CN210610827U - 揉面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种揉面机，包括机架、电动机及两个揉面辊，机架设置有揉面通道，揉面通道一端为放置面团的放置端，另一端为送出面团的出料端，两个揉面辊平行且转动设置于机架并分别位于揉面通道的竖向两侧，两个揉面辊之间的间隙作为滚压面团的滚压间隙，电动机固定于机架并驱动两个揉面辊转动，还包括间距调节装置，两个揉面辊分别为相对机架保持唯一位置的定辊及可相对机架移动的调节辊，间距调节装置设置于调节辊与机架之间并通过移动调节辊调节滚压间隙的间距。采用上述方案，本实用新型提供一种可调节辊压间隙间距的揉面机，从而满足不同加工需求。

Description

揉面机

技术领域

本实用新型涉及揉面机领域，具体涉及一种揉面机。

背景技术

揉面机是一种机械化代替人工揉面的食品加工化设备，从而大大降低了工作人员揉面所带来的工作强度。由于其揉面效率高且揉面均匀，被广大食品加工企业所广泛应用。

传统的揉面机包括机架、电动机及两个揉面辊，机架设置有揉面通道，揉面通道一端为放置面团的放置端，另一端为送出面团的出料端，两个揉面辊平行且转动设置于机架并分别位于揉面通道的两侧，两个揉面辊之间的间隙作为滚压面团的滚压间隙，电动机固定于机架并驱动两个揉面辊转动。该种结构存在如下弊端：①无法根据揉面需求调节揉面间隙的间距大小，无法满足各种；②大部分配件难以拆卸，给维修带来诸多麻烦；③工作时由于金属齿轮的传动方式噪音较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节辊压间隙间距的揉面机，从而满足不同加工需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、电动机及两个揉面辊，所述的机架设置有揉面通道，所述的揉面通道一端为放置面团的放置端，另一端为送出面团的出料端，两个所述的揉面辊平行且转动设置于机架并分别位于揉面通道的竖向两侧，两个所述的揉面辊之间的间隙作为滚压面团的滚压间隙，所述的电动机固定于机架并驱动两个揉面辊转动，其特征在于：还包括间距调节装置，两个所述的揉面辊分别为相对机架保持唯一位置的定辊及可相对机架移动的调节辊，所述的间距调节装置设置于调节辊与机架之间并通过移动调节辊调节滚压间隙的间距。

通过采用上述技术方案，将一个揉面辊作为相对机架保持唯一位置的定辊，而另一个揉面辊作为可相对机架移动的调节辊，由间距调节装置带动调节辊移动过程中调节与定辊的间距，从而满足不同的加工需求，用于滚压出用于加工不同口感、不同食物的面团。

本实用新型进一步设置为：所述的间距调节装置包括旋钮、调节杆及旋钮锁定机构，所述的调节辊沿中心轴线设置有供调节杆穿过并与调节杆转动配合的调节孔，所述的调节杆两端分别偏心设置有与机架转动配合的偏心杆，其中一个所述的偏心杆延伸至机架外并用于安装驱动偏心杆转动的旋钮，所述的旋钮锁定机构在旋钮转动至一定角度后将其锁定于机架。

通过采用上述技术方案，旋转旋钮，从带动偏心杆转动，偏心杆转动时带动调节杆偏心转动，从带动与调节杆转动配合的调节辊相对机架移动，从而调节辊压间隙间距。

本实用新型进一步设置为：所述的旋钮锁定机构包括锁定拉杆、锁定复位件及锁定孔，所述的锁定孔的数量为多个沿旋钮旋转方向排布于机架，所述的锁定拉杆活动设置于旋钮并可相对机架伸缩，所述的锁定拉杆背向机架的一端为供工作人员向机架外侧施力的操作端，朝向机架的一端与锁定孔位置相对应的锁定端，所述的锁定复位件设置于旋钮与锁定拉杆之间在工作人员不施力时将锁定拉杆的锁定端向其中一个锁定孔复位构成旋钮与机架的锁定配合。

通过采用上述技术方案，在操作旋钮时，需要先将锁定拉杆向外施力，取消锁定状态，然后旋转按钮至所需位置，接着放开锁定拉杆，锁定拉杆在锁定复位件的作用下复位至相对应的锁定孔内，恢复锁定功能，从而使调节辊保持调节后的位置。

本实用新型进一步设置为：所述的机架位于揉面通道的横向两侧分别设置有第一传动腔及第二传动腔，所述的电动机设置有同时驱动定辊及调节辊的驱动装置，所述的驱动装置包括传动杆，所述的传动杆与定辊及调节辊相平行并转动设置于机架，所述的传动杆一端延伸至第一传动腔并用于安装有同步转动的从动带轮及第一传动齿轮，另一端延伸至第二传动腔并安装有同步转动的第二传动齿轮，所述的电动机的电机轴安装有同步转动的主动带轮，所述的主动带轮通过传动带与从动带轮构成传动配合，所述的定辊其中一端延伸至第一传动腔并安装有同步转动的第三传动齿轮，所述的第三传动齿轮通过传动链构成与第一传动齿轮的传动配合，所述的机架位于第二传动腔转动设置有同步转动的第四传动齿轮及第五传动齿轮，所述的第四传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述的调节辊其中一端延伸至第二传动腔并设置有联动组件，所述的偏心杆套设有转动配合的第六传动齿轮，所述的联动组件设置于第六传动齿轮与调节辊之间并在两者偏心移动时保持同步转动。

通过采用上述技术方案，电动机通过传动带将动力传输至传动杆，传动杆通过链条分别将动力输出至定辊及调节辊，同步驱动保证旋转的稳定性，其间，第四传动齿轮将转动进行改变，保证定辊与调节辊相对转动，并配合联动组件，使第六传动齿轮与调节辊之间并在两者偏心移动时保持同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述的第二传动齿轮的材质为塑料，所述的第四传动齿轮的材质为金属。

通过采用上述技术方案，由金属和塑料进行啮合传动，大大降低金属与金属啮合传动时所带来的噪音，使设备运行更为安静。

本实用新型进一步设置为：所述的联动组件包括依次设置于调节辊与第六传动齿轮之间的第一联动块、第二联动块及第三联动块，所述的第一联动块固定于调节辊的端部并开设有与调节杆转动配合的第一过孔，所述的第一联动块朝向第二联动块设置有一字形的第一联动凸起，所述的第二联动块开设有与调节杆转动配合的第二过孔并位于调节杆与偏心杆的衔接处，所述的第二联动块与第一联动凸起对应设置有与第一联动凸起周向联动、径向可相对移动的第一联动凹槽，所述的第三联动块固定于第六传动齿轮并开设有与偏心杆转动配合的第三过孔，所述的第三联动块朝向第二联动块设置有一字形的第二联动凸起，所述的第二联动块与第二联动凸起对应设置有与第二联动凸起周向联动、径向可相对移动的第二联动凹槽。

通过采用上述技术方案，第一联动块、第二联动块及第三联动块的联动凸起及联动凹槽相配合，在偏心杆旋转使调节杆偏心转动时，第六传动齿轮与调节辊仍能保持同步转动，保证电动机的稳定输出及设备的稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述的调节辊设置有与第一联动块局部插入的安装腔，所述的第一联动块插入安装腔的外周设置有多个安装凸起，所述的安装腔的内周面对应各安装凸起设置有与安装凸起形状相适配的安装缺口，所述的第一联动块外周套设有与调节辊相抵的安装盘，所述的安装盘对应安装凸起设置有形状相适配的拆卸缺口，所述的安装盘与调节辊之间对应设置有多个安装孔，所述的安装盘围绕第一联动块转动具有固定位置及拆卸位置，所述的安装盘位于固定位置时，安装盘与调节辊的安装孔位置相对应，拆卸缺口与安装凸起位置相错；所述的安装盘位于拆卸位置时，拆卸缺口与安装凸起位置相对应，安装盘与调节辊的安装孔位置相错。

通过采用上述技术方案，安装盘具有固定位置及拆卸位置，通过旋转即可在限位第一联动块及拆卸第一联动块的状态之间切换，提高设备的可拆卸度，进而便于第一联动块的更换及维修。

本实用新型进一步设置为：所述的揉面通道内沿横向设置有两个刀架，两个所述的刀架分别与定辊及调节辊位置相对应并可拆卸的设置有塑料刀，所述的塑料刀的刀尖与相对应的定辊或调节辊外周相抵并将滚压后面团从定辊及调节辊上刮除，各所述的刀架的横向两端转动设置于并在转动时带动塑料刀竖向摆动，两个所述的刀架的横向两端分别延伸至第一传动腔及第二传动腔并在相对应的端部之间设置有将塑料刀刀尖向相对应的定辊或调节辊复位的刀架复位件。

通过采用上述技术方案，首先，刀架复位件通过刀架驱动塑料刀竖向摆动，使塑料刀的刀尖即使调节辊移位后仍能与外周保持贴合，保证刀尖的刮除面团的效果，其次，将刀架复位件置于第一传动腔及第二传动腔，避免刀架复位件位于揉面通道内与面团接触提高故障率，然后，塑料刀与刀架可拆卸配合，在塑料刀磨损变钝或损坏后便于进行更换或维修，最后，选用塑料刀，有效提高强度及刮除效果。

本实用新型进一步设置为：所述的定辊与机架及偏心杆与机架转动配合的位置设置有构成两者转动配合的轴承及安装轴承的轴承套，所述的轴承套外周设置有与机架侧壁贴合的法兰盘，所述的法兰盘与机架之间设置有多个可拆卸的固定件。

通过采用上述技术方案，增设可拆卸的轴承套，使揉面机的各部分均可进行拆卸，便于维修及更换，延长设备使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的调节辊与揉面通道的横向两侧之间设置有套于调节辊外周的接触盘，所述的接触盘限位于揉面通道的侧壁并设置有与调节辊的轴向端面相抵的环形凸起。

通过采用上述技术方案，由环形凸起与调节辊接触代替整个面与调节辊接触，从而降低接触盘与调节辊之间的摩擦力，从而提高调节辊的转动顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图二；

图3为本实用新型具体实施方式中第一传动腔的内部结构图；

图4为本实用新型具体实施方式中第一传动腔去除主动带轮及从动带轮的内部结构图；

图5为本实用新型具体实施方式中第二传动腔的爆炸图；

图6为本实用新型具体实施方式中调节辊和调节杆的爆炸图；

图7为图6中A的放大图；

图8为本实用新型具体实施方式中第六传动齿轮的立体图；

图9为本实用新型具体实施方式中接触盘的立体图一；

图10为本实用新型具体实施方式中接触盘的立体图二；

图11为本实用新型具体实施方式中旋钮的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图11所示，本实用新型公开了一种揉面机，包括机架1、电动机2及两个揉面辊，机架1外侧壁设置有与电动机2电连接的控制开关18及供电插座19，机架1设置有揉面通道11，揉面通道11一端为放置面团的放置端111，另一端为送出面团的出料端112，为了面团自动滚下，揉面通道11沿放置端111向出料端112的方向高度逐渐下降，并在放置端111安装便于放置面团的料斗113及工作人员手指伸入的栏板114，两个揉面辊平行且转动设置于机架1并分别位于揉面通道11的竖向两侧，两个揉面辊之间的间隙作为滚压面团的滚压间隙12，电动机2固定于机架1并驱动两个揉面辊转动，还包括间距调节装置3，两个揉面辊分别为相对机架1保持唯一位置的定辊13及可相对机架1移动的调节辊14，间距调节装置3设置于调节辊14与机架1之间并通过移动调节辊14调节滚压间隙12的间距，将一个揉面辊作为相对机架1保持唯一位置的定辊13，而另一个揉面辊作为可相对机架1移动的调节辊14，由间距调节装置3带动调节辊14移动过程中调节与定辊13的间距，从而满足不同的加工需求，用于滚压出用于加工不同口感、不同食物的面团。

间距调节装置3包括旋钮31、调节杆32及旋钮锁定机构，调节辊14沿中心轴线设置有供调节杆32穿过并与调节杆32转动配合的调节孔141，调节杆32两端分别偏心设置有与机架1转动配合的偏心杆33，其中一个偏心杆33延伸至机架1外并用于安装驱动偏心杆33转动的旋钮31，旋钮锁定机构在旋钮31转动至一定角度后将其锁定于机架1，旋转旋钮31，从带动偏心杆33转动，偏心杆33转动时带动调节杆32偏心转动，从带动与调节杆32转动配合的调节辊14相对机架1移动，从而调节辊14压间隙间距。

旋钮锁定机构包括锁定拉杆34、锁定复位件35及锁定孔36，锁定孔36的数量为多个沿旋钮31旋转方向排布于机架1，锁定拉杆34活动设置于旋钮31并可相对机架1伸缩，旋钮31设置有供锁定拉杆34活动的伸缩腔311，锁定拉杆34背向机架1的一端为供工作人员向机架1外侧施力的操作端341，朝向机架1的一端与锁定孔36位置相对应的锁定端342，锁定复位件35设置于旋钮31与锁定拉杆34之间在工作人员不施力时将锁定拉杆34的锁定端342向其中一个锁定孔36复位构成旋钮31与机架1的锁定配合，锁定复位件35优选圆柱压缩弹簧，锁定复位件35压缩于伸缩腔311与锁定拉杆34外周设置的复位盘343之间，在操作旋钮31时，需要先将锁定拉杆34向外施力，取消锁定状态，然后旋转按钮至所需位置，接着放开锁定拉杆34，锁定拉杆34在锁定复位件35的作用下复位至相对应的锁定孔36内，恢复锁定功能，从而使调节辊14保持调节后的位置。

机架1位于揉面通道11的横向两侧分别设置有第一传动腔15及第二传动腔16，电动机2设置有同时驱动定辊13及调节辊14的驱动装置，驱动装置包括传动杆4，传动杆4与定辊13及调节辊14相平行并转动设置于机架1，传动杆4一端延伸至第一传动腔15并用于安装有同步转动的从动带轮41及第一传动齿轮42，另一端延伸至第二传动腔16并安装有同步转动的第二传动齿轮43，电动机2的电机轴安装有同步转动的主动带轮21，主动带轮21通过传动带22与从动带轮41构成传动配合，定辊13其中一端延伸至第一传动腔15并安装有同步转动的第三传动齿轮131，第三传动齿轮131通过传动链132构成与第一传动齿轮42的传动配合，机架1位于第二传动腔16转动设置有同步转动的第四传动齿轮44及第五传动齿轮45，第四传动齿轮44与第二传动齿轮16相啮合，调节辊14其中一端延伸至第二传动腔16并设置有联动组件，偏心杆33套设有转动配合的第六传动齿轮332，联动组件设置于第六传动齿轮332与调节辊14之间并在两者偏心移动时保持同步转动，电动机2通过传动带22将动力传输至传动杆4，传动杆4通过链条分别将动力输出至定辊13及调节辊14，同步驱动保证旋转的稳定性，其间，第四传动齿轮44将转动进行改变，保证定辊13与调节辊14相对转动，并配合联动组件，使第六传动齿轮332与调节辊14之间并在两者偏心移动时保持同步转动。

第二传动齿轮43的材质为塑料，第四传动齿轮44的材质为金属，由金属和塑料进行啮合传动，大大降低金属与金属啮合传动时所带来的噪音，使设备运行更为安静。

联动组件包括依次设置于调节辊14与第六传动齿轮332之间的第一联动块141、第二联动块5及第三联动块331，第一联动块141固定于调节辊14的端部并开设有与调节杆32转动配合的第一过孔1411，第一联动块141朝向第二联动块5设置有一字形的第一联动凸起1412，第二联动块5开设有与调节杆32转动配合的第二过孔51并位于调节杆32与偏心杆33的衔接处，第二联动块5与第一联动凸起1412对应设置有与第一联动凸起1412周向联动、径向可相对移动的第一联动凹槽52，第三联动块331固定于第六传动齿轮332并开设有与偏心杆33转动配合的第三过孔3311，第三联动块331朝向第二联动块5设置有一字形的第二联动凸起3312，第二联动块5与第二联动凸起3312对应设置有与第二联动凸起3312周向联动、径向可相对移动的第二联动凹槽53，第一联动块141、第二联动块5及第三联动块331的联动凸起及联动凹槽相配合，在偏心杆33旋转使调节杆32偏心转动时，第六传动齿轮332与调节辊14仍能保持同步转动，保证电动机2的稳定输出及设备的稳定运行，此外，机架1位于第二传动腔16可设置有将第六传动齿轮332的第三联动块331的第二联动凸起3312限位于第二联动块5的第二联动凹槽53内的限位板10，该限位板10位于第六传动齿轮332相对第二联动块5的另一侧，限位板10两侧分别设置有安装支脚。

调节辊14设置有与第一联动块141局部插入的安装腔142，第一联动块141插入安装腔142的外周141外周设置有多个安装凸起1413，安装腔142的内周面对应各安装凸起1413设置有与安装凸起1413形状相适配的安装缺口1421，第一联动块141外周套设有与调节辊141相抵的安装盘143，安装盘143对应安装凸起1413设置有形状相适配的拆卸缺口1431，安装盘143与调节辊14之间对应设置有多个安装孔1432，安装盘143围绕第一联动块141转动具有固定位置及拆卸位置，安装盘143位于固定位置时，安装盘143与调节辊14的安装孔1432位置相对应，拆卸缺口1431与安装凸起1413位置相错；安装盘143位于拆卸位置时，拆卸缺口1431与安装凸起1413位置相对应，安装盘143与调节辊14的安装孔1432位置相错，安装盘143具有固定位置及拆卸位置，通过旋转即可在限位第一联动块141及拆卸第一联动块141的状态之间切换，提高设备的可拆卸度，进而便于第一联动块141的更换及维修。

揉面通道11内沿横向设置有两个刀架115，两个刀架115分别与定辊13及调节辊14位置相对应并可拆卸的设置有塑料刀1151，塑料刀1151通过穿过刀架115的螺纹固定件构成两者的可拆卸配合，塑料刀1151的刀尖与相对应的定辊13或调节辊14外周相抵并将滚压后面团从定辊13及调节辊14上刮除，各刀架115的横向两端转动设置于并在转动时带动塑料刀1151竖向摆动，两个刀架115的横向两端分别延伸至第一传动腔15及第二传动腔16并在相对应的端部之间设置有将塑料刀1151刀尖向相对应的定辊13或调节辊14复位的刀架复位件1152，首先，刀架复位件1152通过刀架115驱动塑料刀1151竖向摆动，使塑料刀1151的刀尖即使调节辊14移位后仍能与外周保持贴合，保证刀尖的刮除面团的效果，其次，将刀架复位件1152置于第一传动腔15及第二传动腔16，避免刀架复位件1152位于揉面通道11内与面团接触提高故障率，刀架复位件1152优选拉簧，然后，塑料刀1151与刀架115可拆卸配合，在塑料刀1151磨损变钝或损坏后便于进行更换或维修，最后，选用塑料刀1151，有效提高强度及刮除效果。

定辊13与机架1及偏心杆33与机架1转动配合的位置设置有构成两者转动配合的轴承17及安装轴承17的轴承套171，轴承套171外周设置有与机架1侧壁贴合的法兰盘1711，法兰盘1711与机架1之间设置有多个可拆卸的固定件1712，增设可拆卸的轴承套171，使揉面机的各部分均可进行拆卸，便于维修及更换，延长设备使用寿命。

调节辊14与揉面通道11的横向两侧之间设置有套于调节辊14外周的接触盘144，接触盘144限位于揉面通道11的侧壁并设置有与调节辊14的轴向端面相抵的环形凸起1441，由环形凸起1441与调节辊14接触代替整个面与调节辊14接触，从而降低接触盘144与调节辊14之间的摩擦力，从而提高调节辊14的转动顺畅性，接触盘144沿周向设置有多个穿过机架的限位凸起1442，构成接触盘144与揉面通道11的侧壁的限位配合。

Claims (10)

1.一种揉面机，包括机架、电动机及两个揉面辊，所述的机架设置有揉面通道，所述的揉面通道一端为放置面团的放置端，另一端为送出面团的出料端，两个所述的揉面辊平行且转动设置于机架并分别位于揉面通道的竖向两侧，两个所述的揉面辊之间的间隙作为滚压面团的滚压间隙，所述的电动机固定于机架并驱动两个揉面辊转动，其特征在于：还包括间距调节装置，两个所述的揉面辊分别为相对机架保持唯一位置的定辊及可相对机架移动的调节辊，所述的间距调节装置设置于调节辊与机架之间并通过移动调节辊调节滚压间隙的间距。

2.根据权利要求1所述的揉面机，其特征在于：所述的间距调节装置包括旋钮、调节杆及旋钮锁定机构，所述的调节辊沿中心轴线设置有供调节杆穿过并与调节杆转动配合的调节孔，所述的调节杆两端分别偏心设置有与机架转动配合的偏心杆，其中一个所述的偏心杆延伸至机架外并用于安装驱动偏心杆转动的旋钮，所述的旋钮锁定机构在旋钮转动至一定角度后将其锁定于机架。

3.根据权利要求2所述的揉面机，其特征在于：所述的旋钮锁定机构包括锁定拉杆、锁定复位件及锁定孔，所述的锁定孔的数量为多个沿旋钮旋转方向排布于机架，所述的锁定拉杆活动设置于旋钮并可相对机架伸缩，所述的锁定拉杆背向机架的一端为供工作人员向机架外侧施力的操作端，朝向机架的一端与锁定孔位置相对应的锁定端，所述的锁定复位件设置于旋钮与锁定拉杆之间在工作人员不施力时将锁定拉杆的锁定端向其中一个锁定孔复位构成旋钮与机架的锁定配合。

4.根据权利要求2所述的揉面机，其特征在于：所述的机架位于揉面通道的横向两侧分别设置有第一传动腔及第二传动腔，所述的电动机设置有同时驱动定辊及调节辊的驱动装置，所述的驱动装置包括传动杆，所述的传动杆与定辊及调节辊相平行并转动设置于机架，所述的传动杆一端延伸至第一传动腔并用于安装有同步转动的从动带轮及第一传动齿轮，另一端延伸至第二传动腔并安装有同步转动的第二传动齿轮，所述的电动机的电机轴安装有同步转动的主动带轮，所述的主动带轮通过传动带与从动带轮构成传动配合，所述的定辊其中一端延伸至第一传动腔并安装有同步转动的第三传动齿轮，所述的第三传动齿轮通过传动链构成与第一传动齿轮的传动配合，所述的机架位于第二传动腔转动设置有同步转动的第四传动齿轮及第五传动齿轮，所述的第四传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述的调节辊其中一端延伸至第二传动腔并设置有联动组件，所述的偏心杆套设有转动配合的第六传动齿轮，所述的联动组件设置于第六传动齿轮与调节辊之间并在两者偏心移动时保持同步转动。

5.根据权利要求4所述的揉面机，其特征在于：所述的第二传动齿轮的材质为塑料，所述的第四传动齿轮的材质为金属。

6.根据权利要求4所述的揉面机，其特征在于：所述的联动组件包括依次设置于调节辊与第六传动齿轮之间的第一联动块、第二联动块及第三联动块，所述的第一联动块固定于调节辊的端部并开设有与调节杆转动配合的第一过孔，所述的第一联动块朝向第二联动块设置有一字形的第一联动凸起，所述的第二联动块开设有与调节杆转动配合的第二过孔并位于调节杆与偏心杆的衔接处，所述的第二联动块与第一联动凸起对应设置有与第一联动凸起周向联动、径向可相对移动的第一联动凹槽，所述的第三联动块固定于第六传动齿轮并开设有与偏心杆转动配合的第三过孔，所述的第三联动块朝向第二联动块设置有一字形的第二联动凸起，所述的第二联动块与第二联动凸起对应设置有与第二联动凸起周向联动、径向可相对移动的第二联动凹槽。

7.根据权利要求6所述的揉面机，其特征在于：所述的调节辊设置有与第一联动块局部插入的安装腔，所述的第一联动块插入安装腔的外周设置有多个安装凸起，所述的安装腔的内周面对应各安装凸起设置有与安装凸起形状相适配的安装缺口，所述的第一联动块外周套设有与调节辊相抵的安装盘，所述的安装盘对应安装凸起设置有形状相适配的拆卸缺口，所述的安装盘与调节辊之间对应设置有多个安装孔，所述的安装盘围绕第一联动块转动具有固定位置及拆卸位置，所述的安装盘位于固定位置时，安装盘与调节辊的安装孔位置相对应，拆卸缺口与安装凸起位置相错；所述的安装盘位于拆卸位置时，拆卸缺口与安装凸起位置相对应，安装盘与调节辊的安装孔位置相错。

8.根据权利要求5所述的揉面机，其特征在于：所述的揉面通道内沿横向设置有两个刀架，两个所述的刀架分别与定辊及调节辊位置相对应并可拆卸的设置有塑料刀，所述的塑料刀的刀尖与相对应的定辊或调节辊外周相抵并将滚压后面团从定辊及调节辊上刮除，各所述的刀架的横向两端转动设置于并在转动时带动塑料刀竖向摆动，两个所述的刀架的横向两端分别延伸至第一传动腔及第二传动腔并在相对应的端部之间设置有将塑料刀刀尖向相对应的定辊或调节辊复位的刀架复位件。

9.根据权利要求2所述的揉面机，其特征在于：所述的定辊与机架及偏心杆与机架转动配合的位置设置有构成两者转动配合的轴承及安装轴承的轴承套，所述的轴承套外周设置有与机架侧壁贴合的法兰盘，所述的法兰盘与机架之间设置有多个可拆卸的固定件。

10.根据权利要求1所述的揉面机，其特征在于：所述的调节辊与揉面通道的横向两侧之间设置有套于调节辊外周的接触盘，所述的接触盘限位于揉面通道的侧壁并设置有与调节辊的轴向端面相抵的环形凸起。

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