CN215428136U - 一种填料吸收塔的气液分布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种填料吸收塔的气液分布装置，包括筒体，筒体的内腔中从上至下依次设置有第一液体吸收器、填料层和第二液体吸收器，第一液体吸收器与第二液体吸收器的结构相同，筒体的内腔位于第一液体吸收器的上方为液相口，筒体的内腔位于第二液体吸收器的下方为气相口，第一液体吸收器具有气体分布器和液体分布器，气体分布器位于液体分布器的上方。本实用新型结构合理，能够提高塔吸收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分布装置，尤其涉及一种填料吸收塔用的气液分布装置
背景技术
在气液接触塔中，从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上密切接触，以便进行吸收。通常使用的技术是使两相流过塔内的填料层并在填料表面形成一层液膜。气体吸收时，多使用鼓泡反应器、洗涤塔或喷淋塔式的吸收塔，这类塔存在气液接触效果不佳，操作不够灵活的问题。虽然在塔顶部分的液体在塔的横断面上分布十分均匀；但是当液体往下流动时，就会在填料层中聚集在一处形成沟流直接穿过填料层，或液体优先沿着塔壁往下流。液体的聚集降低了气液两相间的传递作用而导致塔的横断面上出现气相及液相内的浓度梯度。在生产过程中，降低气体流量可以导致筛板塔或填料塔持液量减少，导致液体不能有效润湿筛板或填料表面，造成塔吸收效率下降。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种填料吸收塔的气液分布装置。
本实用新型的一种填料吸收塔的气液分布装置，包括筒体，筒体的内腔中从上至下依次设置有第一液体吸收器、填料层和第二液体吸收器，第一液体吸收器与第二液体吸收器的结构相同，筒体的内腔位于第一液体吸收器的上方为液相口，筒体的内腔位于第二液体吸收器的下方为气相口，第一液体吸收器具有气体分布器和液体分布器，气体分布器位于液体分布器的上方。
优选的，第一液体吸收器具有液体收集腔体，气体分布器设置在液体收集腔体内，气体分布器包括气升管和圆柱形空腔，气体分布器位于圆柱形空腔的上端具有进气腔，气升管的一端与筒体的内腔相通，另一端与进气腔相通，气相通过气升管进入到圆柱形空腔内，气体分布器位于圆柱形空腔的外周均匀开设有若干个扩散孔。
优选的，气体分布器和液体分布器之间通过降液管实现连通，降液管设置在筒体的内腔侧壁，降液管的一端与液体收集腔体连通，另一端与液体分布器连通，液体分布器包括储液盘，液体分布器位于储液盘上设有储液腔体，降液管与储液腔体连通，储液盘的下端面均匀开设有若干个与储液腔体相通的出液孔。
优选的，储液腔体与降液管的相接处具有倒锥形出液口。
优选的，第一液体吸收器位于液体收集腔体的底部开有放净孔。
优选的，每个扩散孔的孔径为5mm。
优选的，每个出液孔的孔径为10mm。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本实用新型基于传统的填料吸收塔，设计改造为在填料层上下两端均加入液体收集器，且气相通过气升管进入圆柱形空腔，在两个液体收集器中气体可以通过气体分布器在液相中扩散，两个液体收集器中的气体吸收液可以经过降液管往下流到筒体内另行设置的分布板或分布盘，而在两个液体收集器之间具有填料层(散堆填料)，该填料可以起到液体和气体的再分布作用，使气液相能够充分接触，同时还可以通过控制持液高度来灵活调节气体吸收量，提高气体吸收效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种填料吸收塔的气液分布装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种填料吸收塔的气液分布装置，包括筒体1，筒体1的内腔中从上至下依次设置有第一液体吸收器、填料层2和第二液体吸收器，第一液体吸收器与第二液体吸收器的结构相同，筒体1的内腔位于第一液体吸收器的上方为液相口，筒体1的内腔位于第二液体吸收器的下方为气相口，第一液体吸收器具有气体分布器3和液体分布器4，气体分布器3位于液体分布器4的上方。填料层2介于两个液相吸收器的中间，可以避免常规塔中填料较高导致的液体聚集及壁流效应，使气液相能够充分接触，提高气体吸收效率。
优选的，第一液体吸收器具有液体收集腔体101，气体分布器3设置在液体收集腔体101内，气体分布器3包括气升管301和圆柱形空腔302，气体分布器3位于圆柱形空腔302的上端具有进气腔303，气升管301的一端与筒体1的内腔相通，另一端与进气腔303相通，气相通过气升管301进入到圆柱形空腔302内，气体分布器3位于圆柱形空腔302的外周均匀开设有若干个扩散孔304。气体通过扩散孔304可以与液体充分接触，增加了气液相接触面积，强化了气液相传质。
优选的，气体分布器3和液体分布器4之间通过降液管5实现连通，降液管5设置在筒体1的内腔侧壁，降液管5的一端与液体收集腔体101连通，另一端与液体分布器4连通，液体分布器4包括储液盘401，液体分布器4位于储液盘401上设有储液腔体402，降液管5与储液腔体402连通，储液盘401的下端面均匀开设有若干个与储液腔体402相通的出液孔403。出液孔403可以起到液体再分布的作用。
优选的，储液腔体402与降液管5的相接处具有倒锥形出液口404。
优选的，第一液体吸收器位于液体收集腔体101的底部开有放净孔102。放净孔102可在检维修时，放空液体收集器中的液相，方便维修作业。
优选的，每个扩散孔304的孔径为5mm。
优选的，每个出液孔403的孔径为10mm。
综上所述，本实用新型通过在两个液体吸收器之间设置填料层2，在生产过程中能适用不同流量的气体吸收，避免了小流量气体中常规筛板塔或填料吸收塔中不持液或填料表面不能完全润湿的问题；
同时在两个液体吸收器中均加入了气体分布器，增加了气液两相的接触面积，强化了气液两相的传质，提高了气体的吸收效率；
而两个液体吸收器中间采用高度较小的填料层2可以避免填料吸收塔中的液体聚集及壁流效应，其中填料层2还可以起到液体和气体的再分布作用，使气液相能够充分接触。
本实用新型的工作原理如下：
在筒体1内气相和液相是逆向接触的，液体从上流向第一液体吸收器和第二液体吸收器，而气体均通过气升管301进入圆柱形空腔302，而后通过圆柱形空腔302具有的扩散孔304扩散与两个液体吸收器中的液体充分接触，气体吸收混合液再通过第一液体吸收器和第二液体吸收器具有的降液管，流向气体分布器，通过出液孔实现再分布的作用下进入填料层2，填料层2增加了两相的接触面积，强化了气液两相传质效果，提高气体的吸收效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种填料吸收塔的气液分布装置，包括筒体(1)，其特征在于：筒体(1)的内腔中从上至下依次设置有第一液体吸收器、填料层(2)和第二液体吸收器，第一液体吸收器与第二液体吸收器的结构相同，筒体(1)的内腔位于第一液体吸收器的上方为液相口，筒体(1)的内腔位于第二液体吸收器的下方为气相口，第一液体吸收器具有气体分布器(3)和液体分布器(4)，气体分布器(3)位于液体分布器(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种填料吸收塔的气液分布装置，其特征在于：第一液体吸收器具有液体收集腔体(101)，气体分布器(3)设置在液体收集腔体(101)内，气体分布器(3)包括气升管(301)和圆柱形空腔(302)，气体分布器(3)位于圆柱形空腔(302)的上端具有进气腔(303)，气升管(301)的一端与筒体(1)的内腔相通，另一端与进气腔(303)相通，气相通过气升管(301)进入到圆柱形空腔(302)内，气体分布器(3)位于圆柱形空腔(302)的外周均匀开设有若干个扩散孔(304)。
3.根据权利要求1或2之一所述的一种填料吸收塔的气液分布装置，其特征在于：气体分布器(3)和液体分布器(4)之间通过降液管(5)实现连通，降液管(5)设置在筒体(1)的内腔侧壁，降液管(5)的一端与液体收集腔体(101)连通，另一端与液体分布器(4)连通，液体分布器(4)包括储液盘(401)，液体分布器(4)位于储液盘(401)上设有储液腔体(402)，降液管(5)与储液腔体(402)连通，储液盘(401)的下端面均匀开设有若干个与储液腔体(402)相通的出液孔(403)。
4.根据权利要求3所述的一种填料吸收塔的气液分布装置，其特征在于：储液腔体(402)与降液管(5)的相接处具有倒锥形出液口(404)。
5.根据权利要求2所述的一种填料吸收塔的气液分布装置，其特征在于：第一液体吸收器位于液体收集腔体(101)的底部开有放净孔(102)。
6.根据权利要求2所述的一种填料吸收塔的气液分布装置，其特征在于：每个扩散孔(304)的孔径为5mm。
7.根据权利要求3所述的一种填料吸收塔的气液分布装置，其特征在于：每个出液孔(403)的孔径为10mm。
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| CN202122102051.3U CN215428136U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种填料吸收塔的气液分布装置 |
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2021
- 2021-09-01 CN CN202122102051.3U patent/CN215428136U/zh active Active
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