CN217092817U - 一种支撑式聚液再分布器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及脱硫吸收塔的气液分布器领域，尤其是涉及一种支撑式聚液再分布器，解决现有技术中开孔率低易堵塞和布液不均的问题，本公开提供的一种支撑式聚液再分布器包括槽体，槽体之间通过螺栓连接，若干个槽体并排连接形成圆盘形结构，所述的槽体包括底板和底板两侧弯折成型的侧壁，所述的侧壁设置有第一降液孔或第二降液孔，所述的第一降液孔和第二降液孔至少为两排；第一降液孔为圆形，第二降液孔为椭圆形孔或腰型孔，第一降液孔所在的侧壁还设置有供气体通过的气窗，气窗至少为一排，气窗开口向上或向下；槽体的横截面为中部向上的凸起，槽体沿宽度方向设置有支撑板，所述支撑板用于加强槽体的结构强度。

Description

一种支撑式聚液再分布器

技术领域

本公开涉及脱硫吸收塔的气液分布器领域，尤其是涉及一种支撑式聚液再分布器。

背景技术

在浩瀚的宇宙中，地球是人类唯一赖以生存的家园，城市是人类活动的重要区域，城市生态环境为经济社会发展提供了条件。目前，环境意识和环境质量是衡量一个国家和民族文明程度的一个重要标志，环境保护是我国一项基本国策，是社会主义现代化建设可持续发展战略的重要组成部分。随着人们生活水平的提高，人们的环保意识越来越强，环境保护越来越受到重视，燃料在燃烧过程中会产生二氧化硫、氮氧化物等污染物，湿法吸收烟气技术的应用最为广泛。

填料塔是使用塔中的填料作为气液两相接触构件的传质装置，填料塔的塔是一个垂直的圆筒，底部有一个填料支撑板，填料以随机或完整的方式放在支承板上，在填料上方安装一个填料压板。液体从塔顶通过液体分配器喷射到填料上并沿填料表面流下；气体从塔底输送，分配通过气体分配装置(小直径塔通常没有气体分配装置)，并以与液体逆流的方式流过填料层的间隙。在填料表面上，气液两相紧密接触以进行传质。填料塔属于连续接触气液传质装置，两相组合物沿塔高连续变化，在正常操作条件下，气相是连续相，液相是分散相。

填料塔的分离性能取决于内件，即填料、分布器、收集器等，填料塔的核心是塔中液体的分布情况，既要保证填料塔内部气液的均匀，气液接触面积大，又要保证气体的吸收反应良好，压力损失小，且适用于大容量处理。

液体分布器是填料塔内极为关键的内件，不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。液体分布器的作用是把液体在填料顶部或某一高度上进行均匀的初始分布或再分布，用来提高传质、传热的有效表面，改善相间接触，从而提高脱硫塔的效率。

然而，传统液体分布器的第一降液孔孔径较小易堵塞，容易造成布液不均进而影响气液传质效果，使得反应效率降低，甚至还会对填料的操作弹性产生影响。

实用新型内容

针对现有技术中液体分布器开孔率低易堵塞和布液不均的问题，本申请提供一种抗堵塞能力强、安装维修方便的支撑式聚液再分布器。

本公开解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种支撑式聚液再分布器，包括槽体，槽体之间通过螺栓连接，若干个槽体并排连接形成圆盘形结构，所述的槽体包括底板和底板两侧弯折成型的侧壁，所述的侧壁设置有第一降液孔或第二降液孔，所述的第一降液孔和第二降液孔至少为两排。

进一步地，所述的槽体的横截面为中部向上的凸起，所述凸起的横截面为三角形或拱形或梯形。

在一些实施方式中，所述的侧壁还可设置有气窗，气窗至少设置一排，所述的气窗的开口向上或向下，缓冲气相，延长气相停留时间，使得气相与液相反应更充分。

进一步地，所述的槽体沿宽度方向设置有支撑板，支撑板间通过螺栓连接；沿聚液槽长度方向，槽体之间通过螺栓连接，所述的支撑板用于加强槽体的结构强度，对填料起到更好的支撑作用。

进一步地，分布器性能的好坏对填料塔效率影响巨大，分布器设计不当，气液分布不均，会引起填料层有效面积的减小，偏流现象和沟流现象的增加，即使填料性能再好也很难满足优良的分离效果，第一降液孔和第二降液孔设置为多排，开孔率大，气阻小，能够有效的防止堵塞。

进一步地，所述的支撑式聚液再分布器还包括格栅，所述的格栅设置在支撑板上方，格栅与槽体一一对应，使用格栅和支撑式聚液再分布器配装，便于填料安装。

进一步地，所述的槽体可由一块板材制备，先切割打孔后再弯折成型，结构简单，加工方便，强度高，加工成本低。

进一步的，所述的支撑式聚液再分布器为合金材料。

与现有产品相比，本公开的优势在于：该支撑式聚液再分布器侧壁上设置有至少两排的第一降液孔或第二降液孔，抗堵塞能力强的同时使得气相和液相的均匀分布，从而提高反应效率；所述的槽体可由一块板材制备，加工方便，节省成本；槽体之间通过螺栓连接，结构简单，安装维修方便；槽体沿宽度方向，侧壁折边形成支撑板，加强整体的结构强度，使得支撑式聚液再分布器具有聚液、布液功能的同时，对填料也起到很好的支撑作用。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是本公开的一种支撑式聚液再分布器结构示意图之一；

图2是本公开的一种支撑式聚液再分布器结构示意图之二；

图3是本公开的一种支撑式聚液再分布器结构示意图之三。

附图标记说明：

1、槽体；2、气窗；3、第一降液孔；9、第二降液孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，以下结合附图及实施例，对本公开进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

实施例一

参见图1-2所示，本公开提供一种支撑式聚液再分布器，包括槽体1，所述的槽体1包括底板和底板两侧弯折成型的侧壁，槽体1之间通过螺栓连接，所述的槽体1的横截面为中部向上的凸起，所述的槽体1具有增加液流截面积、降低液流梯度及沉降固体杂物等的作用，所述的侧壁设置有第一降液孔3，所述的第一降液孔3设置为双排，第一降液孔3为圆形孔，所述双排第一降液孔3孔径大小可以相等可以不等，每排第一降液孔3大小相等，所述第一降液孔3开孔率大，使得气液分布更加均匀，抗堵能力强，每排第一降液孔3之间距离为80-100mm。

所述的侧壁设置有气窗2，所述的气窗2可以为正方形或长方形，所述气窗2是由侧壁上分割出的一块板块弯折形成的，侧壁、底板是由一块长方形板材弯折形成的，长方形板材沿宽度方向，两侧弯折成侧壁，中部为底板，侧壁经过加工的区域弯折形成气窗2，第一降液孔3在弯折长方形板材前先进行打孔，气窗2开口可以向上或向下，以配合不同工艺需求，气窗2开口向上设置的话，气体通过气窗2在分布器的中上部引出单气旋，然后直接向上到填料层，气体阻力相对较小；如果气窗2开口向下的话，气体通过气窗2在分布器的中下部会引出双气旋，这样一来，气体要从中下部到上部再进入到填料层，气体阻力相对较大。

所述的气窗2可设置为多排，如此一来，进一步提高了抗堵能力，而且使气相、液相的分布均匀性更好；工作时，液体可以通过第一降液孔3均匀的洒向填料，槽体1内液体的液位越高，经第一降液孔3洒向填料的液体就越多，这样支撑式聚液再分布器可以根据液位的高低自动调节液体的分布量，由于第一降液孔3的大小和形状相同，无论槽体内的液位多高，第一降液孔3都能将液体实现均匀分配，具有收集液体再分布器的功能，能够有效的避免填料段中液体偏流现象。

所述的槽体1沿宽度方向设置有支撑板，所述支撑板用于加强槽体的结构强度，对填料起到更好的支撑作用，使得支撑式聚液再分布器具有聚液、布液功能的同时，对填料起到很好的支撑作用，安装和维修方便，延长维修周期，节省维修成本。

所述的支撑式聚液再分布器为合金材料，优选的，为碳钢或不锈钢。

实施例二

参见图3所示，所述的侧壁设置有第二降液孔9，所述的第二降液孔9至少为两排，所述的第二降液孔9为腰型孔或椭圆形孔，便于排液和通气，所述的第二降液孔9每排之间的距离为24-28mm。

综上所述，本申请提供的支撑式聚液再分布器结构简单，维修方便，使用寿命长；可以根据需求选择有气窗和无气窗的支撑式聚液再分布器，可以根据工艺需求的不同，选择气窗开口朝上或朝下的；该支撑式聚液再分布器开设至少有两排第一降液孔或第二降液孔，开孔率大，抗堵塞能力强，具有收集液体再分布器的功能；该支撑式聚液再分布器设置有支撑板，加强了整体的结构稳定性，使得支撑式聚液再分布器具有聚液、布液功能的同时，对填料起到很好的支撑作用，安装和维修方便，节省维修成本。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种支撑式聚液再分布器，其特征在于，包括槽体(1)，相邻的槽体(1)并排连接形成圆盘形结构，相邻两个槽体(1)之间通过螺栓连接，所述的槽体(1)包括底板和底板两侧弯折成型的侧壁，所述的侧壁设置有第一降液孔(3)或第二降液孔(9)；所述的第一降液孔(3)沿侧壁延伸方向分散，第一降液孔(3)至少为两排，每排平行设置；所述的第二降液孔(9)沿侧壁延伸方向分散，第二降液孔(9)至少为两排，每排平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种支撑式聚液再分布器，其特征在于，所述第一降液孔(3)为圆形，第一降液孔(3)所在的侧壁还设置有供气体通过的气窗(2)。

3.根据权利要求2所述的一种支撑式聚液再分布器，其特征在于，所述的气窗(2)至少为一排，气窗(2)开口向上或向下。

4.根据权利要求1所述的一种支撑式聚液再分布器，其特征在于，所述第二降液孔(9)为椭圆形孔或腰型孔。

5.根据权利要求1所述的一种支撑式聚液再分布器，其特征在于，所述槽体(1)的横截面为中部向上的凸起，所述凸起的横截面为三角形或拱形或梯形。

6.根据权利要求1所述的一种支撑式聚液再分布器，其特征在于，所述槽体(1)沿宽度方向设置有支撑板，相邻支撑板间通过螺栓连接，所述支撑板用于加强槽体的结构强度。

7.根据权利要求6所述的一种支撑式聚液再分布器，其特征在于，所述支撑式聚液再分布器还包括格栅，所述格栅设置在支撑板上方，所述格栅与槽体(1)一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种支撑式聚液再分布器，其特征在于，所述的支撑式聚液再分布器为合金材料。

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