CN115212601A - 小塔板间距的筛板塔 - Google Patents
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Abstract
小塔板间距的筛板塔,包括筒体、塔板和支撑架;所述塔板和支撑架安装在筒体内,支撑架设于相邻的塔板之间;塔板设有筛孔区、无孔区、溢流堰、降液管、受液槽和中心盘;中心盘设于塔板的中心,筛孔区沿着中心盘呈扇形分布,上下相邻塔板的筛孔区在水平方向交错设置;降液管、溢流堰和受液槽设于无孔区处,降液管的上端与上塔板溢流堰连接,降液管的下端插入下塔板的受液槽内,以使上塔板的液体溢出溢流堰,沿着降液管流到下塔板的受液槽。可缩小塔板间距,满足汽液有足够的分离空间,避免上下塔板的汽液干扰,从而降低塔设备高度,可以给生产制造、运输、安装带来方便,并减少因恶劣天气对塔设备的影响,也方便于运行维护保养。
Description
技术领域
本发明涉及筛板塔技术领域,尤其涉及小塔板间距的筛板塔。
背景技术
筛板塔因具有结构简单、易于加工制造、维修方便、节省材料、生产能力大、分离效率高、操作稳定等优点,广泛用于石油、化工、轻工等行业中。筛板塔通常组合了多层的塔板,每块塔板上开有许多小孔,称为筛孔。筛板塔通常由筛孔板、溢流装置、降液装置、无孔板和外筒体等组成,液体按照一定的路线从塔板上流过,经溢流装置逐层往下流动,蒸汽自下而上穿过筛孔,经液体鼓泡而上,与液体密切接触,实现传热与传质。但是,筛板塔每块塔板的传质、传热是有限的,只能达到某个平衡点。筛板塔为了达到更高的精馏效果,往往需要几十块,或上百块,甚至更多塔板的组合,塔板间距就关系到整个筛板塔的高度。如果能够减小塔板间距,就可以减小筛板塔的高度。而影响塔板间距的重要因素是,要满足塔板上汽液有足够的分离空间,避免严重的雾沫夹带影响精馏效果,就是需要有足够的塔板间距。因此,筛板塔往往就比较高了,给制造、运输、安装、生产安全带来很多不便。如果能够减小塔板间距,又减小雾沫夹带的影响,就可以降低筛板塔的高度,而目前的塔板结构很难缩小塔板间距,也就是很难降低筛板塔的高度。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题,提供小塔板间距的筛板塔,可以缩小塔板间距,满足汽液有足够的分离空间,避免上下塔板的汽液干扰,从而降低塔设备高度,可以给生产制造、运输、安装带来方便,并减少因恶劣天气(暴风、台风、龙卷风、雷电等)对塔设备的影响,也方便于运行维护保养。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
小塔板间距的筛板塔,包括筒体、塔板和支撑架;所述塔板和支撑架安装在筒体内,所述支撑架设于相邻的塔板之间;所述塔板设有筛孔区、无孔区、溢流堰、降液管、受液槽和中心盘;所述中心盘设于塔板的中心,所述筛孔区沿着中心盘呈扇形分布,上下相邻塔板的筛孔区在水平方向交错设置,无孔区相对筛孔区设置;所述降液管、溢流堰和受液槽设于无孔区处,降液管的上端与上塔板溢流堰连接,降液管的下端插入下塔板的受液槽内,以使上塔板的液体溢出溢流堰,沿着降液管流到下塔板的受液槽;所述支撑架呈拱形设置,支撑架上缘焊接于塔板底面,支撑架两侧缘焊接于筒体的内侧。
所述上下相邻塔板的筛孔区在水平方向交错180°设置。
所述中心盘的高度高于溢流堰。
所述中心盘的高度高于受液槽。
相对于现有技术,本发明技术方案取得的有益效果是:
本发明中,蒸汽上升穿过塔板筛孔区的筛孔,沿水平流动,从中心盘和支撑架之间通过,再上升穿过上一块塔板的筛孔,蒸汽的行程增大,可在较小的塔板间距的同时,雾沫也有足够的空间距离进行分离,液滴不易随着蒸汽上升到上一块塔板,保证一定的传质浓度梯度,有较好的精馏效果和塔板效率。因此,多块塔板组合起来,可以减小整塔的高度。
本发明与现有的筛板塔相比,在满足一定的空塔速度和一定的汽液比,保证一定的精馏面积,增加蒸汽的行程,减小雾沫夹带的影响,可以缩小上下塔板间距,因此,多块塔板组合起来,可以减小整塔的高度。如果需要馏份的液体或气体进入或抽出,可以设置在无孔区,减小对精馏过程的干扰。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为图1的B-B剖面示意图;
图3为图1的A-A剖面示意图;
图4为降液管和受液槽的液体流向示意图;
图5为塔板的鼓泡工况示意图;
图6为现有技术中塔板的剖面示意图;
图7为现有技术中塔板的平面示意图;
图8为本发明的尺寸参数图。
附图标记:筛孔区1,无孔区2,溢流堰3,降液管4,受液槽5,中心盘6,支撑架7,筒体8。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本发明做进一步详细说明。
如图1所示,本实施例包括塔板、支撑架7和筒体8;所述塔板和支撑架7安装在筒体8内,所述支撑架7设于相邻的塔板之间;具体地,所述支撑架7呈拱形设置,支撑架7上缘焊接于塔板底面,支撑架7两侧缘焊接于筒体8的内侧,如图2所示;所述的塔板的中央装有中心盘6,所述塔板设有筛孔区1和无孔区2,无孔区2处还装有溢流堰3、降液管4和受液槽5;
所述塔板只有一部分有开筛孔,即为所述筛孔区1,且沿着中心盘6扇形分布,没有开筛孔的为所述无孔区2;上下相邻塔板,其筛孔区1在水平方向错开180°;
所述降液管4的上端与上塔板的溢流堰3连接,降液管4的下端插入下塔板的受液槽5内,可使上塔板的液体溢出溢流堰3,沿着降液管4流到受液槽5,形成可靠的液封,防止蒸汽从降液管4向上串气,如图4所示;
具体地,所述溢流堰3,高出塔板一定的高度,可以保持一定高度的液体;所述中心盘6是个圆柱体,其高度略高于溢流堰3和受液槽5,与筒体8在塔板上形成环流型;塔板下方的支撑架7,可增加塔板的强度,也作为改善蒸汽的流向,让大部分蒸汽从中心盘6上方通过。
本发明的工作原理如下:
工作时,液体从上一块塔板的溢流堰3溢流到降液管4,顺着降液管4流下来,达到受液槽5,溢流过受液槽5,液体在塔板上沿着筒体8和中心盘6形成的环型,流向筛孔区1;蒸汽从下一块塔板穿过筛孔区1的筛孔,与液体进行传热和传质。当蒸汽有足够的量,穿过筛孔的速度大到一定数值时,就出现一定的鼓泡,鼓泡层是紧靠塔板的液体层,在鼓泡层上形成一定量的泡沫,即为泡沫层。由于泡沫的破裂以及蒸汽喷流,形成雾沫和飞溅的液滴分散在汽相中,在泡沫层上就形成雾沫层,如图5所示。如果塔板间有足够的间距,雾沫充分分离,液滴下降在本层塔板,蒸汽就上升到上一块塔板,达到一定的精馏效果。如果塔板间距不足,雾沫随着蒸汽上升到上一块塔板,破坏了传质的浓度梯度,使精馏效果和塔板效率降低,因此,为了达到一定的精馏效果,通常塔板间就要留有较大距离。
本发明的方案,蒸汽上升穿过塔板筛孔区1的筛孔,沿水平流动,从中心盘6和支撑架7之间通过,再上升穿过上一块塔板的筛孔,如图3所示,蒸汽的行程增大,可在较小的塔板间距,雾沫也有足够的空间距离进行分离,液滴不易随着蒸汽上升到上一块塔板,保证一定的传质浓度梯度,有较好的精馏效果和塔板效率。因此,多块塔板组合起来,可以减小整塔的高度。
本发明方案与现有的筛板塔相比,在满足一定的空塔速度和一定的汽液比,保证一定的精馏面积,增加蒸汽的行程,减小雾沫夹带的影响,可以缩小上下塔板间距,因此,多块塔板组合起来,可以减小整塔的高度。如果需要馏份的液体或气体进入或抽出,可以设置在无孔区,可以减小对精馏过程的干扰。
例如,某空分设备的的精馏塔,塔筒内径为300mm,塔板间距为80mm,这段塔板数为52块,塔高为4160mm。图6是其中一块塔板的剖面图,图7是塔板平面图。经计算,筛孔区A的面积约为42539mm2。如果以相同的筛孔面积,采用本发明的方式,如图8,塔板直径为450mm,中心盘直径为240mm,筛孔区为扇形,扇形角度为150°,筛孔区即可大于原塔板的筛孔面积,塔板间距可减小为40mm,塔高降至2080mm即可,塔高降低了一半。
Claims (4)
1.小塔板间距的筛板塔,其特征在于:包括筒体、塔板和支撑架;所述塔板和支撑架安装在筒体内,所述支撑架设于相邻的塔板之间;所述塔板设有筛孔区、无孔区、溢流堰、降液管、受液槽和中心盘;所述中心盘设于塔板的中心,所述筛孔区沿着中心盘呈扇形分布,上下相邻塔板的筛孔区在水平方向交错设置,无孔区相对筛孔区设置;所述降液管、溢流堰和受液槽设于无孔区处,降液管的上端与上塔板溢流堰连接,降液管的下端插入下塔板的受液槽内,以使上塔板的液体溢出溢流堰,沿着降液管流到下塔板的受液槽;所述支撑架呈拱形设置,支撑架上缘焊接于塔板底面,支撑架两侧缘焊接于筒体的内侧。
2.如权利要求1所述的小塔板间距的筛板塔,其特征在于:所述上下相邻塔板的筛孔区在水平方向交错180°设置。
3.如权利要求1所述的小塔板间距的筛板塔,其特征在于:所述中心盘的高度高于溢流堰。
4.如权利要求1所述的小塔板间距的筛板塔,其特征在于:所述中心盘的高度高于受液槽。
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