CN111135678A - 叠加式鼓泡、喷淋塔 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及气体处理技术领域，尤其涉及叠加式鼓泡、喷淋塔。包括采用在一台吸收塔内，自下而上实现4次吸收，类似把2台鼓泡设备2台喷淋吸收设备叠加在一起，精简了设备与管线，减少了泄漏点，减小了占地面积，优化了气体吸收流程，减少了气体吸收阻力与故障率；末次吸收液向首次吸收液转移，靠位差重力实现，无需循环泵或专用液体输送泵，而且转移过程中可进一步实现吸收功能；叠加式鼓泡、喷淋吸收塔最多可实现4级气体吸收，用户使用时，可根据气体量变化，任意选择吸收级数，每一级吸收可通过阀门控制随时启用或停用；叠加式鼓泡、喷淋吸收塔多级吸收在一台设备内完成，而且第一鼓泡区和第二鼓泡区附盘管，用于控制吸收温度。

Description

叠加式鼓泡、喷淋塔
技术领域
本发明涉及气体处理技术领域，尤其涉及叠加式鼓泡、喷淋塔。
背景技术
在企业生产中，经常有各类气体通过与液体反应、洗涤，让液体吸收气体中所含成分，达到净化气体的目的。气体与液体接触的方式一般有两种，分别是鼓泡吸收和喷淋式吸收。
鼓泡式吸收：在液体容器内，有一定压力的气体从容器底部进入，经过容器底部气体分布器后，气体均匀鼓泡穿过容器内液体，从而达到净化气体的目的。
喷淋式吸收：气体从吸收塔底部进入，经过吸收塔填料层，气体自下而上与吸收塔顶部自上而下的吸收液逆向接触，吸收塔底部液体在循环泵作用下，液体返回吸收塔顶部，液体循环吸收气体内成分，从而达到净化气体的目的。
液体吸收到一定程度下，形成产品，为了保证气体得到完全净化，一般采用两次鼓泡、两次次喷淋或鼓泡与喷淋相结合的方式，在各行各业有很广泛的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种叠加式鼓泡、喷淋塔，采用在一台吸收塔内，自下而上实现4次吸收，类似把2台鼓泡设备2台喷淋吸收设备叠加在一起，精简了设备与管线，减少了泄漏点，减小了占地面积，优化了气体吸收流程，减少了气体吸收阻力与故障率；末次吸收液向首次吸收液转移，靠位差重力实现，无需循环泵或专用液体输送泵，而且转移过程中可进一步实现吸收功能；叠加式鼓泡、喷淋吸收塔最多可实现4级气体吸收，用户使用时，可根据气体量变化，任意选择吸收级数，每一级吸收可通过阀门控制随时启用或停用；叠加式鼓泡、喷淋吸收塔多级吸收在一台设备内完成，而且第一鼓泡区和第二鼓泡区附盘管，用于控制吸收温度。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括塔体、塔体内从下到上依次的设置有第一鼓泡区、第一喷淋区、第二鼓泡区、第二喷淋区；所述第一鼓泡区一侧连接有进气管；所述第一鼓泡区内下方设置有气体分布器；所述气体分布器下方设置有鼓泡管；所述进气管还与鼓泡管连通；所述第一鼓泡区下侧设置有第一饱和液体出管；第一鼓泡区底部连接有第一循环喷淋泵；所述第一循环喷淋泵另一端与第一喷淋区内的第一喷淋管连接；所述第二鼓泡区中部设置有溢流进气部；所述溢流进气部外侧设置有环鼓泡区；所述环鼓泡区内设置有气体分布器；所述第二鼓泡区外侧连接有补液管；所述补液管延伸至环鼓泡区内设置有第一出液口；所述补液管延伸至环鼓泡区下方设置有第二出液口；所述塔体上方设置有气体出口。
进一步优化本技术方案，所述第一循环喷淋泵与第一喷淋管之间设置有第二饱和液体出管。
进一步优化本技术方案，所述第一鼓泡区和第二鼓泡区内设置有盘管。
进一步优化本技术方案，所述第一鼓泡区上方设置有第一跳跃管；所述第一跳跃管与进气管连通。
进一步优化本技术方案，所述第二鼓泡区上下之间连接有第二跳跃管。
进一步优化本技术方案，所述第二鼓泡区内下方与第二循环喷淋泵连接；所述第二循环喷淋泵另一端与第二喷淋区的第二喷淋管连接。
进一步优化本技术方案，所述溢流进气部包括内层和外层；所述内层下方与第一喷淋区连通；所述外层与内层上方连通；所述外层另一端延伸至环鼓泡区内；所述外层另一端与环鼓泡区连通处设置在气体分布器下方。
进一步优化本技术方案，所述第一喷淋管下方设置有填料吸收层；所述第二喷淋管下方设置有填料吸收层。
进一步优化本技术方案，本设备应用于气体通过与液体反应、洗涤，让液体吸收气体中所含成分。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、气体在一台吸收塔内，自下而上实现4次吸收，类似把2台鼓泡设备2台喷淋吸收设备叠加在一起，精简了设备与管线；减少了泄漏点，减小了占地面积，优化了气体吸收流程，减少了气体吸收阻力与故障率；
2、末次吸收液向首次吸收液转移，靠位差重力实现，无需循环泵或专用液体输送泵，而且转移过程中可进一步实现吸收功能。正常运行时第二鼓泡区液位无需控制，其液位是固定的，气体吸收液体体积增加后，溢流到第一鼓泡区，仅控制第一鼓泡区液位即可；
3、叠加式鼓泡、喷淋吸收塔多级吸收在一台设备内完成，而且上下两个吸收釡内附盘管，用于冷却或升温，更易控制吸收温度；
4、气体通过第一鼓泡区、第一喷淋区、第二鼓泡区、第二喷淋区的循环反应、洗涤，使得气体与液体的混合吸收更加充分。
附图说明
图1为叠加式鼓泡、喷淋塔的整体结构示意图。
图2为氨水的比重法检测结果。
图中：1、塔体；2、第一鼓泡区；3、第一喷淋区；4、第二鼓泡区；5、第二喷淋区；6、进气管；7、气体分布器；8、第一循环喷淋泵；9、溢流进气部；10、补液管；11、气体出口；12、盘管；13、填料吸收层；14、第二循环喷淋泵；201、鼓泡管；202、第一饱和液体出管；203、第二饱和液体出管；204、第一跳跃管；301、第一喷淋管；401、环鼓泡区；402、第二跳跃管；501、第二喷淋管；901、内层；902、外层；1001、第一出液口；1002、第二出液口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1所示，包括塔体1、塔体1内从下到上依次的设置有第一鼓泡区2、第一喷淋区3、第二鼓泡区4、第二喷淋区5；所述第一鼓泡区2一侧连接有进气管6；所述第一鼓泡区2内下方设置有气体分布器7；所述气体分布器7下方设置有鼓泡管201；所述进气管6还与鼓泡管201连通；所述第一鼓泡区2下侧设置有第一饱和液体出管202；第一鼓泡区2底部连接有第一循环喷淋泵8；所述第一循环喷淋泵8另一端与第一喷淋区3内的第一喷淋管301连接；所述第二鼓泡区4中部设置有溢流进气部9；所述溢流进气部9外侧设置有环鼓泡区401；所述环鼓泡区401内设置有气体分布器7；所述第二鼓泡区4外侧连接有补液管10；所述补液管10延伸至环鼓泡区401内设置有第一出液口1001；所述补液管10延伸至环鼓泡区401下方设置有第二出液口1002；所述塔体1上方设置有气体出口11；所述第一循环喷淋泵8与第一喷淋管301之间设置有第二饱和液体出管203；所述第一鼓泡区2和第二鼓泡区4内设置有盘管12；所述第一鼓泡区2上方设置有第一跳跃管204；所述第一跳跃管204与进气管6连通；所述第二鼓泡区4上下之间连接有第二跳跃管402；所述第二鼓泡区4内下方与第二循环喷淋泵14连接；所述第二循环喷淋泵14另一端与第二喷淋区5的第二喷淋管501连接；所述溢流进气部9包括内层901和外层902；所述内层901下方与第一喷淋区3连通；所述外层902与内层901上方连通；所述外层902另一端延伸至环鼓泡区401内；所述外层902另一端与环鼓泡区401连通处设置在气体分布器7下方；所述第一喷淋管301下方设置有填料吸收层13；所述第二喷淋管501下方设置有填料吸收层13；本设备应用于气体通过与液体反应、洗涤，让液体吸收气体中所含成分。
使用时，结合图1所示，气体在塔体1内，自下而上实现4次吸收，类似把2台鼓泡设备2台喷淋吸收设备叠加在一起，精简了设备与管线；减少了泄漏点；减小了占地面积；优化了气体吸收流程；减少了气体吸收阻力与故障率；
处于第二鼓泡区4内的吸收液较多时，可以通过溢流进气部9回流入下方的第一鼓泡区2，而且在向下回流过程中也可以与气体接触，增加了气体与液体的混合吸收效果，而且第二鼓泡区4内液面过高后，就会通过溢流进气部9回流至第一鼓泡区2，这样使得第二鼓泡区4内液面趋于稳定，仅需要控制第一鼓泡区2内液位；
通过控制，使得进气管6内的气体可以沿第一跳跃管204进入塔体1内，这样即跳过了第一鼓泡区2的工作过程，当气体进入第二鼓泡区4下方时，通过孔时第二跳跃管402开关，可以使得气体跳过第二鼓泡区4的工作过程，这样综合使用即实现了对气体的不同程度的吸收调整；
在第一鼓泡区2和第二鼓泡区4内设置有盘管12，可以实现对于鼓泡区内的吸收液的温度的控制调整，从而保证鼓泡区处于适宜工作的温度。
效果验证
当使用设备净化含硫，含氨废气时，废气从进气管6内通入，补液管10向设备内输送液碱，气体出口11排出氨气，然后再将氨气与水充分混合得到氨水成品。
将本发明实施例所制备的氨水、原鼓泡吸收设备生产的氨水通过比重法测试对比，检测结果如图2所示，通过图2可以得出在改进技术前生产的氨水一是脱硫不彻底造成氨水含硫超标颜色发黄；二是氨水中存在氨盐，造成氨水比重大；
而本发明中，在塔体内进行了鼓泡吸收--喷淋吸收--鼓泡吸收--喷淋吸收，使得氨盐分解，深层次净化废气，制备得到的氨水的比重得到有效降低，氨水含氨量得到提高。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.叠加式鼓泡、喷淋塔，其特征在于：包括塔体(1)、塔体(1)内从下到上依次的设置有第一鼓泡区(2)、第一喷淋区(3)、第二鼓泡区(4)、第二喷淋区(5)；所述第一鼓泡区(2)一侧连接有进气管(6)；所述第一鼓泡区(2)内下方设置有气体分布器(7)；所述气体分布器(7)下方设置有鼓泡管(201)；所述进气管(6)还与鼓泡管(201)连通；所述第一鼓泡区(2)下侧设置有第一饱和液体出管(202)；第一鼓泡区(2)底部连接有第一循环喷淋泵(8)；所述第一循环喷淋泵(8)另一端与第一喷淋区(3)内的第一喷淋管(301)连接；所述第二鼓泡区(4)中部设置有溢流进气部(9)；所述溢流进气部(9)外侧设置有环鼓泡区(401)；所述环鼓泡区(401)内设置有气体分布器(7)；所述第二鼓泡区(4)外侧连接有补液管(10)；所述补液管(10)延伸至环鼓泡区(401)内设置有第一出液口(1001)；所述补液管(10)延伸至环鼓泡区(401)下方设置有第二出液口(1002)；所述塔体(1)上方设置有气体出口(11)。
2.根据权利要求1所述的叠加式鼓泡、喷淋塔，其特征在于：所述第一循环喷淋泵(8)与第一喷淋管(301)之间设置有第二饱和液体出管(203)。
3.根据权利要求1所述的叠加式鼓泡、喷淋塔，其特征在于：所述第一鼓泡区(2)和第二鼓泡区(4)内设置有盘管(12)。
4.根据权利要求1所述的叠加式鼓泡、喷淋塔，其特征在于：所述第一鼓泡区(2)上方设置有第一跳跃管(204)；所述第一跳跃管(204)与进气管(6)连通。
5.根据权利要求1所述的叠加式鼓泡、喷淋塔，其特征在于：所述第二鼓泡区(4)上下之间连接有第二跳跃管(402)。
6.根据权利要求1所述的叠加式鼓泡、喷淋塔，其特征在于：所述第二鼓泡区(4)内下方与第二循环喷淋泵(14)连接；所述第二循环喷淋泵(14)另一端与第二喷淋区(5)的第二喷淋管(501)连接。
7.根据权利要求1所述的叠加式鼓泡、喷淋塔，其特征在于：所述溢流进气部(9)包括内层(901)和外层(902)；所述内层(901)下方与第一喷淋区(3)连通；所述外层(902)与内层(901)上方连通；所述外层(902)另一端延伸至环鼓泡区(401)内；所述外层(902)另一端与环鼓泡区(401)连通处设置在气体分布器(7)下方。
8.根据权利要求1所述的叠加式鼓泡、喷淋塔，其特征在于：所述第一喷淋管(301)下方设置有填料吸收层(13)；所述第二喷淋管(501)下方设置有填料吸收层(13)。
9.根据权利要求1所述的叠加式鼓泡、喷淋塔，其特征在于：本设备应用于气体通过与液体反应、洗涤，让液体吸收气体中所含成分。
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