CN210009642U - 一种插入式管口溢流布膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插入式管口溢流布膜器，所述布膜器安装于换热管管口上端，所述布膜器上部为一体化连接的大圆柱体和小圆柱体，上大下小，在所述两个大小圆柱体的侧面上开有若干个凹槽，贯穿两个圆柱体侧面；上部大圆柱体的凹槽形成的齿形在所述换热管管口形成一个定位凹台；在所述圆柱体底面接有一个带倒角的圆柱体。液体流过本布膜器时，在重力作用下进入中间的环形槽，然后通过倾斜面和管壁之间的狭缝，液体可迅速在换热管管内壁上形成完整、均匀的液膜，能够有效提高管内降膜换热效率。相较于传统布膜器，该新型布膜器具有布膜效果优良，加工简单，易于拆装等优点。

Description

一种插入式管口溢流布膜器

技术领域

本实用新型涉及机械装置设计领域，具体涉及用于石油、化工、食品、制药及海水淡化等行业中所使用的插入式液体布膜器。

背景技术

竖管降膜蒸发器与普通蒸发器相比，具有浓缩比大、粘度范围宽、压降小、传热效果好、处理量大等优点，宜处理热敏性物料，可用在多效蒸发系统中。因此在化工、轻工、食品、制药、冶金和海水淡化等行业中得到了广泛应用。

液体分布装置是否合理，相应液体分膜是否均匀，将直接影响降膜蒸发器的传热效率及操作的稳定性，“干壁”现象是降膜蒸发器中由于分布不均匀而经常出现的一种现象——液膜发生破裂，薄膜状的液流变为絮条状的液流，导致换热恶化甚至烧坏管子。为防止“干壁”现象而影响其传热，在降膜蒸发器中设计合理的液体布膜装置，开发一种可以使料液沿降液管周边均匀布膜的布膜器，将直接影响降膜蒸发器的工作性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单、布膜均匀、不易堵塞的立式降膜管口溢流布膜器。该布膜器制造成本低，结构简单，拆装方便，具有很好的市场应用前景。

本实用新型的技术方案是，一种插入式管口溢流布膜器，所述布膜器上部为一体化连接的大圆柱体和小圆柱体，上大下小，在所述两个大小圆柱体的侧面上开有若干个凹槽，贯穿两个圆柱体侧面；上部大圆柱体的凹槽形成的齿形在所述换热管管口形成一个定位凹台；在所述圆柱体底面接有一个带倒角的圆柱体。

液体从上边的凹槽中流入，在重力作用下进入中间的环形槽，然后通过倾斜面和管壁的共同作用下成膜，沿管壁流下。由于两壁之间的间距很小，使得液体在中间的环形凹槽中堆积一段时间产生静压，这样可以使得管子内壁液膜更加完整、均匀。

其中，所述凹槽横截面呈扇环形状。使得液体从圆面边缘流入本布膜器。

其中，所述凹槽为3-12个。

进一步地，所述凹槽在大小圆柱体侧面上均匀分布。

进一步地，所述扇环所对的圆心角为30°-120°。更优选的是，所述扇环所对的圆心角为60°，有利于加工生产。

进一步地，所述上圆柱体所形成的扇环内外径之差为5～10mm。使液体迅速通过。

其中，所述凹槽的形成的扇环形状，形成的内圆和外圆为同心圆。并且，圆柱面的直径刚好与所插入的管子内径相等，这样便能使本布膜器很好地固定在管口上端，这样就不需要焊接。

其中，所述带倒角的圆柱体的倒角开在该圆柱体的上表面。此部分结构用于储存一部分从上端流下来的液体，同时起到缓冲的作用。

进一步地，所述倒角环斜面与水平面夹角为40°～60°。在这个角度范围下，液体能够更迅速沿倒角斜面流下，进入成膜区域。

进一步地，所接带倒角的圆柱体的直径比所述小圆柱体直径小0.5～1mm。这个尺寸保证了最终液体沿管壁成膜流下的膜厚为1mm以内。

有益效果：

本实用新型的插入式管口溢流布膜器是一种分液均匀、结构简单、不易堵塞的液体成膜装置，使液体在管壁和圆柱面的共同作用下竖直流动，一方面容易使液膜均匀，稳定。

附图说明

图1为本实用新型插入式管口溢流布膜器安装后的示意图。

图2为本实用新型插入式管口溢流布膜器俯视图的示意图。

图3是本实用新型插入式管口溢流布膜器的整体结构示意图。

图中：1-凹槽、2-定位凹台、3-倒角斜面、4-带倒角的圆柱体侧面、5-换热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细描述。

如图1所示，一种插入式管口溢流布膜器。布膜器安装于换热管管口上端，所述布膜器上部为一体化连接的大圆柱体和小圆柱体，上大下小，在所述两个大小圆柱体的侧面上开有若干个凹槽1，贯穿两个圆柱体侧面；上部大圆柱体的凹槽形成的齿形在所述换热管管口形成一个定位凹台2；在所述圆柱体底面接有一个带倒角的圆柱体。

其加工方式为在圆柱体的侧面加工若干个凹槽1，在一个优选的实施方式中，例如图2是六个凹槽，加工至圆柱侧面的中部，凹槽形状为圆心角为60°的扇环形，扇环内外径之差为5～10mm，由所插入管子内径决定。然后在成型后的六个齿形的下端沿径向削去一定厚度，使得得到的圆柱面的直径刚好与所插入的管子内径相等，形成一个定位凹台2，这样便能使本布膜器很好地固定在管口上端。其次，在加工好的圆柱面4下端向内切削出一个倒角斜面3，使得倒角环斜面与水平面夹角为40°～60°。这样有利于液体迅速沿倒角斜面流下，进入成膜区域。最后，再把圆柱下端留下的部分全部切削掉一部分，使得得到的圆柱面4比之前六个齿形的圆柱面直径小0.5～1mm。这个尺寸决定了最终液体沿管壁成膜流下的膜厚。

安装时，只需将本布膜器的定位凸台安装在管子上段口即可，通过实验和使用过程中的测试表明，该实用新型结构简单，安装方便，易于加工。

Claims (10)

1.一种插入式管口溢流布膜器，所述布膜器安装于换热管管口上端，其特征在于：所述布膜器上部为一体化连接的大圆柱体和小圆柱体，上大下小，在所述两个大小圆柱体的侧面上开有若干个凹槽，贯穿两个圆柱体侧面；上部大圆柱体的凹槽形成的齿形在所述换热管管口形成一个定位凹台；在所述圆柱体底面接有一个带倒角的圆柱体。

2.根据权利要求1所述插入式管口溢流布膜器，其特征在于：所述凹槽横截面呈扇环形状。

3.根据权利要求1所述插入式管口溢流布膜器，其特征在于：所述凹槽为3-12个。

4.根据权利要求1或3所述插入式管口溢流布膜器，其特征在于：所述凹槽在大小圆柱体侧面上均匀分布。

5.根据权利要求2所述插入式管口溢流布膜器，其特征在于：所述扇环所对的圆心角为30°-120°。

6.根据权利要求2所述插入式管口溢流布膜器，其特征在于：所述扇环的内外径之差为5～10mm。

7.根据权利要求1所述插入式管口溢流布膜器，其特征在于：所述凹槽形成的扇环形状，形成的内圆和外圆为同心圆。

8.根据权利要求1所述的插入式管口溢流布膜器，其特征在于：所述带倒角的圆柱体的倒角开在该圆柱体的上表面。

9.根据权利要求1或8所述插入式管口溢流布膜器，其特征在于：所述倒角的环斜面与水平面夹角为40°～60°。

10.根据权利要求1或8所述插入式管口溢流布膜器，其特征在于：所接带倒角的圆柱体的直径比所述小圆柱体直径小0.5～1mm。

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