CN220126189U - 溢流式齿形结构分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的溢流式齿形结构分配器，包括支槽，其侧板沿长度方向均匀间隔开设有若干溢流孔，侧板底部外位于若干溢流孔下方贴附有导流板，导流板的顶端沿长度方向开设有若干三角形的均分齿，导流板的底端沿长度方向连接有若干位于竖直面内的倒三角形内分配齿，导流板的底端对应每个内分配齿均连接有底端向外倾斜且向下折弯的V形外分配齿。本实用新型首先通过均分齿将溢流出的液体进行铺展分配，再通过交错排列的内外分配齿，将液体分成内外两排，在扩大分配空间提高均匀性的同时，提高了气相通道面积，减少了钢材用量，特别是在每个内外分配齿尖可以实现滴状分配，使得单位面积上的分配点数可以根据需要设计，不受液体流量大小的限制。
Description
技术领域
本实用新型属于化学分离工程塔器技术领域，具体涉及一种溢流式齿形结构分配器。
背景技术
在塔器中当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁偏流的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为“壁流效应”，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。为了修正偏流和壁流效应，充分发挥填料的传质效率，填料在塔中是分段安装的，每段上端都设置液体分配器，把液体均匀地分布于该段填料层顶部。现有技术中主要有槽盘式和窄槽式分配器，这两种分配器基本都是在底部和槽体侧面打孔加导流管实现液体分配，每个底孔和每根导流管为一个分配点，加工比较复杂，分配点数有限，而且在液量小的时候很难保证分配点数，因为每个分配点都需要连续流动，遇到脏堵的物系就更不适应了。为此，就出现了在支槽侧面开设V型溢流孔加大导流管的结构，抗堵性能有所增强，但分配点数仍然受到限制，因为相邻两个溢流孔之间总得保持间距。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种溢流式齿形结构分配器，解决了现有分配器分配均匀性差的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：溢流式齿形结构分配器，包括多个沿塔体径向间隔平行排列的长条形支槽，支槽的侧板沿长度方向均匀间隔开设有若干溢流孔，支槽的侧板底部外位于若干溢流孔下方贴附有导流板，导流板的顶端沿长度方向开设有若干三角形的均分齿，导流板的底端沿长度方向连接有若干位于竖直面内的倒三角形内分配齿，导流板的底端对应每个内分配齿均连接有底端向外倾斜且向下折弯的V形外分配齿。
本实用新型的特点还在于，
若干内分配齿的底端外侧、若干外分配齿的底端外侧均共同连接有导液板，导液板的底端沿长度方向开设有若干倒三角形的微分齿。
溢流孔为倒三角形、矩形或圆形。
导流板、内分配齿和外分配齿的外侧表面均开设有沟深0.1～1mm的菱形微通道或纵向微通道；或，导流板、内分配齿和外分配齿的外侧表面打毛或附着丝网。
外分配齿的倾斜角度为1-89°，外分配齿与内分配齿的间距为3～300mm。
多个支槽的上方共同架设有主槽，主槽底部和侧壁对应每个支槽均开设有导流孔，主槽侧壁上的导流孔外连接有底端连通至支槽内的导流管。
主槽内架设有缓冲槽，缓冲槽的底部沿长度方向开设有若干缓冲通孔，缓冲槽的侧壁顶端沿周向开设有若干缓冲缺口。
多个支槽底部之间连通有平衡连通管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的溢流式齿形结构分配器，首先通过均分齿将溢流孔溢流出的液体进行铺展分配，再通过设置交错排列的内外分配齿，可将支槽每侧经均分齿分配后的液体再分成内外两排，在扩大分配空间从而提高分配均匀性的同时，提高了气相通道面积，减少了钢材用量，特别是在每个内外分配齿尖可以实现滴状分配，使得单位面积上的分配点数可以根据需要设计，而不受液体流量大小的限制。进一步地，本实用新型还在内外分配齿底端设置导液板和微分齿，在保证液体竖直向下分配均匀的同时，又能够对每个内外分配齿尖的液体进一步分散，提高分配效果。
附图说明
图1是本实用新型的溢流式齿形结构分配器的结构示意图；
图2是本实用新型的溢流式齿形结构分配器中支槽区域的结构示意图；
图3是图2中本实用新型的溢流式齿形结构分配器的A区域结构示意图；
图4是本实用新型的溢流式齿形结构分配器的支槽区域正视示意图；
图5是本实用新型的溢流式齿形结构分配器中主槽区域的结构示意图。
图中，1.支槽，2.溢流孔，3.导流板，4.均分齿，5.内分配齿，6.外分配齿，7.导液板，8.微分齿，9.主槽，10.导流孔，11.导流管，12.缓冲槽，13.缓冲通孔，14.缓冲缺口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
实施例1
本实用新型提供了溢流式齿形结构分配器，如图1至图5所示，包括沿塔体径向间隔平行排列的长条形支槽1，支槽1的侧板沿长度方向均匀间隔开设有倒三角形、矩形或圆形的溢流孔2，支槽1的侧板底部外位于溢流孔2下方贴附有钢带，套剪钢带下部形成位于竖直面内的倒三角形内分配齿5和斜面1-89°间隔3～300mm水平距离后再竖直向下折弯的V形外分配齿6，钢带的上部即为导流板3，其顶端沿长度方向开设有小三角形的均分齿4，钢带的外侧表面开设有沟深0.1～1mm的菱形微通道或纵向微通道，或外侧表面打毛或附着丝网。
实施例2
从钢带的外侧表面流下的液体流至内外分配齿底端后由于液体黏度的作用会向内外分配齿的内侧即靠近支槽1一侧流动，导致对液体竖直向下的流动造成影响。对此，本实用新型通过在内分配齿5的底端外侧、外分配齿6的底端外侧均共同连接导液板7，使液体流至内外分配齿底端后能够向其左右两侧汇流至底端，从而竖直向下下落；同时导液板7的底端沿长度方向开设有倒三角形的微分齿8，可对流至导液板7内侧的液体进行进一步分配。
实施例3
在本实用新型使用时，多个支槽1的上方共同架设有主槽9，主槽9底部和侧壁对应每个支槽1均开设有导流孔10，主槽9侧壁上的导流孔10外连接有底端连通至支槽1内的导流管11。主槽9内架设有缓冲槽12，缓冲槽12的底部沿长度方向开设有缓冲通孔13，缓冲槽12的侧壁顶端沿周向开设有缓冲缺口14。多个支槽1的底部之间连通有平衡连通管，从而使各支槽1的液位均衡。
工作时，液体由管道进入缓冲槽12，缓冲后经缓冲通孔13和缓冲缺口14进入主槽9，再经主槽9底部和侧壁的导流孔10和导流管11导流及溢流进入各支槽1内。液体在支槽1内汇集后通过溢流孔2向外溢出，沿支槽1外侧壁向下流动，流到导流板3上的均分齿4后其对液体进行铺展分配，之后沿钢带外侧表面的液体同时沿交错排列的竖直内分配齿5和倾斜外分配齿6向下流动，将原本只能通过支槽1侧板一排溢流孔分配的液体再次分成内外两排，从而扩大了分配空间，确保液体分配均匀。液体流至内外分配板底端后再通过导液板7保证液体竖直向下分配，通过微分齿8对流至导液板7上的液体进行最终分配。
Claims (8)
1.溢流式齿形结构分配器，其特征在于，包括多个沿塔体径向间隔平行排列的长条形支槽(1)，支槽(1)的侧板沿长度方向均匀间隔开设有若干溢流孔(2)，支槽(1)的侧板底部外位于若干溢流孔(2)下方贴附有导流板(3)，导流板(3)的顶端沿长度方向开设有若干三角形的均分齿(4)，导流板(3)的底端沿长度方向连接有若干位于竖直面内的倒三角形内分配齿(5)，导流板(3)的底端对应每个内分配齿(5)均连接有底端向外倾斜且向下折弯的V形外分配齿(6)。
2.如权利要求1所述的溢流式齿形结构分配器，其特征在于，若干内分配齿(5)的底端外侧、若干外分配齿(6)的底端外侧均共同连接有导液板(7)，导液板(7)的底端沿长度方向开设有若干倒三角形的微分齿(8)。
3.如权利要求1所述的溢流式齿形结构分配器，其特征在于，所述溢流孔(2)为倒三角形、矩形或圆形。
4.如权利要求1所述的溢流式齿形结构分配器，其特征在于，所述导流板(3)、内分配齿(5)和外分配齿(6)的外侧表面均开设有沟深0.1～1mm的菱形微通道或纵向微通道；或，导流板(3)、内分配齿(5)和外分配齿(6)的外侧表面打毛或附着丝网。
5.如权利要求1所述的溢流式齿形结构分配器，其特征在于，所述外分配齿(6)的倾斜角度为1-89°，外分配齿(6)与内分配齿(5)的间距为3～300mm。
6.如权利要求1所述的溢流式齿形结构分配器，其特征在于，多个支槽(1)的上方共同架设有主槽(9)，主槽(9)底部和侧壁对应每个支槽(1)均开设有导流孔(10)，主槽(9)侧壁上的导流孔(10)外连接有底端连通至支槽(1)内的导流管(11)。
7.如权利要求6所述的溢流式齿形结构分配器，其特征在于，所述主槽(9)内架设有缓冲槽(12)，缓冲槽(12)的底部沿长度方向开设有若干缓冲通孔(13)，缓冲槽(12)的侧壁顶端沿周向开设有若干缓冲缺口(14)。
8.如权利要求1所述的溢流式齿形结构分配器，其特征在于，所述多个支槽(1)底部之间连通有平衡连通管。
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