CN212757285U - 一种带中心降液盒的塔盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带中心降液盒的塔盘，包括塔板、中心降液盒、悬空溢流堰和受液盘；所述塔板中央具有开口，所述开口向下连接中心降液盒，形成相对于塔板下凹的空间，所述中心降液盒为上不封口的盒体，包括多个侧板、底板、多个连接板，所述侧板与连接板两侧彼此连接，所述侧板上端与塔板连接且下端与底板垂直抵顶连接，所述连接板上端与所述塔板连接且下端与所述底板之间留有降液底隙；所述悬空溢流堰垂直设立于塔板，所述悬空溢流堰底部具有镂空段；所述塔板上设置多个所述受液盘且所述受液盘分别位于所述悬空溢流堰的外侧。本实用新型的塔盘结构简单，气液传质效率好，适用于大液体通量及易发泡体系工况。

Description

一种带中心降液盒的塔盘

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种带中心降液盒的塔盘。

背景技术

现代的石油化工、煤化工和精细化工等生产工艺中都会用到板式塔。板式塔内沿塔高装有若干层塔盘，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各个板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。在这一过程中塔板性能的好坏直接影响到分离产品的质量、过程的消耗、产能的大小以及生产成本等。

常见的板式塔有泡罩塔板、筛板塔板、浮阀塔板、喷射塔板、垂直塔板等，现有技术对塔板的改进主要以塔板上的开孔结构为出发点，为了增加气液传质效率，减少返混，增加液体导向作用及增加塔板抗堵性能。但是对于液体负荷较大的精馏体系，一方面大液体通量会使塔板降液管及受液盘截面积占比增大，减少了塔板上气液传质面积，另一面液体负荷大精馏体系易产生液泛现象，因此对塔板的操作弹性要求高。

实用新型内容

本实用新型提供一种带中心降液盒的塔盘，以解决液体负荷较大的精馏体系容易液泛及受液盘截面积较大的问题，同时对易发泡的精馏体系也有一定的改善作用。

为达到上述技术效果，本实用新型提供一种带中心降液盒的塔盘，包括塔板、中心降液盒、悬空溢流堰和受液盘；

所述塔板中央具有开口，且所述开口的中心点与所述塔板的中心点重合，所述开口向下连接中心降液盒，形成相对于塔板下凹的空间，所述中心降液盒为上不封口的盒体，包括多个侧板、底板、多个连接板，所述侧板与所述连接板两侧彼此连接，所述侧板上端与所述塔板连接且下端与所述底板垂直抵顶连接，所述连接板上端与所述塔板连接且下端与所述底板之间留有降液底隙；

所述悬空溢流堰沿所述侧板的上端垂直设立于所述开口边缘并向上突出于所述塔板，所述悬空溢流堰底部具有镂空段；

所述塔板上设置所述受液盘且所述受液盘分别于具有悬空溢流堰的所述开口边缘的外侧。

作为一个具体的实例，所述开口为长方形，所述中心降液盒为上不封口的长立方盒体，包括两侧板、底板、两连接板，所述侧板的长度大于所述连接板的长度，两所述侧板上端、两所述连接板上端分别与所述塔板的所述开口的两长边、两短边通过紧固件连接，两所述侧板下端与所述底板垂直抵顶连接，两所述连接板下端与所述底板之间留有降液底隙；所述塔板上具有两所述受液盘，所述悬空溢流堰垂直设立于所述开口的两所述长边，两所述受液盘对称分布于两所述长边的外侧。

作为一个具体的实例，所述中心降液盒的所述底板为平板。

作为一个具体的实例，所述中心降液盒的所述底板为中间高两侧低的倾斜底板，且两侧边缘均具有向上弯折的折边。

作为一个具体的实例，中心降液盒为可拆卸式。

作为一个具体的实例，所述悬空溢流堰的堰板底部边缘为直线型或锯齿型。

作为一个具体的实例，所述悬空溢流堰底部的所述镂空段的高度为5mm-40mm。

作为一个具体的实例，所述塔板为圆形，所述受液盘呈弓形。

作为一个具体的实例，所述塔板为浮阀式、斜孔式、筛孔式、固阀式、立体传质式中的一种或为两种以及以上形式的复合。

作为一个具体的实例，所述紧固件为螺栓和螺母。

本实用新型的塔盘安装时，上下相邻两层的塔板的中心降液盒交错分布，使液相能从上层塔盘的中心降液盒的降液底隙流至下层塔盘的受液盘上。

相对于现有技术，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型通过设置中心降液盒，对液体负荷量大的精馏体系，可以减少塔板上受液盘截面积，增大塔板上气液传质区域的面积，提高塔板处理能力，减少液泛现象的产生。当降液盒底板采用倾斜板结构时，一方面，当精馏体系的液体负荷减小时，可以保证降液管内持液形成液封防止气流短路；另一方面，可有效防止堵塞物在降液盒内累积。

(2)本实用新型设置中心降液盒，减少受液盘截面积占比，塔盘布置时可有效增加降液区停留时间。对易发泡的精馏体系，可以提高气泡在液体内的释放时间，减少雾沫夹带现象的产生，提高气液传质效率。

(3)本实用新型设置悬空溢流堰，与塔板之间具有镂空段，使溢流堰的堰体悬空于塔板之上，一方面使流体可以通过，有效降低堰上清液层高度，增加液相通量，另一方面所述镂空段有利于对含有杂质及易堵塞的精馏工况，可起到为塔板排渣的作用，减少塔板堵塞，延长塔板的清洗维护周期。

(4)本实用新型中心降液盒结构简单，气液传质效率高，而且可以与多种开孔结构的塔板结合，可广泛应用于石油化工、煤化工、废物回收利用、化肥、精细化工、制药及环保等领域的精馏装置中。

附图说明

图1为本实用新型安装于板式塔的示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的示例中心降液盒的主视图，所述中心降液盒底板为平板结构。

图4为本实用新型的示例中心降液盒的俯视图，所述中心降液盒底板为平板结构。

图5为本实用新型的示例中心降液盒的主视图，所述中心降液盒底板为倾斜板结构。

图6为本实用新型的示例中心降液盒的俯视图，所述中心降液盒底板为倾斜板结构。

图7为本实用新型的悬空溢流堰直线型堰板的结构示意图。

图8为本实用新型的悬空溢流堰锯齿型堰板的结构示意图。

附图中符号标记说明：

1 塔板；

2 中心降液盒；

3 悬空溢流堰；

4 受液盘；

21 降液底隙；

22 连接板；

23 侧板；

24 底板；

24-1 中心降液盒平板底板；

24-2 中心降液盒倾斜底板；

31 直线型堰板；

32 镂空段；

33 锯齿型堰板；

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至2所示，本实用新型实施例提供一种带中心降液盒的塔盘，包括塔板1、中心降液盒2、悬空溢流堰3和受液盘4；

塔板2为浮阀式、斜孔式、筛孔式、固阀式、立体传质式中的一种或为两种以及以上形式的复合；

在本实施例中，塔板1为圆形，塔板1中央具有长方形开口，且所述开口的中心点与所述塔板的中心点重合，所述开口向下连接中心降液盒2，形成相对于塔板平面下凹的空间，中心降液盒2为上不封口的长立方盒体，包括两侧板23、底板24、两连接板22，侧板23的长度大于连接板22的长度，两侧板23上端、两连接板22上端分别与所述开口的两长边、两短边通过紧固件连接，两侧板23下端与底板24垂直抵顶连接，两连接板22下端与底板24之间留有降液底隙21；如图3、图4所示，本实施例的中心降液盒底板为平板底板24-1，即中心降液盒2的所述底板为平直的板状。在较优的实施例中，中心降液盒2为可拆卸。

如图7所示，悬空溢流堰3沿所述开口的所述长边垂直立于塔板2，悬空溢流堰3具有堰板以及位于悬空溢流堰3底部与塔板2之间的镂空段32，镂空段32高度为5mm-40mm，使溢流堰的所述堰板悬空于塔板2之上。在本实施例中，所述堰板为直线型堰板31，即直线型堰板31的底部边缘为平滑的直线型。

圆形的塔板1上具有两受液盘4，两受液盘4呈弓形并对称分布于所述开口的两所述长边的外侧。

使用时，来自上层塔盘的液相通过中心降液盒2的降液底隙21流至塔板的受液盘4上，液相从受液盘4向塔盘中心传质区域流动与下层塔盘上升的气相进行气液接触，液相通过悬空溢流堰3流入中心降液盒，停留一定的时间继续流向下一层塔盘的受液盘4。

实施例二

本实施例与实施例一的结构大致相同，其不同之处在于，如图5、图6所示，本实施的中心降液盒底板为倾斜底板24-2，即倾斜底板24-2中间高两侧低，且两侧边缘均具有向上弯折的折边。本实施例适用于精馏体系液体负荷较小的情况，一方面保证降液板内有一定的持液量，可避免气体短路，另一方面可有效防止堵塞物在降液管内累积。

实施例三

本实施例与实施例一的结构大致相同，其不同之处在于，如图8所示，本实施例的所述堰板为锯齿型堰板33，即锯齿型堰板33的底部边缘为锯齿状。本实施例适用于精馏体系液体通量较小的情况，使得塔板有排渣通道，有利于塔器的长期稳定运行。

前述为本实用新型的结构组成，本实用新型的安装方式，如图1所示，上下两层相邻塔盘的中心降液盒2交错分布，使液相能从上层塔盘的中心降液盒2的降液底隙21流至下层塔板的受液盘4上。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带中心降液盒的塔盘，其特征在于，包括塔板、中心降液盒、悬空溢流堰和受液盘；

所述塔板中央具有开口，且所述开口的中心点与所述塔板的中心点重合，所述开口向下连接中心降液盒，形成相对于塔板下凹的空间，所述中心降液盒为上不封口的盒体，包括多个侧板、底板、多个连接板，所述侧板与所述连接板两侧彼此连接，所述侧板上端与所述塔板连接且下端与所述底板垂直抵顶连接，所述连接板上端与所述塔板连接且下端与所述底板之间留有降液底隙；

所述悬空溢流堰沿所述侧板的上端垂直设立于所述开口边缘并向上突出于所述塔板，所述悬空溢流堰底部具有镂空段；

所述塔板上设置多个所述受液盘且所述受液盘分别位于具有悬空溢流堰的所述开口边缘的外侧。

2.根据权利要求1所述的带中心降液盒的塔盘，其特征在于，所述开口为长方形，所述中心降液盒为上不封口的长立方盒体，包括两侧板、底板、两连接板，所述侧板的长度大于所述连接板的长度，两所述侧板上端、两所述连接板上端分别与所述塔板的所述开口的两长边、两短边通过紧固件连接，两所述侧板下端与所述底板垂直抵顶连接，两所述连接板下端与所述底板之间留有降液底隙；所述塔板上具有两所述受液盘，所述悬空溢流堰垂直设立于所述开口的两所述长边，两所述受液盘对称分布于两所述长边的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的带中心降液盒的塔盘，其特征在于，所述中心降液盒的所述底板为平板。

4.根据权利要求1或2所述的带中心降液盒的塔盘，其特征在于，所述中心降液盒的所述底板为中间高两侧低的倾斜底板，且两侧边缘均具有向上弯折的折边。

5.根据权利要求1或2所述的带中心降液盒的塔盘，其特征在于，中心降液盒为可拆卸式。

6.根据权利要求1或2所述的带中心降液盒的塔盘，其特征在于，所述悬空溢流堰的堰板底部边缘为直线型或锯齿型。

7.根据权利要求1或2所述的带中心降液盒的塔盘，其特征在于，所述悬空溢流堰的所述镂空段的高度为5mm-40mm。

8.根据权利要求1所述的带中心降液盒的塔盘，其特征在于，所述塔板为圆形，所述受液盘呈弓形。

9.根据权利要求1所述的一种带中心降液盒的塔盘，其特征在于，所述塔板为浮阀式、斜孔式、筛孔式、固阀式、立体传质式中的一种或为两种以及以上形式的复合。

10.根据权利要求2所述的一种带中心降液盒的塔盘，其特征在于，所述紧固件为螺栓和螺母。

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