而上，倒八字形结构下方流下的液体使的附近的压力增大，气体通过阻力大，因此气相会通过附近的流通阻力小的正八字形结构，以通过填料支撑装置。本实用新型为气相和液相设置了独立的孔道，气液通过不同孔道，可防止填料支撑装置因液相、气相分布不均而进一步影响填料传质，有效的提高塔器的传质性能。

2、本实用新型涉及的屋顶型石墨填料支撑装置采用石墨材料制作，具有耐腐蚀、耐高温的优点，格栅板、格栅固定板和支撑板组合而成的屋顶型结构，使本实用新型涉及的填料支撑装置同时也具有足够的强度与刚度，克服了现有技术中的填料支撑装置的结构不适用于石墨材料的缺陷。

3、本实用新型涉及的屋顶型石墨填料支撑装置包括若干倾斜设置的格栅板，具有优良的流体力学性能，相对其他类型的支承装置而言，本实用新型涉及的填料支撑装置截面开孔率大于100％，可减小气液通过填料支撑装置而产生的压力降，气液处理能力大，气液流通更为通畅。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的屋顶型石墨填料支撑装置的立体图；

图2是本实用新型所涉及的屋顶型石墨填料支撑装置的主视图；

图3是本实用新型所涉及的屋顶型石墨填料支撑装置的俯视图；

图4是格栅固定板的主视图；

图5是格栅板的主视图；

图6是支撑板的主视图；

图7是本实用新型所涉及的屋顶型石墨填料支撑装置的工作示意图。

图示说明：1、格栅固定板，11、第一安装槽，12、第二安装槽，2、格栅板，21、第三安装槽，22、格栅孔，3、支撑板，31、第四安装槽，4、填料。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1～6，本实用新型涉及一种屋顶型石墨填料支撑装置，其包括若干格栅板2、若干格栅固定板1和若干支撑板3，格栅板2上设有若干格栅孔23，所述的格栅板2卡接固定在格栅固定板1上，所述的格栅固定板1卡接固定在支撑板3上；若干格栅板2的长度方向互相平行。参阅图2，相邻的两块格栅板2组成正八字形结构或者倒八字形结构，正八字形结构和倒八字形结构交错布置，相邻的两块格栅板2之间存在空隙；所述的格栅板2、格栅固定板1和支撑板3均为石墨材质。

请参阅图1～6，所述的格栅固定板1上部设有若干第一安装槽11，格栅固定板1下部设有若干第二安装槽12，所述的若干第一安装槽11直线分布在格栅固定板1上部，相邻的两第一安装槽11组成正八字形或者倒八字形形状，格栅板2卡接在第一安装槽1内；所述的若干第二安装槽12直线分布在格栅固定板1下部，第二安装槽12位于第一安装槽11的下方，第二安装槽12方向竖直，支撑板3卡接在第二安装槽12内。所述的格栅板2的下部设有与第一安装槽11配合的第三安装槽21，第一安装槽11和第三安装槽21卡合固定；所述的支撑板3的上部设有与第二安装槽12配合的第四安装槽31，第二安装槽12和第四安装槽31卡合固定。所述的格栅板2的上部高于格栅固定板1的上端面。所述的支撑板3的上端面与格栅固定板1的上端面共面。所述的若干支撑板3的下端面和格栅固定板1的下端面共面，格栅板2上的格栅孔22阵列布置。

请参阅图7，本实施例中涉及的屋顶型石墨填料支撑装置，工作时安装在塔器内的底部，其上方安装有填料4，液相经过填料自上而下流经填料支撑装置，经由格栅板的导流，流入填料支撑装置上的倒八字形结构中的间隙23，从倒八字形结构的下方流出；气相自下而上，倒八字形结构下方流出的液体使得附近的压力增大，气体通过阻力大，因此气相会通过附近的流通阻力小的正八字形结构中的格栅孔22，从而经过填料支撑装置。本实用新型为气相和液相设置了独立的孔道，气液通过不同孔道，可防止在填料支撑部位因液相分布不均而导致的气相分布不均而进一步影响填料传质，有效的提高塔器的传质性能；本实用新型涉及的填料支撑装置由石墨制成，可以用于腐蚀环境下的填料支撑。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种屋顶型石墨填料支撑装置，其特征在于：其包括若干格栅板、若干格栅固定板和若干支撑板，格栅板上设有若干格栅孔，所述的格栅板卡接固定在格栅固定板上，所述的格栅固定板卡接固定在支撑板上；若干格栅板的长度方向互相平行，相邻的两块格栅板组成正八字形结构或者倒八字形结构，正八字形结构和倒八字形结构交错布置，相邻的两块格栅板之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的屋顶型石墨填料支撑装置，其特征在于：所述的格栅固定板上部设有若干第一安装槽，格栅固定板下部设有若干第二安装槽，所述的若干第一安装槽直线分布在格栅固定板上部，相邻的两第一安装槽组成正八字形或者倒八字形形状，格栅板卡接在第一安装槽内；所述的若干第二安装槽直线分布在格栅固定板下部，第二安装槽位于第一安装槽的下方，第二安装槽方向竖直，支撑板卡接在第二安装槽内。

3.根据权利要求2所述的屋顶型石墨填料支撑装置，其特征在于：所述的格栅板的下部设有与第一安装槽配合的第三安装槽，第一安装槽和第三安装槽卡合固定；所述的支撑板的上部设有与第二安装槽配合的第四安装槽，第二安装槽和第四安装槽卡合固定。

4.根据权利要求1所述的屋顶型石墨填料支撑装置，其特征在于：所述的格栅板的上部高于格栅固定板的上端面。

5.根据权利要求1所述的屋顶型石墨填料支撑装置，其特征在于：所述的支撑板的上端面与格栅固定板的上端面共面。

6.根据权利要求1所述的屋顶型石墨填料支撑装置，其特征在于：所述的若干支撑板的下端面和格栅固定板的下端面共面。

7.根据权利要求1所述的屋顶型石墨填料支撑装置，其特征在于：所述的格栅板、格栅固定板和支撑板均为石墨材质。

8.根据权利要求1所述的屋顶型石墨填料支撑装置，其特征在于：所述的格栅板上的格栅孔阵列布置。

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