CN205007846U - S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构，包括至少一个U型支撑件和塔盘；所述U型支撑件固定安装在吸收塔内，所述U型支撑件上设有U型收集槽，所述U型收集槽内安装有氧化空气管，所述氧化空气管的底部开设有多个出气孔；所述塔盘垂直安装在所述U型支撑件的上方，所述塔盘由多个截面为横向S形的长条形板体并列排布而成，相邻板体间S型端部相互交错并间隔设置，该间隔构成中间通道，所述板体向下的开口构成烟气进气口，所述板体向上的开口构成烟气出气口，所述板体上位于烟气进气口的两侧设有气体密封板。本实用新型结构简单，负荷适应性强，脱硫除尘效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于环境保护技术领域，尤其涉及一种S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构。
背景技术
S形条形泡罩脱硫除尘塔盘是在化工领域S形条形泡罩板式塔盘技术基础上的升级技术。常规S形条形泡罩板式塔盘适宜作为较低气速、较干净介质、稳定运行工况条件下的气液传质设备。如果将该技术直接应用于较高气速、悬浮浆液介质、变负荷工况条件下的石灰石石膏湿法脱硫，则存在一定的局限性。然而，目前烟气脱硫技术多采用空塔穿流喷淋技术，存在以下问题：一方面喷淋浆液直接落入塔底浆池，不能分段收集分段吸收，浆液pH值没有梯度，当反应趋向平衡点时脱硫效率难以再提高；另一方面，喷淋洗涤对烟气中的细小粉尘，特别是PM2.5及以下细小粉尘，除尘效率很低，而且，高速烟气还会将喷淋喷嘴喷出的细小液滴带走，这部分细小液滴所含的石膏也增加了粉尘排放浓度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构，它结构简单，负荷适应性强，脱硫除尘效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构，该结构包括至少一个U型支撑件和塔盘；
所述U型支撑件固定安装在吸收塔内，所述U型支撑件上设有U型收集槽，所述U型收集槽内安装有氧化空气管，所述氧化空气管的底部开设有多个出气孔；
所述塔盘垂直安装在所述U型支撑件的上方，所述塔盘由多个截面为横向S形的长条形板体并列排布而成，相邻板体间S型端部相互交错并间隔设置，该间隔构成中间通道，所述板体向下的开口构成烟气进气口，所述板体向上的开口构成烟气出气口，所述板体上位于烟气进气口的两侧设有气体密封板。
按上述技术方案，所述板体位于烟气出气口内的S型端部下缘均匀开设有齿缝。
按上述技术方案，所述齿缝的形状为矩形、三角形或梯形。
按上述技术方案，所述烟气出气口的面积是中间通道的面积的1.5～4倍。
按上述技术方案，所述烟气进气口的面积是中间通道的面积的1～4倍。
按上述技术方案，所述板体位于烟气出气口内的S型端部与烟气出气口底部之间的底部间隙超过20mm。
本实用新型，具有以下有益效果：该结构在工作时，较高pH值的石灰石浆液通过上方接自塔外的浆液管道分布到塔盘，浆液沿板体平行方向流至U型收集槽内，U型收集槽再通过浆液管道流出塔外形成循环，同时浆液在塔盘上形成一层石灰石浆液液膜；烟气经烟气进气口进入，因为烟气进气口的两侧设有气体密封板，因此烟气只能进入中间通道，再通过烟气出气口底部间隙水平进入塔盘液膜层，烟气与浆液充分混合，形成泡沫态或者是稳定的喷射态并与浆液发生反应，增大传质面积，提高传质效果，同时防止浆液颗粒沉积，气液在高pH值条件下充分接触，显著提高脱硫效率。
同时，通过在U型收集槽内设置氧化空气管，一方面氧化空气可以氧化U型收集槽内的亚硫酸盐，防止硫酸盐硬垢和亚硫酸盐软垢的生成，另一方面氧化空气可以对浆液进行搅拌，防止沉积垢的生成。本实用新型具有高效的脱硫功能和除尘功能。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例中塔盘的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视布置示意图。
图3为本实用新型实施例的主视布置示意图。
图4为本实用新型实施例中气体密封板的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中烟气通道的示意图。
图6a为本实用新型实施例中梯形齿缝的结构示意图。
图6b为本实用新型实施例中三角形齿缝的结构示意图。
图6c为本实用新型实施例中矩形齿缝的结构示意图。
图中：1-塔盘、2-吸收塔、3-U型支撑件、301-U型收集槽、4-气体密封板、5-烟气进气口、6-中间通道、7-烟气出气口、8-板体、9-S型端部、10-底部间隙、11-氧化空气管、12-齿缝。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的较佳实施例中，如图1-图5所示，一种S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构，该结构包括至少一个U型支撑件3和塔盘2；
U型支撑件3固定安装在吸收塔2内，U型支撑件3上设有U型收集槽301，U型收集槽301内安装有氧化空气管11，氧化空气管11的底部开设有多个出气孔；
塔盘1垂直安装在U型支撑件3的上方，塔盘1由多个截面为横向S形的长条形板体8并列排布而成，相邻板体8间S型端部9相互交错并间隔设置，该间隔构成中间通道6，板体8向下的开口构成烟气进气口5，板体8向上的开口构成烟气出气口7，板体8上位于烟气进气口5的两侧设有气体密封板4。
本实用新型的优选实施例中，如图6a-图6b所示，板体8位于烟气出气口7内的S型端部9下缘均匀开设有齿缝12。
本实用新型的优选实施例中，如图6a-图6b所示，齿缝12的形状为矩形、三角形或梯形。
本实用新型的优选实施例中，如图5所示，烟气出气口7的面积是中间通道6的面积的1.5～4倍。烟气进气口的面积是中间通道的面积的1～4倍。调整各通道比例，由传统的接近等比例关系调整为减少中间通道面积，增大出口通道面积，中间通道流速提高可以防止浆液沉积，出口通道流速降低可以防止因喷射过高导致雾沫夹带量大。
本实用新型的优选实施例中，如图5所示，板体8位于烟气出气口7内的S型端部9与烟气出气口7底部之间的底部间隙10超过20mm，优选20-50mm，增加该底部间隙，可以防止沉积结垢堵塞。
本实用新型安装在吸收塔喷淋层的上部，U型支撑件设计成上部敞口的U形，形成U型收集槽，用于收集塔盘浆液，承担浆液收集槽的功能。U型支撑件的底部或侧部设有管道接口与浆液管道连接，收集的浆液通过管道流出塔外。塔盘设置在U型支撑件上方，由多个相邻的板体一件覆盖一件地组成，形成烟气进气口、中间通道和烟气出气口，且条形板体的方向与U型支撑件垂直。板体的端部设有气体密封板。
本实用新型能满足石灰石石膏湿法脱硫较高气速、悬浮浆液介质、变负荷的工况条件，能实现脱硫塔的分段收集和分段吸收功能，具有结构简单，运行稳定，脱硫除尘效率高，负荷适应性强的特点。
1、高效脱硫功能。较高pH值的石灰石浆液通过塔盘上方接自塔外的浆液管道分布到塔盘，浆液沿板体平行方向流至U型收集槽，再通过管道流出塔外形成循环，这样浆液在塔盘上形成一层石灰石浆液液膜。液体流动方向由传统垂直板体方向改为与板体方向一致，液体流道更畅通，防止悬浮液体沉积结垢。烟气通过烟气进气孔进入中间通道，再通过底部间隙水平进入塔盘液膜层，从烟气出气孔离开塔盘，烟气与浆液充分混合，形成泡沫态或者是稳定的喷射态并与浆液发生反应，气速范围由常规低于0.8～1.2m/s提高为1m/s～3m/s之间，气液接触状态由鼓泡态转为泡沫态或稳定的喷射态，可以增大传质面积，提高传质效果，同时防止浆液颗粒沉积。气液在高pH值条件下的充分接触，显著提高脱硫效率，脱硫效率达99.5％。因该装置具有收集浆液单独循环的功能，因此可以实现分段吸收，该装置布置在常规喷淋脱硫塔喷淋层上部，可以采用pH＞5.8的高pH值浆液，改变平衡条件。
2、高效除尘功能。塔盘上部形成了全覆盖的液膜，当气体通过齿缝水平进入液膜时，激起大量气泡，增加了气液接触面积，而且粉尘在惯性、扩散作用的同时又不断地受到泡沫的扰动，使粉尘不断改变方向，增加了粉尘与液体的接触机会，粉尘得到进一步脱除。由于该装置的除尘包括气泡、液膜对粉尘的捕集作用，其除尘效果比喷淋的除尘效率高，尤其是脱除PM2.5及以下细小粉尘的性能很高，远高于喷淋洗涤的除尘效率。同时，该装置没有喷淋塔喷嘴利用压力喷射出的大量细颗粒雾滴作用，减少了除雾器的入口雾滴负荷，对提高后续除雾器的除雾效果也有良好的帮助，雾滴中悬浮石膏对粉尘的贡献也随雾滴浓度的降低而减少。
3、负荷适应性强。塔盘的液膜液位、浆液流量及浆液pH值均可以实现在线调节，这几个因素与脱硫除尘效率直接相关，因此该设备的脱硫除尘效率可以根据实际负荷需求实时调节。
4、结构简单、运行稳定。该装置属静设备，在安装期间一次完成。通过对塔盘的改进，能有效适应石灰石石膏湿法脱硫较高气速、悬浮浆液介质、变负荷的工况条件，系统可长期稳定运行。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构，其特征在于，该结构包括至少一个U型支撑件和塔盘；
所述U型支撑件固定安装在吸收塔内，所述U型支撑件上设有U型收集槽，所述U型收集槽内安装有氧化空气管，所述氧化空气管的底部开设有多个出气孔；
所述塔盘垂直安装在所述U型支撑件的上方，所述塔盘由多个截面为横向S形的长条形板体并列排布而成，相邻板体间S型端部相互交错并间隔设置，该间隔构成中间通道，所述板体向下的开口构成烟气进气口，所述板体向上的开口构成烟气出气口，所述板体上位于烟气进气口的两侧设有气体密封板。
2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述板体位于烟气出气口内的S型端部下缘均匀开设有齿缝。
3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于，所述齿缝的形状为矩形、三角形或梯形。
4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述烟气出气口的面积是中间通道的面积的1.5～4倍。
5.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述烟气进气口的面积是中间通道的面积的1～4倍。
6.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述板体位于烟气出气口内的S型端部与烟气出气口底部之间的底部间隙超过20mm。
Priority Applications (3)
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Cited By (2)
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| CN108328843B (zh) * | 2018-04-17 | 2023-08-04 | 无锡真水源环保科技有限公司 | 正负压一体式高效脱氨系统及其处理回收工艺 |
| CN111135678A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-12 | 河北荣特化工股份有限公司 | 叠加式鼓泡、喷淋塔 |
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