CN201519545U - 一种大型槽盘式液体分布器 - Google Patents
一种大型槽盘式液体分布器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201519545U CN201519545U CN2009201103086U CN200920110308U CN201519545U CN 201519545 U CN201519545 U CN 201519545U CN 2009201103086 U CN2009201103086 U CN 2009201103086U CN 200920110308 U CN200920110308 U CN 200920110308U CN 201519545 U CN201519545 U CN 201519545U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frid
- distribution
- trough
- disc type
- type liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型为一种大型槽盘式液体分布器。由分布槽板、连接槽板以及调整垫板、密封垫、紧固件组成。分布槽板呈槽形，采用矩形平板弯制或折制而成，不需要焊接；分布槽板的折边高度与设计液位高度有关；底部均匀开设降液孔。各分布槽板通过连接槽板相互贯通；分布槽板之间利用连接槽板保持一定的距离，相互间隙自然形成了升气通道。分布槽板、连接槽板利用紧固件与调节垫板、支撑梁、支撑圈连接，形成一个呈盘状的整体。本实用新型的特点是焊接量极小(主要分布元件无焊接)，有效减小了焊接变形，可实现更高的水平度，液体和气体分布更均匀，易于制造、安装和调试。
Description
技术领域
本实用新型属于化工过程设备领域，涉及到填料塔内件的一种新型液体分布器。
背景技术
液体分布器是填料塔中的重要内件，其液体分布效果的优劣对填料塔的操作性能至关重要。随着化工工业的发展，填料塔的直径逐渐放大，对液体分布器的结构提出了更高要求。
目前液体分布器主要分为三种类型：管式、盘式和槽式。管式分布器属于压力型分布器，结构非常简单但对于大直径塔器很难做到液体分布均匀。盘式液体分布器的操作弹性比较高，但缺点是气体通过分布器的压降比较大、对水平度的要求很高。槽式液体分布器在大、中型填料塔中应用最广，适合于液体流量范围较宽的场合，气体的流通面积比较大；但槽式液体分布器对水平度的偏差同样非常敏感。
无论盘式或槽式，目前的液体分布器大多采用焊接式结构。例如将圆管焊到液体分布盘上，分布槽为组焊结构或将窄槽焊到分布槽上。焊接分布结构有三个弱点：其一是大量焊接容易使液体分布盘(或分布槽)变形，焊后的材料硬化使液体分布器校平困难，很难达到高水平度要求；其二是液体分布盘(或分布槽)上焊缝及其附近不宜开降液孔，使开孔范围缩小，容易导致降液不均；其三是焊接工作量大，制作费用高、周期长。对于大直径的填料塔，现有的液体分布器形式已经难以满足水平度要求。
实用新型内容
大直径填料塔的液体分布器必须能够克服“放大效应”，才能实现以下五个方面要求：
1)液体分布均匀，包括喷淋点几何分布均匀及各喷淋点间流量均匀；
2)气体通道的分布均匀；
3)实现低压降，气体上升的阻力小；
4)易于制造、安装和现场调试；
5)液体处理量大，有较高的操作弹性。
本实用新型大型槽盘式液体分布器是这样实现的：
一种大型槽盘式液体分布器，包括分布槽板1、连接槽板2，其特征在于：
所述的分布槽板1为采用无焊接的由矩形平板弯制或折制而成的两端开放的槽形结构；
所述的连接槽板2为顶部开放的槽形结构；
所述的分布槽板1底部均匀开有降液孔，分布槽板1与连接槽板2，高度相同，相互间用紧固件连接。
所述的分布器还包括调整垫板5、密封垫6和紧固件7；
所述的各分布槽板1并排布置，通过连接槽板2相互贯通，并与支撑圈3、支撑梁4联合成一个整体
所述的连接槽板2由呈槽形的侧板与底板组焊而成，侧板亦为由矩形平板弯制或折制而成的槽形结构。
在具体实施中，
所述的连接槽板2和分布槽板1的折边可以形成分布器的升气通道；
所述的分布槽板1与连接槽板2的中间可以夹有防止泄漏的密封垫；
所述的分布槽板1弯折处的内转角半径R与板厚δ之比可以为1.0～3.0；
所述的分布槽板1的折边高度H与宽度B之比可以为0.4～3.0；
所述的分布槽板1成型后平整，底部不得有变形，其平面度公差≤3mm；分布槽板1、连接槽板2的侧面与底面垂直；
所述的分布槽板1、连接槽板2与支撑梁4之间可以有调整垫板5；
所述的分布器还可以包括管式或槽式的液体预分布器。
本实用新型的连接槽板由呈槽形的侧板与底板组焊而成，侧板亦由矩形平板弯制或折制。分布槽板与连接槽板的高度相同，相互间用紧固件(螺栓、螺母、卡子等)连接，中间夹有密封垫来防止泄漏。分布槽板、连接槽板的端部均开设有螺栓孔，利用紧固件与支撑梁、支撑圈连接，并利用密封垫保证密封。分布槽板、连接槽板与支撑梁之间有调整垫板，目的是精细调整每块分布槽板的高度，从而保证整个分布器具有很高的水平度。
液体通过本实用新型的预分布器进行初分布后，流向下层槽盘式分布器的受液区。分布器支撑梁的上表面或支撑梁上的调整垫板起到了受液盘的作用。液体由受液盘流入各个分布槽板，并形成一定高度的液位。液体通过分布槽板底部的很多降液孔流下，实现均匀的分布。分布槽板之间通过连接槽板保持一定的距离，利用连接槽板的折边自然形成了升气通道。升气通道的端部亦用连接槽板封闭，防止液体进入。本实用新型中的分布槽板呈槽形，是主要分布元件；液体分布器在整体上呈盘形。
为了扩大布孔范围，分布槽板弯折处的内转角半径R与板厚δ之比应在1.0～3.0之间。分布槽板的宽度B与升气通道的宽度(即彼此相互平行的两分布槽板的间隙)之比值与气体的流量、压降要求有关。分布槽板的折边高度与工艺要求的液位高度有关，折边高度H与宽度B之比应在0.4～3.0之间。分布槽板底部的降液孔为圆形，并按等边三角形均匀分布，布孔应尽量靠近折边。分布槽板成型后应平整，底部不得有变形，其平面度公差≤3mm；分布槽板的侧面应与底面垂直。
本液体分布器之分布槽板、连接槽板的材料可以是碳钢、不锈钢或其它有色金属。密封垫片的材料可以是玻璃纤维、聚四氟乙烯或柔性石墨复合垫。
本实用新型中的大型槽盘式液体分布器具有如下的突出特点：
1)由于主要分布元件-分布槽板无焊接，分布槽板不存在焊接变形，校平更容易，可以达到更高的平整度。
2)由于分布槽板上没有焊缝，底部降液孔的分布范围更大，液体分布可以更均匀。
3)由于整个液体分布器由若干独立元件组合而成，单个分布槽板、连接槽板呈槽形，但分布器在整体上呈盘状。每个分布槽板的水平度都可以通过调整垫板来精确调整，可使整个分布器达到更高的水平度。
4)由于分布槽本身为自伸梁支撑结构，本实用新型提高了自身刚性；并且由于结构简洁，空间占位较低，能有效降低塔的总高度。
5)由于焊接工作量小，本实用新型易于制造、安装、调试，可有效节省材料费、制造费，工期。
6)由于本实用新型塔内气体有足够的上升空间，通过分布器的压力降很小、分布更均匀，且有效地减少了液沫夹带。
附图说明
图1a是本实用新型的一个实施结构在塔内装配的主视图。
图1b是本实用新型的一个实施结构在塔内装配的俯视图。
图2为局部放大图。
图3为局部剖视图，表示了分布槽板、连接槽板与支撑梁的连接关系。
图4为局部剖视图，表示了分布槽板与支撑梁的连接关系。
图5a为分布槽板的结构示意图。
图5b为分布槽板的C向(旋转)结构示意图。
图6a为连接槽板的结构示意图。
图6b为连接槽板的D向(旋转)结构示意图。
图7为带有预分布器的实施例示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施方式，但并不因此限制本实用新型。
如图1-6所示，这种大型槽盘式液体分布器，其中包括分布槽板1、连接槽板2以及调整垫板5、密封垫6和紧固件7，各分布槽板并排布置，通过连接槽板相互贯通，并与支撑圈3、支撑梁4联合成一个整体，其特征在于：主要分布元件分布槽板1采用无焊接结构，为矩形平板弯制或折制而成的、两端开放的槽形结构；连接槽板2为顶部开放的槽形结构；分布槽板1与连接槽板2的高度相同，相互间用紧固件连接。
所述的连接槽板2由呈槽形的侧板与底板组焊而成，侧板亦为由矩形平板弯制或折制而成的槽形结构。通过所述的连接槽板2和分布槽板1的折边自然形成升气通道。所述的分布槽板1与连接槽板2的中间夹有密封垫来防止泄漏。所述的分布槽板1弯折处的内转角半径R与板厚δ之比在1.0～3.0之间。所述的分布槽板1的折边高度H与宽度B之比在0.4～3.0之间。所述的分布槽板1成型后平整，底部不得有变形，其平面度公差≤3mm；分布槽板1、连接槽板2的侧面与底面垂直。所述的分布槽板1、连接槽板2与支撑梁4之间有调整垫板5，可以精细调整每块分布槽板的高度，从而保证整个分布器具有很高的水平度。
以下是本实用新型的一个实施例。
塔器内直径10米，分布槽板高度H＝400mm，厚度4mm。在调整垫板上焊有若干螺母，加上螺栓(顶丝)后，可使拆卸调整垫板更为容易，参见图4。
本实用新型中的液体分布器通常需要和预分布器配合使用，预分布器可以是管式或槽式。液体预分布器可以是一级或两级。在下图中(图7)，用到了一级预分布器(管式)。
Claims (10)
1.一种大型槽盘式液体分布器，包括分布槽板(1)、连接槽板(2)，其特征在于：
所述的分布槽板(1)为采用无焊接的由矩形平板弯制或折制而成的两端开放的槽形结构；
所述的连接槽板(2)为顶部开放的槽形结构；
所述的分布槽板(1)底部均匀开有降液孔，分布槽板(1)与连接槽板(2)，高度相同，相互间用紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的大型槽盘式液体分布器，其特征在于：
所述的分布器还包括调整垫板(5)、密封垫(6)和紧固件(7)；
所述的各分布槽板(1)并排布置，通过连接槽板(2)相互贯通，并与支撑圈(3)、支撑梁(4)联合成一个整体。
3.根据权利要求2所述的大型槽盘式液体分布器，其特征在于：
所述的连接槽板(2)由呈槽形的侧板与底板组焊而成，侧板亦为由矩形平板弯制或折制而成的槽形结构。
4.根据权利要求3所述的大型槽盘式液体分布器，其特征在于：
所述的连接槽板(2)和分布槽板(1)的折边形成分布器的升气通道。
5.根据权利要求1所述的大型槽盘式液体分布器，其特征在于：
所述的分布槽板(1)与连接槽板(2)的中间夹有防止泄漏的密封垫。
6.根据权利要求1所述的大型槽盘式液体分布器，其特征在于：
所述的分布槽板(1)弯折处的内转角半径R与板厚δ之比为1.0～3.0；所述的分布槽板(1)的折边高度H与宽度B之比为0.4～3.0。
7.根据权利要求1所述的大型槽盘式液体分布器，其特征在于：
所述的分布槽板(1)成型后平整，底部不得有变形，其平面度公差≤3mm；所述的分布槽板(1)、连接槽板(2)的侧面与底面垂直。
8.根据权利要求1所述的大型槽盘式液体分布器，其特征在于：
所述的分布槽板(1)、连接槽板(2)与支撑梁(4)之间有调整垫板(5)。
9.根据权利要求1所述的大型槽盘式液体分布器，其特征在于：
所述的大型槽盘式液体分布器还包括管式或槽式的液体预分布器。
10.根据权利要求4所述的大型槽盘式液体分布器，其特征在于：
所述的分布槽板(1)与连接槽板(2)的中间夹有防止泄漏的密封垫；
所述的分布槽板(1)弯折处的内转角半径R与板厚δ之比为1.0～3.0；
所述的分布槽板(1)的折边高度H与宽度B之比为0.4～3.0；
所述的分布槽板(1)成型后平整，底部不得有变形，其平面度公差≤3mm；分布槽板(1)、连接槽板(2)的侧面与底面垂直；
所述的分布槽板(1)、连接槽板(2)与支撑梁(4)之间有调整垫板(5)；
所述的分布器还包括管式或槽式的液体预分布器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201103086U CN201519545U (zh) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | 一种大型槽盘式液体分布器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201103086U CN201519545U (zh) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | 一种大型槽盘式液体分布器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201519545U true CN201519545U (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=42505724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201103086U Expired - Fee Related CN201519545U (zh) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | 一种大型槽盘式液体分布器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201519545U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511181A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 天津市天大津康化工设备有限公司 | 一种能够调节分布槽水平度的气液分布槽装置 |
| CN104511180A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 天津市天大津康化工设备有限公司 | 一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置 |
| CN110721653A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-24 | 北洋国家精馏技术工程发展有限公司 | 多功能可调节支撑梁 |
-
2009
- 2009-07-24 CN CN2009201103086U patent/CN201519545U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511181A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 天津市天大津康化工设备有限公司 | 一种能够调节分布槽水平度的气液分布槽装置 |
| CN104511180A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 天津市天大津康化工设备有限公司 | 一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置 |
| CN104511181B (zh) * | 2013-09-27 | 2016-08-31 | 天津市天大津康化工设备有限公司 | 一种能够调节分布槽水平度的气液分布槽装置 |
| CN110721653A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-24 | 北洋国家精馏技术工程发展有限公司 | 多功能可调节支撑梁 |
| CN110721653B (zh) * | 2019-11-11 | 2024-04-12 | 北洋国家精馏技术工程发展有限公司 | 多功能可调节支撑梁 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10821397B2 (en) | Square packed tower for capturing flue gas carbon dioxide | |
| CN201519545U (zh) | 一种大型槽盘式液体分布器 | |
| RU2007133826A (ru) | Способ и аппарат для псевдоожижения псевдоожижаемого слоя | |
| CN112023431B (zh) | 气相分布装置、气体等量分配装置、精馏柱及集束精馏塔 | |
| CN102580624B (zh) | 带有支撑式槽孔板分布器的径向或轴径向固定床反应器 | |
| CN101480595B (zh) | 一种带针型翅片列管束的浆态鼓泡塔反应器 | |
| CN202555257U (zh) | 带有支撑式槽孔板分布器的径向或轴径向固定床反应器 | |
| CN201348462Y (zh) | 竖管降膜吸收器的布膜装置 | |
| CN206444223U (zh) | 一种复合填料的穿流塔板结构 | |
| CN201154301Y (zh) | 一种固定床反应器内构件 | |
| CN201613127U (zh) | 一种促进传质的固定床反应器内构件 | |
| CN205042449U (zh) | 滴流床反应装置气液分布器 | |
| CN201140063Y (zh) | 有机硅单体流化床反应器的双锥导流式进气分布器 | |
| CN102688725B (zh) | 一种热板式反应器 | |
| CN110721653B (zh) | 多功能可调节支撑梁 | |
| CN212017743U (zh) | 一种具有夹套衬垫的环管反应器 | |
| CN209778442U (zh) | 一种涡流反应布水装置 | |
| CN206088723U (zh) | 油槽支撑高度调节装置 | |
| CN204550221U (zh) | 一种具有双耳固定结构的曝气器及相应的连接结构 | |
| CN201065370Y (zh) | 一种板式微孔曝气器 | |
| CN204918038U (zh) | 应用于lpce填料塔的液体收集分布器 | |
| CN220634223U (zh) | 反应塔及其再分布装置 | |
| CN210815290U (zh) | 一种用于环化塔中填料的驼峰支撑 | |
| CN110282730A (zh) | 一种膜束式mbr膜组装置 | |
| CN215028960U (zh) | 一种适用于锆材料加工的新型复合孔微型浮阀塔盘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Co-patentee after: Sinopec Engineering Incorporation Patentee after: China Petrochemical Group Corp. Address before: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Co-patentee before: Engrg Construction Co., SINOPEC Patentee before: China Petrochemical Group Corp. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SINOPEC ENGINEERING INCORPORATION Free format text: FORMER OWNER: SINOPEC GROUP Effective date: 20130108 Free format text: FORMER OWNER: SINOPEC ENGINEERING INCORPORATION Effective date: 20130108 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100728 CHAOYANG, BEIJING TO: 100101 CHAOYANG, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130108 Address after: Anhui Beili Anyuan 21 No. 100101 Beijing Chaoyang District City Patentee after: Sinopec Engineering Incorporation Address before: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Patentee before: China Petrochemical Group Corp. Patentee before: Sinopec Engineering Incorporation |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100707 Termination date: 20180724 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |