CN212440114U - 一种盐酸精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐酸精馏塔，包括圆形底座，所述圆形底座顶部通过支撑柱与进气筒连接，所述进气筒顶部设有相互螺纹连接固定的下填料筒、上填料筒、布水筒以及出气筒，所述下填料筒顶部内侧设有液体收集再分布装置，所述液体收集再分布装置包括填料上支板、第一环形安装面板、锥形集水斗以及下布水器，所述上填料筒内侧设有填料压紧装置，所述填料压紧装置包括填料压板、环形套圈、第二环形安装面板以及环形垫圈，所述布水筒内侧设有上布水器。本实用新型于精馏塔各部件安装拆卸，便于填料的填充，便于调节填料压板对于调料的压紧效果，且在调料内设置液体再分布装置，对液体进行再分布，使得塔内液体走位以及分布相对均匀。

Description

一种盐酸精馏塔

技术领域

本实用新型属于盐酸精馏塔技术领域，具体涉及一种盐酸精馏塔。

背景技术

填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。它属膜状接触设备。

由于填料塔内气体自下而上走位，走位的过程中会对填料造成一定程度的震动，往往在填料塔内设置填料压板，但是现有技术填料压板不方便调节对于填料的压紧度，不方便安装和拆卸，而填料塔内的液体在填料内的走位倾向于走没有液体阻力的地方，即有空隙的地方，所以液体流动容易从壁面走以及回流到一起，产生壁流或者沟流的现象，而现有技术的填料层内没有液体的再分配装置，对液体再次重新分布。

为此，我们提出一种便于精馏塔各部件安装拆卸，便于填料的填充，便于调节填料压板对于调料的压紧效果，且在调料内设置液体再分布装置，对液体进行再分布，使得塔内液体走位以及分布相对均匀的盐酸精馏塔来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盐酸精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸精馏塔，包括圆形底座，所述圆形底座的顶部通过环形等距离排列设置的若干支撑柱与进气筒底部外边缘的环形翻边固定连接，所述进气筒的顶部从下往上依次排列设有下填料筒、上填料筒、布水筒以及出气筒，所述下填料筒、上填料筒以及布水筒的上下两端均分别设有上环形固定板以及下环形固定板，所述下填料筒上的下环形固定板通过连接螺栓与进气筒上方的顶部环形翻边螺接固定，所述下填料筒上的上环形固定板过连接螺栓与上填料筒上的下环形固定板螺接固定，所述上填料筒上的上环形固定板过连接螺栓与布水筒上的下环形固定板螺接固定，所述布水筒上的上环形固定板过连接螺栓与出气筒下方的底部环形翻边螺接固定，所述进气筒顶部内侧面固定设有填料支撑板，所述下填料筒顶部内侧的第一环形固定圈上固定设有液体收集再分布装置，所述液体收集再分布装置包括填料上支板、固定设于填料上支板外侧面且与第一环形固定圈通过环形排列设置的若干螺栓螺接连接的第一环形安装面板、固定设于第一环形安装面板底部且位于填料上支板底部的锥形集水斗以及与锥形集水斗相接通的下布水器，所述上填料筒顶部内侧的第二环形固定圈上固定设有填料压紧装置，所述填料压紧装置包括填料压板、与填料压板顶部外边缘的环形套圈固定连接且通过环形排列设置的若干螺栓与第二环形固定圈螺接的第二环形安装面板以及设于第二环形安装面板与第二环形固定圈之间的环形垫圈，所述布水筒内侧上方设有与进水口相接通的上布水器。

优选的，所述上环形固定板与下环形固定板的对接处、上环形固定板与底部环形翻边的对接处以及顶部环形翻边与下环形固定板的对接处均设有密封垫圈。

优选的，所述进气筒的一侧设有进气口且底部设有出水管。

优选的，所述液体收集再分布装置与填料支撑板之间且位于下填料筒的内侧填充有下填料层。

优选的，所述填料压板与填料上支板之间且位于上填料筒的内侧填充有上填料层。

优选的，所述出气筒的顶部固定设有出气口。

本实用新型的技术效果和优点：该盐酸精馏塔，下填料筒、上填料筒、布水筒以及出气筒螺接连接，可拆卸，且方便组装以及安装，便于精馏塔各部件安装拆卸，便于填料的填充，上布水器能够将从进水口进来的液体较为均匀的分布，在下填料层上方设置能够对液体进行再次分布的液体收集再分布装置，使得锥形集水斗收集的液体通过下布水器进行再分布，使得塔内液体走位以及分布相对均匀，有效的减少液体在填料层内产生壁流或者沟流的现象，通过更换不同厚度的环形垫圈在第二环形安装面板与第二环形固定圈之间，是使得填料压板伸入上填料筒内侧的深度不同，便于调节填料压板对填料的压紧度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型液体收集再分布装置的结构示意图；

图4为本实用新型填料压紧装置的结构示意图。

图中：1、圆形底座；2、支撑柱；3、进气筒；4、环形翻边；5、下填料筒；6、上填料筒；7、布水筒；8、上环形固定板；9、下环形固定板；10、顶部环形翻边；11、底部环形翻边；12、进气口；13、出水管；14、填料支撑板；15、第一环形固定圈；16、液体收集再分布装置；17、填料上支板；18、第一环形安装面板；19、锥形集水斗；20、下布水器；21、第二环形固定圈；22、填料压紧装置；23、填料压板；24、环形套圈；25、第二环形安装面板；26、环形垫圈；27、进水口；28、上布水器；29、出气筒；30、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种盐酸精馏塔，包括圆形底座1，所述圆形底座1的顶部通过环形等距离排列设置的若干支撑柱2与进气筒3底部外边缘的环形翻边4固定连接，所述进气筒3的顶部从下往上依次排列设有下填料筒5、上填料筒6、布水筒7以及出气筒29，所述下填料筒5、上填料筒6以及布水筒7的上下两端均分别设有上环形固定板8以及下环形固定板9，所述下填料筒5上的下环形固定板9通过连接螺栓与进气筒3上方的顶部环形翻边10螺接固定，所述下填料筒5上的上环形固定板8过连接螺栓与上填料筒6上的下环形固定板9螺接固定，所述上填料筒6上的上环形固定板8过连接螺栓与布水筒7上的下环形固定板9螺接固定，所述布水筒7上的上环形固定板8过连接螺栓与出气筒29下方的底部环形翻边11螺接固定，所述上环形固定板8与下环形固定板9的对接处、上环形固定板8与底部环形翻边11的对接处以及顶部环形翻边10与下环形固定板9的对接处均设有密封垫圈，下填料筒5、上填料筒6、布水筒7以及出气筒29螺接连接，可拆卸，且方便组装以及安装，便于精馏塔各部件安装拆卸，便于填料的填充；

所述进气筒3顶部内侧面固定设有填料支撑板14，所述下填料筒5顶部内侧的第一环形固定圈15上固定设有液体收集再分布装置16，所述液体收集再分布装置16包括填料上支板17、固定设于填料上支板17外侧面且与第一环形固定圈15通过环形排列设置的若干螺栓螺接连接的第一环形安装面板18、固定设于第一环形安装面板18底部且位于填料上支板17底部的锥形集水斗19以及与锥形集水斗19相接通的下布水器20，所述进气筒3的一侧设有进气口12且底部设有出水管13，所述液体收集再分布装置16与填料支撑板14之间且位于下填料筒5的内侧填充有下填料层，在下填料层上方设置能够对液体进行再次分布的液体收集再分布装置16，使得锥形集水斗19收集的液体通过下布水器20进行再分布，使得塔内液体走位以及分布相对均匀，有效的减少液体在填料层内产生壁流或者沟流的现象；

所述上填料筒6顶部内侧的第二环形固定圈21上固定设有填料压紧装置22，所述填料压紧装置22包括填料压板23、与填料压板23顶部外边缘的环形套圈24固定连接且通过环形排列设置的若干螺栓与第二环形固定圈21螺接的第二环形安装面板25以及设于第二环形安装面板25与第二环形固定圈21之间的环形垫圈26，所述布水筒7内侧上方设有与进水口27相接通的上布水器28，所述填料压板23与填料上支板17之间且位于上填料筒6的内侧填充有上填料层，所述出气筒29的顶部固定设有出气口30，通过更换不同厚度的环形垫圈26在第二环形安装面板25与第二环形固定圈21之间，是使得填料压板23伸入上填料筒6内侧的深度不同，便于调节填料压板23对填料的压紧度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盐酸精馏塔，包括圆形底座(1)，其特征在于：所述圆形底座(1)的顶部通过环形等距离排列设置的若干支撑柱(2)与进气筒(3)底部外边缘的环形翻边(4)固定连接，所述进气筒(3)的顶部从下往上依次排列设有下填料筒(5)、上填料筒(6)、布水筒(7)以及出气筒(29)，所述下填料筒(5)、上填料筒(6)以及布水筒(7)的上下两端均分别设有上环形固定板(8)以及下环形固定板(9)，所述下填料筒(5)上的下环形固定板(9)通过连接螺栓与进气筒(3)上方的顶部环形翻边(10)螺接固定，所述下填料筒(5)上的上环形固定板(8)过连接螺栓与上填料筒(6)上的下环形固定板(9)螺接固定，所述上填料筒(6)上的上环形固定板(8)过连接螺栓与布水筒(7)上的下环形固定板(9)螺接固定，所述布水筒(7)上的上环形固定板(8)过连接螺栓与出气筒(29)下方的底部环形翻边(11)螺接固定，所述进气筒(3)顶部内侧面固定设有填料支撑板(14)，所述下填料筒(5)顶部内侧的第一环形固定圈(15)上固定设有液体收集再分布装置(16)，所述液体收集再分布装置(16)包括填料上支板(17)、固定设于填料上支板(17)外侧面且与第一环形固定圈(15)通过环形排列设置的若干螺栓螺接连接的第一环形安装面板(18)、固定设于第一环形安装面板(18)底部且位于填料上支板(17)底部的锥形集水斗(19)以及与锥形集水斗(19)相接通的下布水器(20)，所述上填料筒(6)顶部内侧的第二环形固定圈(21)上固定设有填料压紧装置(22)，所述填料压紧装置(22)包括填料压板(23)、与填料压板(23)顶部外边缘的环形套圈(24)固定连接且通过环形排列设置的若干螺栓与第二环形固定圈(21)螺接的第二环形安装面板(25)以及设于第二环形安装面板(25)与第二环形固定圈(21)之间的环形垫圈(26)，所述布水筒(7)内侧上方设有与进水口(27)相接通的上布水器(28)。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸精馏塔，其特征在于：所述上环形固定板(8)与下环形固定板(9)的对接处、上环形固定板(8)与底部环形翻边(11)的对接处以及顶部环形翻边(10)与下环形固定板(9)的对接处均设有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸精馏塔，其特征在于：所述进气筒(3)的一侧设有进气口(12)且底部设有出水管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸精馏塔，其特征在于：所述液体收集再分布装置(16)与填料支撑板(14)之间且位于下填料筒(5)的内侧填充有下填料层。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸精馏塔，其特征在于：所述填料压板(23)与填料上支板(17)之间且位于上填料筒(6)的内侧填充有上填料层。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸精馏塔，其特征在于：所述出气筒(29)的顶部固定设有出气口(30)。

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