CN210674258U - 一种水平降膜布液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水平降膜布液器，包括进液管和布液管，进液管开设有进液口，与布液管相连接；布液管布置有导流片、溢流槽、溢流孔、布液槽、布液孔。流体从进液管的进液口流入布液管，先通过导流片均匀分配到两侧的溢流槽内，当溢流槽内液体到达满液后，流体从两边的溢流孔流入布液槽内聚集，最终从布液孔流出，喷淋到下方的换热管上管外壁面，形成稳定均匀的液膜。本实用新型所提供的水平降膜蒸发布液器，能够解决水平降膜在管长方向上布液不均匀现象，降低布液孔堵塞的概率，达到流体沿管长方向均匀布液的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及降膜蒸发换热的技术领域，特别是一种可均匀布液的水平降膜布液器。
背景技术
水平降膜式换热设备相比于常规换热设备，具有气液分离迅速、传热温差小、液体充注量少、结构紧凑、换热面积大、换热效率高等特点，广泛应用于海水淡化、石油化工、制冷空调、食品制药等领域。
水平管降膜换热器正常运行的条件之一是液体以膜状均匀分布到每根换热管外壁面，并且在每根换热管的整个周向和轴向方向上保持连续均匀的稳定液膜。目前广泛使用的降膜布液器为孔板形一次布液结构，存在的问题为管长方向上离进液口近的孔口流量大，离进液口远的孔口流量小，导致沿管长方向上流体介质布液不均匀，大大降低换热设备的换热性能，甚至导致局部“干斑”现象，降低换热设备使用寿命。
发明内容
为了解决水平降膜布液器在管长方向上布液不均匀问题而进行的，目的在于提供一种新型水平降膜布液器，使得在降膜蒸发过程中，喷淋流体介质能够均匀地分布到换热管外壁面。
本实用新型提供了一种水平降膜布液器，包括进液管和布液管，进液管与布液管相连，进液管中空部分为进液口，布液管两端密封；进液口下方沿布液管轴线方向布置有导流片，导流片与布液管两端连接，且导流片两侧与布液管壳体存在间隙；导流片两侧下方分别设置有沿布液管轴线方向布置的溢流槽，两个溢流槽之间设置有若干沿布液管轴线方向的布液槽；布液槽与两个溢流槽之间分别开有溢流孔，布液槽底部开有布液孔。
进一步，两个溢流槽沿布液管轴向对称设置。
进一步，进液管与布液管都为圆筒形。
进一步，导流片相对于进液管轴线对称。
进一步，溢流槽的宽度大于导流片与布液管壳体间隙的间距。
进一步，布液槽为圆锥形，从顶部到底部半径逐渐减小。
进一步，布液槽位于两侧溢流槽中间位置。
进一步，布液孔位于布液槽正中间位置。
进一步，布液孔孔径小于或等于布液槽的底部的最小间距。
进一步，溢流孔为方形或弧形。
本实用新型中使用导流片结合两侧溢流孔槽和中间布液孔槽代替传统的孔板一次布液方式，使流体从进液管的进液口流入布液管后，先通过导流片均匀分配到两侧的溢流槽内，当溢流槽内液体到达满液后，液体从两边的溢流孔流入布液槽，在布液槽内聚集形成一段液柱，提供一定的静压，最终从布液孔流出，使液体沿管长方向均匀地喷淋到下方的换热管管外壁面，形成稳定均匀的液膜。本实用新型解决了水平降膜在管长方向上布液不均匀的问题，降低了布液孔堵塞的概率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中水平降膜布液器剖面主视图；
图2为本实用新型的实施例中水平降膜布液器剖面俯视图；
图3为本实用新型的实施例中水平降膜布液器剖面侧视图；
图4为本实用新型的实施例中水平降膜布液器的结构示意图。
1、进液管，2、进液口，3、布液管，4、导流片，5、溢流槽，6、溢流孔，7、布液槽，8、布液孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型水平降膜布液器作具体阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本新型实现而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，一种新型的水平降膜布液器，包括进液管1、进液口2、布液管3、导流片4、溢流槽5、溢流孔6、布液槽7、布液孔8。进液管1和布液管3为圆筒形，进液管1垂直设置在布液管3上并与布液管3相通，进液管1的中空部分为进液口2，布液管3两端密封。导流片4位于进液口2正下方并相对于进液管1轴线对称，导流片4沿布液管3轴向与布液管3两端面连为一体，导流片4沿径向两端面与布液管3壳体存在2mm间隙。导流片4径向两端面下方分别设置有两个溢流槽5，溢流槽5沿布液管3轴向对称设置，溢流槽5的顶端位置低于导流片4的最低处1mm，溢流槽5的宽度大于导流片4与布液管3壳体间隙的间距为1mm。溢流槽中间位置均匀设置有一排15个布液槽7，布液槽7与两侧的溢流槽5顶部之间均开有尺寸为1mm边长的正方形溢流孔6。布液槽7为顶部往底部逐渐减小的圆锥形，底部中心处设置有布液孔8，布液孔8孔径为1mm，布液孔8顶端与低端的间距为2mm。
本实施例中水平降膜布液器的工作过程为：流体从进液管1的进液口2流入布液管3，先通过导流片4均匀分配到两侧的溢流槽5内，当溢流槽5内液体到达满液后，液体从两边的溢流孔6流入布液槽7，在布液槽7内聚集形成一段液柱后，从布液孔8流出分布到下方的换热管。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种水平降膜布液器，其特征在于，包括进液管(1)和布液管(3)，所述进液管(1)与布液管(3)相连，进液管(1)中空部分为进液口(2)，布液管(3)两端密封；所述进液口(2)下方沿布液管(3)轴线方向布置有导流片(4)，导流片(4)与布液管(3)两端连接，且导流片(4)两侧与布液管(3)壳体存在间隙；所述导流片(4)两侧下方分别设置有沿布液管(3)轴线方向布置的溢流槽(5)，两个溢流槽(5)之间设置有若干沿布液管(3)轴线方向的布液槽(7)；所述布液槽(7)与两个溢流槽(5)之间分别开有溢流孔(6)，布液槽(7)底部开有布液孔(8)。
2.如权利要求1所述的水平降膜布液器，其特征在于，所述两个溢流槽(5)沿布液管(3)轴向对称设置。
3.如权利要求1所述的水平降膜布液器，其特征在于，所述进液管(1)与布液管(3)都为圆筒形。
4.如权利要求1所述的水平降膜布液器，其特征在于，所述导流片(4)相对于进液管(1)轴线对称。
5.如权利要求1所述的水平降膜布液器，其特征在于，所述溢流槽(5)的宽度大于导流片(4)与布液管(3)壳体间隙的间距。
6.如权利要求1所述的水平降膜布液器，其特征在于，所述布液槽(7)为圆锥形，从顶部到底部半径逐渐减小。
7.如权利要求1或6所述的水平降膜布液器，其特征在于，所述布液槽(7)位于两侧溢流槽(5)中间位置。
8.如权利要求1所述的水平降膜布液器，其特征在于，所述布液孔(8)位于布液槽(7)正中间位置。
9.如权利要求1或8所述的水平降膜布液器，其特征在于，所述布液孔(8)孔径小于或等于布液槽(7)的底部的最小间距。
10.如权利要求1所述的水平降膜布液器，其特征在于，所述溢流孔(6)为方形或弧形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921091267.0U CN210674258U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种水平降膜布液器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN210674258U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270118A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-24 | 东华大学 | 一种水平降膜布液器 |
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- 2019-07-12 CN CN201921091267.0U patent/CN210674258U/zh not_active Expired - Fee Related
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