CN105477999A - 一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置 - Google Patents

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Abstract

一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，属于烟气脱硫技术领域。本发明为了解决传统集液装置会引起烟气流场的均匀性变得很差的问题。本发明的集液装置包括屋脊式导流板、集液槽和环形槽；在集液装置中，上方为多个屋脊式导流板沿水平方向等间隔排列，下方为多个集液槽沿水平方向等间隔排列，集液槽与屋脊式导流板左右错位设置，且集液槽与屋脊式导流板之间留有间隙；集液槽两端与塔壁处的环形槽相连通；浆液导出管道穿过塔壁与环形槽相连通，将环形槽内的浆液返回到二级循环回路反应池。本发明可以很好地解决了烟气通过传统集液装置之后流场的均匀性变得很差的问题，并且不易结垢。

Description

一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置
技术领域
本发明涉及一种脱硫喷淋塔内的集液装置，属于烟气脱硫技术领域。
背景技术
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是当前最成熟、应用业绩最多、运行最稳定和最可靠的脱硫工艺，已成为国内外火电厂脱硫的首选技术。传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术都是采用单塔单循环的喷淋空塔技术，所能达到的合理且可靠脱硫效率仅在95％左右。
随着我国GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》全面实施以及《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》的出台，明确提出要尽快实现新建和现役燃煤机组的大气污染物排放浓度达到或者接近超低排放限值，即燃气轮机排放限值(SO2：35mg/Nm3，NOx：50mg/Nm3，烟尘：5mg/Nm3)。而对于燃烧中高硫煤电厂的脱硫系统来说，其脱硫效率必须达到99％以上才能达到超低排放要求，而传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术显然是无法满足要求，因此发展高效石灰石-石膏湿法脱硫技术已是必然选择。单塔双循环脱硫技术是实现高效石灰石-石膏湿法脱硫最有效的技术途径之一，比较适合于燃煤含硫量较高的场合。单塔双循环脱硫技术能够形成两个循环回路，两个循环回路在不同的pH值下运行，二级循环回路运行的pH值要比一级循环回路要高，烟气依次经过一级和二级循环回路喷淋区，实现了对脱硫反应过程进行分步和精细控制，提高了低浓度下SO2吸收能力。单塔双循环脱硫喷淋塔技术已然较为成熟，其各部件细微的改进，对于本领域技术人员来说都是非常困难的，都是需要付出创造性努力的。
在单塔双循环脱硫喷淋塔内使用集液装置主要有两个用途：一个是将接收自来二级循环回路喷淋层喷下的浆液全部导入二级循环回路反应池，另一个是烟气可以穿过集液装置之后能够进入二级循环回路的喷淋区。目前，传统的集液装置形状类似于碗状，参见图4，烟气经过传统集液装置之后的原有均匀流场会发生很大改变，烟气流场变得相当不均匀，这样极不利于二级循环回路喷淋区内浆液与烟气之间的充分接触，会在一定程度上降低脱硫效率，因此亟待研发新型集液装置。
发明内容
在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，以至少解决传统集液装置会引起烟气流场的均匀性变得很差的问题，本发明的集液装置有利于二级循环回路的喷淋区内浆液与烟气之间的充分接触，从而提高脱硫效率。
本发明提出的一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，集液装置安装在一级循环回路喷淋层之上，二级循环回路喷淋层之下，下方用支撑梁来支撑，该集液装置包括屋脊式导流板、集液槽和环形槽；在集液装置中，上方为多个屋脊式导流板沿水平方向等间隔排列，下方为多个集液槽沿水平方向等间隔排列，集液槽与屋脊式导流板左右错位设置，且集液槽与屋脊式导流板之间留有间隙；集液槽两端与塔壁处的环形槽相连通；浆液导出管道穿过塔壁与环形槽相连通，将环形槽内的浆液返回到二级循环回路反应池。
对方案进一步设计：每个屋脊式导流板由中间对称的两块导流板组成，每块导流板与垂直方向的夹角相等，均为30～60度。
对方案进一步设计：集液槽底部沿中间向两侧倾斜一定角度，这样设计的目的就是防止浆液中的固体在集液槽内发生沉积而引起结垢。
对方案进一步设计：每个屋脊式导流板的宽度为100～500mm，高度为50～300mm；集液槽的宽度为100～500mm。
本发明所达到的效果为：
本发明提供了一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，不仅可以很好收集二级循环回路落下的浆液，把二级循环回路喷淋层喷下的浆液全部返回二级循环回路反应池，而且能使烟气通过该装置之后流场依然比较均匀，同时还具有不易结垢的显著优势。
附图说明
图1是一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置结构图；
图2是集液装置的俯视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是传统的集液装置应用于脱硫喷淋塔内的结构示意图；
图中：1-一级循环回路反应池，2-吸收塔入口烟道，3-一级循环回路喷淋层，4-集液装置，5-二级循环回路喷淋层，6-除雾器，7-浆液导出管，8-二级循环回路反应池，9-集液槽，10-屋脊式导液板，11-环形槽。
具体实施方式
在下文中将结合附图对本发明的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本发明公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，该集液装置4安装在一级循环回路喷淋层3之上，二级循环回路喷淋层5之下，下方用支撑梁来支撑，主要由屋脊式导流板10、集液槽9和环形槽11组成。在集液装置4中，上方为多个屋脊式导流板10沿水平方向等间隔排列，下方为多个集液槽9沿水平方向等间隔排列。单塔双循环脱硫喷淋塔的塔壁上设有吸收塔入口烟道2，单塔双循环脱硫喷淋塔的下部为一级循环回路反应池1，除雾器6位于二级循环回路喷淋层5的上方。
烟气先穿过各个集液槽9之间的间隙，再穿过屋脊式导流板10与集液槽9之间的间隙均匀地流向二级循环回路喷淋区。二级循环回路喷淋层5向下喷淋的浆液一部分直接落入集液槽9中，另一部分浆液先落在屋脊式导流板10上，然后浆液沿屋脊式导流板10流入到集液槽9中，集液槽9两端与塔壁处的环形槽11相连通，所有集液槽9收集的浆液都汇集到环形槽11里，浆液导出管道7穿过塔壁与环形槽11相连通，将环形槽11内的浆液返回到二级循环回路反应池8。屋脊式导流板10的宽度为100～500mm，高度为50～300mm，集液槽9的宽度为100～500mm。如图3所示，为防止浆液中的固体在集液槽9内发生沉积而引起结垢，集液槽9底部设计成中间高，两侧低。
虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，集液装置安装在一级循环回路喷淋层之上，二级循环回路喷淋层之下，下方用支撑梁来支撑，其特征在于：该集液装置包括屋脊式导流板、集液槽和环形槽；在集液装置中，上方为多个屋脊式导流板沿水平方向等间隔排列，下方为多个集液槽沿水平方向等间隔排列，集液槽与屋脊式导流板左右错位设置，且集液槽与屋脊式导流板之间留有间隙；集液槽两端与塔壁处的环形槽相连通；浆液导出管道穿过塔壁与环形槽相连通，将环形槽内的浆液返回到二级循环回路反应池。
2.根据权利要求1所述的一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，其特征在于：每个屋脊式导流板由中间对称的两块导流板组成，每块导流板与垂直方向的夹角相等，均为30～60度。
3.根据权利要求1或2所述的一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，其特征在于：集液槽底部沿中间向两侧倾斜一定角度。
4.根据权利要求1所述的一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，其特征在于：每个屋脊式导流板的宽度为100～500mm，高度为50～300mm；集液槽的宽度为100～500mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106237855A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 杭州玺清环保科技有限公司 一种用于超低脱硫的吸收塔
CN106693657A (zh) * 2016-12-30 2017-05-24 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种单塔双循环脱硫除尘装置及工艺
CN106731591A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 浙江菲达环保科技股份有限公司 两级循环分区脱硫塔

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