CN211836933U

CN211836933U - 液体再分布器及填料塔

Info

Publication number: CN211836933U
Application number: CN201922203188.0U
Authority: CN
Inventors: 董仕宏; 吴倩倩; 李�灿
Original assignee: Suzhou Shijing Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Shijing Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型涉及一种液体再分布器，包括分布器本体，液体分布器还包括形成在分布器本体四周的再分布槽、形成在再分布槽四周的防壁流挡板，防壁流挡板相对再分布槽向上方延伸，分布器本体上设置有多个凸台，多个凸台之间形成导流槽，导流槽从再分布槽延伸至分布器本体的中心区域，凸台上、导流槽内、中心区域内均开设有多个通孔。一种填料塔，包括塔体、设置在塔体内的多个喷淋层，多个喷淋层沿塔体的上下方向设置，每个喷淋层下方设置有液体再分布器。本实用新型有效的改善了液体分布的均匀性，较多的通孔也保证了气体流动的通过性，提高了气液传质效率，在很大程度上抑制了壁流现象的产生，且随着填料塔高度的增加，有益效果越明显。

Description

液体再分布器及填料塔

技术领域

本实用新型涉及一种液体再分布器及填料塔。

背景技术

近年来，随着城市工业特别是汽车、化工等重工业的发展，因工业废气带来的环境污染问题日益加剧，虽然在发展和改革的过程中这些污染物的产生并不可避免，但是我们可以通过对其排放过程进行必要的控制，使其排放的浓度和排放量减小到一定程度，从而达到环保要求下的排放标准。

填料塔具有结构简单、造价低廉、耐腐蚀和压降小等诸多优点从而被广泛应用于化工行业中的气液传质和热设备，实现废气的净化与分离。但是在长期使用的过程中发现，当填料塔的喷淋液体靠着重力的作用向下流动时，总是会产生向着塔壁汇集的现象，称之为“壁流效应”，并且随着塔体高度的增加，壁流现象更加明显，导致全塔的传热传热效率降低；同时由于整个塔内流体流动不均匀还会造成“放大效应”进一步恶化了填料塔的喷淋效果。壁流现象产生的原因主要有两个，一是塔壁区孔隙率比中间区域大，阻力较小因而导致了液流向塔壁汇集；二是流体沿塔壁下流路程最短，已向塔壁流动的液体难以再返回填料层，从而导致了壁流现象的发生。“壁流效应”的存在使得填料塔的喷淋和洗涤效率大大降低，研究表明，填料散堆的塔体内壁流量可高达总液量的72%，而填料规整布置的塔体内壁流量严重时也可达到总液量的50%左右，因此如何改善填料塔内的壁流问题便显得至关重要。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种液体再分布器，具体提供了一种设置在填料塔内部用于喷淋洗涤所使用的相邻喷淋层之间的液体再分布器，在喷淋过程中通过液体再分布器的导流作用有效的抑制壁流效应从而使液体分布更加均匀，达到改善喷淋效果的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液体再分布器，包括分布器本体，所述的液体分布器还包括形成在所述的分布器本体四周的再分布槽、形成在所述的再分布槽四周的防壁流挡板，所述的防壁流挡板相对所述的再分布槽向上方延伸，所述的分布器本体上设置有多个凸台，多个所述的凸台之间形成导流槽，所述的导流槽从所述的再分布槽延伸至所述的分布器本体的中心区域，所述的凸台上、所述的导流槽内、所述的中心区域内均开设有多个通孔。

优选地，所述的分布器本体呈锥形，锥形所述的分布器本体的凸出方向与所述的防壁流挡板的延伸方向相反。

进一步优选地，所述的分布器本体呈圆锥形，圆锥形的设计通过重力作用将壁流向液体再分布器中心区域引流。

优选地，所述的导流槽呈扇形。

优选地，开设在所述的导流槽内的通孔包括多个第一通孔、多个第二通孔，多个所述的第一通孔沿所述的导流槽的中心线开设，多个所述的第二通孔开设有两排，两排所述的第二通孔分布在所述的导流槽中心线的两侧。

进一步优选地，两排所述的第二通孔对称的分布在所述的导流槽中心线的两侧。

进一步优选地，所述的第一通孔的孔径从所述的分布器本体的四周向中心逐渐减小；所述的第二通孔的孔径从所述的分布器本体四周向中心逐渐增大。所述的第一通孔的孔径从所述的分布器本体的四周向中心分别为d1、d2、d3…dn，d1、d2、d3…dn逐渐减小，而所述的第二通孔的孔径从所述的分布器本体四周向中心分别为dn…d3、d3、d1，有效的改善了液体分布的均匀性。

进一步优选地，所述的导流槽均匀分布在所述的分布器本体上。

进一步优选地，所述的凸台的形状与所述的导流槽的形状相同，所述的导流槽、凸台的形状均为扇形，且两者的扇形角相等。

优选地，开设在所述的中心区域内的通孔包括一个第三通孔、多个第四通孔，一个所述的第三通孔开设在所述的中心区域的中心，多个所述的第四通孔以所述的第三通孔为圆形分布有多圈。

优选地，开设在所述的凸台上的通孔包括多个第五通孔，多个所述的第五通孔开设有至少一排，每排所述的第五通孔从所述的分布器本体的四周向中心分布。

本实用新型的另一个目的是提供一种填料塔。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种填料塔，包括塔体、设置在所述的塔体内的多个喷淋层，多个所述的喷淋层沿所述的塔体的上下方向设置，每个所述的喷淋层下方设置有所述的液体再分布器。

优选地，所述的液体再分布器的中心线与所述的塔体的中心线重合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型与现有液体分布器相比，增加了防壁流挡板，将壁流引入再分布槽，通过导流槽和通孔，使得壁流被重新引入填料塔轴线区域并且分布的更加均匀，有效的改善了液体分布的均匀性，较多的通孔也保证了气体流动的通过性，提高了气液传质效率，在很大程度上抑制了壁流现象的产生，且随着填料塔高度的增加，有益效果越明显。

附图说明

附图1为本实施例中液体再分布器的立体图；

附图2为本实施例中液体再分布器的俯视图；

附图3为本实施例中液体再分布器的主视图；

附图4为本实施例中填料塔的示意图（仅示出了与发明点相关的部件）。

其中：1、分布器本体；10、凸台；100、第五通孔；11、导流槽；110、第一通孔；111、第二通孔；12、中心区域；120、第三通孔；121、第四通孔；2、再分布槽；3、防壁流挡板；4、塔体；5、喷淋层；6、液体再分布器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种液体再分布器，包括分布器本体1、形成在分布器本体1四周的再分布槽2、形成在再分布槽2四周的防壁流挡板3，防壁流挡板3相对再分布槽2向上方延伸。分布器本体1上设置有多个凸台10，多个凸台10之间形成导流槽11，导流槽11从再分布槽2延伸至分布器本体1的中心区域12，凸台10上、导流槽11内、中心区域12内均开设有多个通孔，多个通孔的孔径在17.5mm-70mm。具体的说：

分布器本体1呈圆锥形，锥形分布器本体1的凸出方向与防壁流挡板3的延伸方向相反，圆锥形的设计通过重力作用将壁流向液体再分布器中心区域引流。

凸台10的形状与导流槽11的形状相同，凸台10、导流槽11形状均呈扇形，且两者的扇形角相等均为θ，θ约为30°，并均匀分布在分布器本体1上。

开设在导流槽11内的通孔包括多个第一通孔110、多个第二通孔111，多个第一通孔110沿导流槽11的中心线开设，多个第二通孔111开设有两排，两排第二通孔111对称的分布在导流槽11中心线的两侧。多个第一通孔110圆心的连线与多个第二通孔111圆心的连线之间的夹角为α，α约为15°。第一通孔110的孔径从分布器本体1的四周向中心逐渐减小；第二通孔11的孔径从分布器本体1四周向中心逐渐增大。第一通孔110的孔径从分布器本体的四周向中心分别为d1、d2、d3…dn，d1、d2、d3…dn逐渐减小，而第二通孔111的孔径从分布器本体1四周向中心分别为dn…d3、d3、d1，有效的改善了液体分布的均匀性。

开设在中心区域12内的通孔包括一个第三通孔120、多个第四通孔121，一个第三通孔120开设在中心区域12的中心，多个第四通孔121以第三通孔120为圆形分布有多圈。第三通孔120、第四通孔121的孔径不相同，第三通孔120的孔径大于第四通孔121的孔径。

开设在凸台10上的通孔包括多个第五通孔100，多个第五通孔100开设有至少一排，每排第五通孔100从分布器本体1的四周向中心分布。图示第五通孔100开设两排，两排第五通孔圆心的连线之间的夹角为β，β约为7.5°。

本实施例的工作原理是壁流通过防壁流挡板3流入再分布槽2内，液体受到重力作用和导流槽11的导流作用向分布器本体1的中心区域12流动，部分壁流通过导流槽11、凸台10上的通孔流离液体再分布器，分布器本体1的中心区域12的通孔直径较小且数量较密，导流槽11上通孔形状和排布方式使得壁流液体容易向分布器本体1的中心区域12处流动且在中心区域12位置分布的更加均匀，提高了气液传质的效率，较多的通孔数保证了气体流动的通过性和液体在整个再分布器上的分布均匀性，有效的改善了壁流现象。

一种填料塔，包括塔体4、设置在塔体4内的多个喷淋层5，多个喷淋层5沿塔体4的上下方向设置，每个喷淋层5下方设置有液体再分布器6，液体再分布器6的中心线与塔体1的中心线重合。

实施例一：

将两个塔体高为7m，水泵流量为390L/min的填料塔作为实验对象，未加装本实施例液体再分布器的填料塔称为塔A，加装本实施例液体再分布器的填料塔称为塔B，处理烟气流速为6m/s，运行24h以后，测得塔体A内的壁流量为总液量的45.4%，塔体B内的壁流量仅为总液量的21.7%。

实施例二：

将两个塔高为12.5m，水泵流量为960L/min的填料塔作为实验对象，未加装本实施例液体再分布器的填料塔称为塔A’，加装本实施例液体再分布器的填料塔称为塔B’,处理烟气流速为15m/s，运行24h以后，测得塔体A’内的壁流量为总液量的66.1%，塔体B’内的壁流量仅为总液量的15.2%。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液体再分布器，包括分布器本体，其特征在于：所述的液体再分布器还包括形成在所述的分布器本体四周的再分布槽、形成在所述的再分布槽四周的防壁流挡板，所述的防壁流挡板相对所述的再分布槽向上方延伸，所述的分布器本体上设置有多个凸台，多个所述的凸台之间形成导流槽，所述的导流槽从所述的再分布槽延伸至所述的分布器本体的中心区域，所述的凸台上、所述的导流槽内、所述的中心区域内均开设有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的液体再分布器，其特征在于：所述的分布器本体呈锥形，锥形所述的分布器本体的凸出方向与所述的防壁流挡板的延伸方向相反。

3.根据权利要求1所述的液体再分布器，其特征在于：所述的导流槽呈扇形。

4.根据权利要求1或3所述的液体再分布器，其特征在于：开设在所述的导流槽内的通孔包括多个第一通孔、多个第二通孔，多个所述的第一通孔沿所述的导流槽的中心线开设，多个所述的第二通孔开设有两排，两排所述的第二通孔分布在所述的导流槽中心线的两侧。

5.根据权利要求4所述的液体再分布器，其特征在于：所述的第一通孔的孔径从所述的分布器本体的四周向中心逐渐减小；所述的第二通孔的孔径从所述的分布器本体四周向中心逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的液体再分布器，其特征在于：所述的导流槽均匀分布在所述的分布器本体上。

7.根据权利要求1或3或6所述的液体再分布器，其特征在于：所述的凸台的形状与所述的导流槽的形状相同。

8.根据权利要求1所述的液体再分布器，其特征在于：开设在所述的中心区域内的通孔包括一个第三通孔、多个第四通孔，一个所述的第三通孔开设在所述的中心区域的中心，多个所述的第四通孔以所述的第三通孔为圆形分布有多圈。

9.根据权利要求1所述的液体再分布器，其特征在于：开设在所述的凸台上的通孔包括多个第五通孔，多个所述的第五通孔开设有至少一排，每排所述的第五通孔从所述的分布器本体的四周向中心分布。

10.一种填料塔，包括塔体、设置在所述的塔体内的多个喷淋层，多个所述的喷淋层沿所述的塔体的上下方向设置，其特征在于：每个所述的喷淋层下方设置有权利要求1至9中任意一项权利要求所述的液体再分布器。