CN111686471A - 一种高效精馏的填料塔 - Google Patents

Abstract

本申请公开了精馏塔技术领域的一种高效精馏的填料塔，包括塔体和底座，底座上设有进气口和出料口，所述塔体固定连接在底座上，且塔体和底座的内部连通，塔体的顶端分别设有进料口和出气口，塔体的內顶部设有第一液体分布器，第一液体分布器位于进料口下方，第一液体分布器的下方设有呈螺旋状的螺旋式填料，螺旋式填料下发设有支撑填料，支撑填料下方设有第二液体分布器。本方案解决了现在的填料塔效率不高的问题。

Description

一种高效精馏的填料塔

技术领域

本发明涉及精馏塔技术领域，具体涉及一种高效精馏的填料塔。

背景技术

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法,是工业上应用最广的液体混合物分离操作,广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。在精馏过程中会用到精馏塔,而在精馏塔中常会用到液体分布器,液体分布器的作用是把液体在填料塔顶部或某一高度上进行均匀的初始分布或再分布,用来提高传质、传热的有效表面,改善相间接触,从而提高填料塔的效率。

为了节约制造成本及填料塔在运行过程中能节能降耗,近年来越来越多的填料塔得到了广泛的使用。然而适合填料塔的塔内件仍然比较少,且结构不够合理,影响了填料塔的精馏效率。

发明内容

本发明意在提供一种高效精馏的填料塔，以解决现在填料塔效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效精馏的填料塔，包括塔体和底座，底座上设有进气口和出料口，所述塔体固定连接在底座上，且塔体和底座的内部连通，塔体的顶端分别设有进料口和出气口，塔体的內顶部设有第一液体分布器，第一液体分布器位于进料口下方，第一液体分布器的下方设有呈螺旋状的螺旋式填料，螺旋式填料下发设有支撑填料，支撑填料下方设有第二液体分布器。

本发明工作原理：使用时，从塔体顶部的进料口通入液体，同时通过底座上的进气口向底座中通入气体，由于第一液体分布器位于进料口下方，第一液体分布器的下方设有呈螺旋状的螺旋式填料，螺旋式填料的下方设有支撑填料，所以液体从进料口进入到塔体中后，在重力作用下掉落到第一液体分布器上，液体通过第一液体分布器时，被第一液体分布器均匀的分散在塔体内的同一水平面上，液体通过第一液体分布起后，在重力作用下掉落到呈螺旋状的螺旋式填料上，然后均匀分散的液体沿螺旋式填料呈螺旋状向下流动，液体通过螺旋式填料后掉落到支撑填料上，液体再沿支撑填料掉落到第二液体分布器上，通过第二液体分布器掉落到底座中。

液体在塔体内掉落的同时，由于底座上设有进气口，而底座与塔体连通，所以通过进气口向底座中通气后，底座中的气压增大，然后气体从底座中流动到塔体内，与塔体内的液体接触，此时液体中易挥发物质进入到气体中，气体中的难挥发物质融入到液体中，最后气体从塔体顶部的出气口流出，液体从底座上的出料口流出。

本发明的有益效果：本方案通过第一液体分布器将从进料口中添加到塔体内的液体均匀的分散到塔体的同一水平面上，增大液体的表面积使其有更多的空间与气体相接触，增加精炼效率，然后通过螺旋式填料增加液体在塔体内的流动路程，和流动时间，让液体与气体有充分的时间接触，且在气体进入到塔体内时第二液体分布器也可将气体分散在塔体的同一水平面上，增大气体在塔体内的均匀度，因此不仅提高了液体与气体的接触面积和接触时间，而且提高了精馏效率。

进一步，所述第一液体分布器和第二液体分布器均包括圆板，圆板的中心处设有通孔，圆板的下方设有多个开口向上的圆筒，多个圆筒与圆板之间通过固定杆连接，且所述圆筒的底部设有出液孔。其目的是，通过该种方式使得液体可以均匀的分布在塔体的水平面上。

进一步，所述螺旋式填料由宽度为0.5～1cm，长度为3～5cm的丝网卷制而成。其目的是，该中规格的丝网卷制而成的螺旋式填料可以有更多的接触面积与液体接触，进而使得液体在流动到螺旋式填料上时，其接触面积也更大。

进一步，所述支撑填料由宽度为0.5～1cm，长度为6～8cm的丝网卷成圆柱状制成。其目的是，该种支撑填料可以大大的增加流到其上的液体的表面积，更加利于液体与气体接触，提高精馏效果。

进一步，所述进料口上设有用于连接管道的连接头。其目的是，可以通过连接头快速连接管道，同时避免管道脱落。

进一步，所述出气口上连通有单向出气阀。其目的是，避免外界气体通过出气口进入到塔体内。

进一步，所述第二液体分布器下方也设有螺旋式填料，螺旋式填料下方也设有支撑填料。其目的是，通过该种设置增加气体与液体的接触面积，提高精馏效果。

附图说明

图1为本发明一种高效精馏的填料塔实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：出气口1、塔体2、第一液体分布器3、螺旋式填料4、支撑填料5、底座6、出料口7、进气口8、第二液体分布器9、进料口10。

实施例基本如附图1所示：

一种高效精馏的填料塔，包括塔体2和底座6，底座6上设有进气口8和出料口7，塔体2固定连接在底座6上，且塔体2和底座6的内部连通，塔体2的顶端分别设有进料口10和出气口1，进料口10上设有用于连接管道的连接头，出气口1上连通有单向出气阀，塔体2的內顶部设有第一液体分布器3，第一液体分布器3位于进料口10下方，第一液体分布器3的下方设有呈螺旋状的螺旋式填料4，螺旋式填料4由宽度为0.5～1cm，长度为3～5cm的丝网卷制而成，螺旋式填料4下发设有支撑填料5，支撑填料5由宽度为0.5～1cm，长度为6～8cm的丝网卷成圆柱状制成，支撑填料5下方设有第二液体分布器9，第二液体分布器9下方也设有螺旋式填料4，螺旋式填料4下方也设有支撑填料5。

第一液体分布器3和第二液体分布器9均包括圆板，圆板的中心处设有通孔，圆板的下方设有多个开口向上的圆筒，多个圆筒与圆板之间通过固定杆连接，且圆筒的底部设有出液孔。

具体实施过程如下：

使用时，从塔体2顶部的进料口10通入液体，同时通过底座6上的进气口8向底座6中通入气体，由于第一液体分布器3位于进料口10下方，第一液体分布器3的下方设有呈螺旋状的螺旋式填料4，螺旋式填料4的下方设有支撑填料5，所以液体从进料口10进入到塔体2中后，在重力作用下掉落到第一液体分布器3上，液体通过第一液体分布器3时，被第一液体分布器3均匀的分散在塔体2内的同一水平面上，液体通过第一液体分布起后，在重力作用下掉落到呈螺旋状的螺旋式填料4上，然后均匀分散的液体沿螺旋式填料4呈螺旋状向下流动，液体通过螺旋式填料4后掉落到支撑填料5上，液体再沿支撑填料5掉落到第二液体分布器9上，通过第二液体分布器9，螺旋式填料4和支撑填料5掉落到底座6中。

液体在塔体2内掉落的同时，由于底座6上设有进气口8，而底座6与塔体2连通，所以通过进气口8向底座6中通气后，底座6中的气压增大，然后气体从底座6中流动到塔体2内，与塔体2内的液体接触，此时液体中易挥发物质进入到气体中，气体中的难挥发物质融入到液体中，最后气体从塔体2顶部的出气口1流出，液体从底座6上的出料口7流出。

Claims (7)

1.一种高效精馏的填料塔，其特征在于：包括塔体和底座，底座上设有进气口和出料口，所述塔体固定连接在底座上，且塔体和底座的内部连通，塔体的顶端分别设有进料口和出气口，塔体的內顶部设有第一液体分布器，第一液体分布器位于进料口下方，第一液体分布器的下方设有呈螺旋状的螺旋式填料，螺旋式填料下发设有支撑填料，支撑填料下方设有第二液体分布器。

2.根据权利要求1所述的一种高效精馏的填料塔，其特征在于：所述第一液体分布器和第二液体分布器均包括圆板，圆板的中心处设有通孔，圆板的下方设有多个开口向上的圆筒，多个圆筒与圆板之间通过固定杆连接，且所述圆筒的底部设有出液孔。

3.根据权利要求2所述的一种高效精馏的填料塔，其特征在于：所述螺旋式填料由宽度为0.5～1cm，长度为3～5cm的丝网卷制而成。

4.根据权利要求3所述的一种高效精馏的填料塔，其特征在于：所述支撑填料由宽度为0.5～1cm，长度为6～8cm的丝网卷成圆柱状制成。

5.根据权利要求4所述的一种高效精馏的填料塔，其特征在于：所述进料口上设有用于连接管道的连接头。

6.根据权利要求5所述的一种高效精馏的填料塔，其特征在于：所述出气口上连通有单向出气阀。

7.根据权利要求6所述的一种高效精馏的填料塔，其特征在于：所述第二液体分布器下方也设有螺旋式填料，螺旋式填料下方也设有支撑填料。

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